Opilkobeton saját kezűleg
Opilkobeton saját kezét.
A készítmény opilkobetona tartalmazza a fűrészpor és a zúzalék, homok, cement alapú anyagok - cement, mész és víz. Opilkobetona tulajdonságok függnek az arány a homok és fűrészpor. Minél kisebb a homok mennyisége ment gyártási opilkobetona, annál alacsonyabb a sűrűsége és a jobb hőszigetelést biztosít. De ebben az esetben az anyag szilárdsága csökken. A növekvő mennyiségű homok és kötelező anyag opilkobetona erejét növeli, és növeli a hideg ellenállás csökken vízálló. Szóval, mielőtt elkezdhet opilkobetona figyelembe kell vennie a célra, amelyre azt használják.
1. táblázat adatokat tartalmaz bázikus opilkobetona tulajdonságait.
1. táblázat alapvető tulajdonságai opilkobetona.
Térfogati tömeg, kg / m3
Erő, kg / cm 2
A táblázat azt mutatja, hogy a legnagyobb hátránya a magas vízfelvételi opilkobetona így opilkobetona falak alkalmazását írják egy párazáró külső és belső oldalai.
Jelenléte miatt a fűrészport opilkobeton blokkok belőle megfelelnek sok tekintetben a fát. De ellentétben a fa opilkobeton magas tűzállóság, ami annak köszönhető, hogy a homok-cement keveréket sűrűn tele a tér között, a fűrészpor. Opilkobeton szempontjából tűzállósági felülmúlja még penopolistirolbeton.
fűrészpor és faforgács készítéséhez használt opilkobetona. Az arányok fűrészpor és forgács aránya 1: 1 és 1: 2, azaz egy része fűrészpor, akkor egy vagy két chip.
Ahhoz, hogy a szükséges szilárdsági in opilkobeton főleg cement-homok keveréket. Minél több cement és homok a keverékben opilkobeton, annál szilárdabb a anyagot kapunk, de uzhudshayutsya és a hőszigetelési tulajdonságai.
On opilkobetona ereje negatívan befolyásolja a jelenléte cukros anyagoknak a szerves töltőanyag. Minél több zúzott aggregált, annál inkább kiemeli édesítőszer. A táblázat mutatja a százalékos cukrok a különböző fafajok. Minél nagyobb a százalékos cukrok a fa, annál kevésbé alkalmas a gyártási arbolita vagy opilkobetona.
A pusztítás ezen anyagok fűrészpor, forgács, fa droblonku kell tartani a szabadban, nem teszi lehetővé számukra, hogy rothad, azaz, hogy folyamatosan meg kell keverjük. A tűlevelű fák igényel legalább 2 hónapig, keményfa - legalább 6 hónapig. A folyamat felgyorsításához, a pépet kell mésszel kezeljük. A kezelés 1 cu. m aggregált híg 2 - 3 kg mész 150-200 liter víz és öntsük cellulóz, állni 3-4 napig keverjük, naponta. Töltőanyag lehet áztatjuk meszes oldattal viseli ott 2 - 4 óra hosszat keverjük.
Attól függően, hogy a készítmény opilkobeton bonthatók jeleket. A táblázat bemutatja opilkobetona bélyegek és a megfelelő mennyiségű kötőanyag és a homok.
Összetétel 1 m 3 beton tömeg, kg
Térfogati tömeg, kg / m 3 (kb)
tényező
teploprovo-
Az egyértelműség, kcal / m · óra · °
Opilkobeton M10 minőségű használt az építőiparban a falak földszintes lakóépületek hőszigetelésére pincék és falak. Opilkobeton jelzi M15 és M25 használják az építőiparban a falak földszintes lakóépületek galériás.
fűrészpor és faforgács készítéséhez használt opilkobetona. Az arányok fűrészpor és forgács aránya 1: 1 és 1: 2, azaz egy része fűrészpor, akkor egy vagy két chip. Elkészítéséhez opilkobetona jobb, hogy a fűrészpor és forgács tűlevelű, közösült a szabadban néhány hónapig. Használata előtt fűrészpor egymás után, egy szitán szembőségű 20 × 20 mm-es, majd 10 × 10 × 5 mm és 5 mm. Szilárdságának növelésére fűrészpor adunk a méretű faforgácsot, átszitáljuk egy szitán mérete 10 × 10 mm. Az ilyen töltőanyagok opilkobetona méretei által okozott gazdasági megfontolások, ha a méret a fa részecskék kisebb, annak szükségességét, hogy ragasztó őket, fordítsuk több kötőanyagot. Ebben az esetben, az előállítására opilkobetona cement fogyasztás lesz. Ezen túlmenően, megnő a cement gyártásához opilkobetona csökkenti a termikus teljesítményét.
A töltőanyag kell alávetni kémiai kezeléssel. A kezelés szükségességét okozza jelenléte vízben oldódó anyagok fában cukor csoportok okozhat fermentációs a kész blokkokat. Ebben a blokkban felülete megduzzad, üregek keletkezhetnek. Semlegesítése ezen anyagok végzik a kalcium-klorid oldatot, alumínium-szulfát, vagy vízüveg.
Minél több zúzott aggregált, annál inkább kiemeli édesítőszer. A pusztítás ezen anyagok fűrészpor, forgács, meg kell tartani 3-4 hónapig a szabadban, amelyek megakadályozzák, hogy a rothadó, azaz, hogy folyamatosan meg kell keverjük. A folyamat felgyorsításához, a pépet kell mésszel kezeljük. Ahhoz, hogy a fogantyút 1 m³ híg aggregált 2 - 3 kg mész 150-200 liter víz és öntsük cellulóz, állni 3-4 napig keverjük, naponta. Hosszú lain por szükséges kezelendő Mésztejjel vagy 10% -os kalcium-klorid-oldat. Ezt követően, akkor alaposan meg kell szárítani, és dolgozzuk fel a bitumen emulzió vagy víz-üveg oldat aránya 1: 7.
Ahhoz, minőségének javítása opilkobetona hozzáadjuk a kémiai adalékanyagok per 2 - 4 tömeg% cement. Kémiai adalékanyagok vannak osztva útján befolyás:
- Keményítők - kalcium-klorid, kalcium-nitrát, kalcium-nitrit, nitrát, klorid, szulfát alumínium-oxid, nátrium-szilikát + alumínium-klorid. + Kalcium-klorid, kalcium-oxid, kalcium-hidroxid;
- filmet képeznek a felületen a szerves részecskék - nátrium-vízüveget, vízüveg + kalcium-klorid, szulfát + vízüveg alumíniumoxid. Vízüveg + furfuril-alkohol;
- habzó - zhidkostekolnyh habképző szert, alkil-szulfanil- paszta SP-1, egy anyag folyékony detergens NP-3;
- légpórusképzŒ - fa gyanta elszappanosítás. légpórusképzŒ a semlegesített gyantát, elszappanosított pitch TSNIPS fás-1;
- víztaszító (víztaszító) - etilsilikonat nátrium GCJ-10, GCJ nátrium methylsiliconate-11, GCJ-94 polyhydrosiloxane.
Víztaszítókként oldatok szilikon (szilikon) vegyületek. Víztaszító segítségével a hordozó (vízzel vagy oldószerrel) belül esik a kezelendő anyagot, majd polikondenzált, ami egy páraáteresztő víztaszító réteg, amely védi a szerkezetet a nedvesség ellen.
Ezen túlmenően, az elegyhez mineralizálók per 2 - 4 tömeg% cement. ásványképzőként a legjobb:
- alumínium-szulfát;
- alumínium-klorid;
- kalcium-klorid;
- nátrium-szulfát;
- folyékony üveg.
Az is lehetséges, hogy használja az ásványi műtrágyák:
- magnézium-klorid;
- kálium-klorid;
- ammónium-nitrát.
Ezek az adalékanyagok is alkalmazhatók külön-külön vagy együtt. Érték módosító adalékok előállítására és fűrészpor opilkobetona kell 1 rész adalékanyag 40 rész fűrészpor. Például, a köbméter beton adunk 8-9 kg nátrium-szilikát vagy kalcium-klorid.
A táblázat mutatja a maximális áramlási sebesség kémiai adalék 1 m 3 opilkobetona.
Előállítás opilkobetona kézzel meglehetősen időigényes folyamat, ezért jobb, hogy egy keverő vagy egy keverőt habarcs. A szárított és szitált fűrészpor kevert homok és cement, alaposan összekeverjük, majd hozzáadjuk a mész paszta és keverjük. Az elegyhez vizet adunk hozzá kis részletekben. Miután minden egyes adag vizet az elegyet. A minőség-ellenőrzés egy kis része a keverék készítményt préseljük egy kézzel, és hengerelt kézzel. Ha a csomó nem szétszórtan a felszínen, és nem vízcseppek, a keverék jó. Ha a vérrög elromlik, akkor meg kell adni a megfelelő mennyiségű összesített és cement. Ha a keverék jó minőségű, lehetőség van arra, hogy használja opilkobeton. Opilkobeton használni két módja van:
- Fal építése monolit módon;
- Falak építése a blokkok.
Méret szabványok blokkok nincs megadva, és függ a vastagságától emelt falak, válaszfalak és a nyílások szélessége. blokk vastagsága tipikusan egyenlő kettő vastagságú közönséges téglavörös oldatot figyelembe véve a vastagsága közötti halmozott blokkok és körülbelül 140 mm. Egy ilyen egység vastagsága nagyon kényelmes, hiszen a tengelykapcsoló gyakran használják egy közönséges tégla.
Nagy tömbökben opilkobetona szárad elég hosszú, így a folyamat felgyorsítása érdekében a blokkok készülnek 3-4 lyukat. Ezen túlmenően, a blokk gyorsabban szárad, javítja a termikus teljesítményt.
Opilkobeton lehet fűrészelni, fúrni, erősített körmök. A hátránya a nagy blokkokban opilkobetona (több mint 200 mm-es), az, hogy lassan erősödik. Vintage szilárdsági jellemzői opilkobeton egyre csak három hónappal a gyártás után. Opilkobeton blokkok sokáig könnyen deformálódik, ami szintén hátrány. Továbbá opilkobeton szüksége van egy megbízható védelmet nyújt a nedvesség belül és kívül egyaránt.
Formák blokkok opilkobetona
A szárítási zsugorodása a blokkok bekövetkezik, azonban alakú készült mintegy 10% -kal nagyobb blokk méretek. Formák lehetnek elválasztható (nagy blokk), illetve tartalmazhat több sejtek. Előállításához formák jellemzően fedélzeten 20 mm vastag, bevont a belsejében acéllemezből vagy műanyagból. Ahhoz, hogy a fa nem felszívja a nedvességet a megoldás belsejében bevonatos formában bevont acéllemez, műanyag vagy kátránypapír. Továbbá, a formából a bevonat könnyebb eltávolítani a blokkokat.
A formákat kell raklapokra helyezett, meghintjük fűrészpor. A raklap lehet használni például fém vagy műanyag lapok. A tálca deszkából készült, de szükségszerűen obbit tetőfedő anyag. Ha az egység szükséges, hogy a lyukakat a formába helyezzük egy fából készült dugó csomagolva tetőfedő anyag, vagy műanyag palack mérete.
A nagyméretű tömbök összecsukható szimpla vagy dupla formában. Realizálásukhoz formájában lezuhant dobozok táblák. Jobb formába tenni levehető, amely lehetővé teszi számukra, hogy gyorsan szétszedhetik. Anyaguk táblák vastagsága 20 mm. Szerkezetek részei vannak rögzítve oldhatóan útján acél rudak L-alakú, amelynek M8 menettel, amelyen meg van csavarva szárnyas anyát.
Formák kicsi lehet, blokkok, amely több sejtek. A cellaméret lehet megfelelően kiválasztott a falvastagság. A sejtek száma változhat. Ezek a formák teljesen összecsukható.
