Nagynyomású öntés gépek
Nagynyomású keverési technológia számos egyértelmű előnyei:
- nagy megbízhatóság;
- magas hatásfok,
- a környezet védelme (hiánya klórozott mosás folyadékok);
- nyersanyag megtakarítás;
- magas mechanikai tulajdonságai a kapott habok.
Sedna öntőgépek fejlesztettek kifejezetten a termelés hőszigetelés alkalmazására az acél csövek és szerelvények, hanem a termelés szegmensek (kagyló) poliuretán hab.
Alapfelszerelés nagynyomású öntőgépek Sedna
- Tartálytérfogat 250L az öntőgép a termelékenység 150 l / perc és a 350l öntésére gép teljesítménye 150-300l / perc, szerelt egy képkockát egy adagoló egységet
- Megbízható rezgésérzékelőkhöz a minimális szintet minden tartály nem igényelnek beállítási és karbantartási
- Air nyomásszabályozó a tartályok és biztonsági szelepek minden egyes tartály
- Szilikagél szárítószer táplált levegő az izocianát tartályba
- Agitátorok a tankok a komponensek
- A fűtési rendszer elemei a tartályokban
- Hatékony hűtési rendszer hőcserélő alkatrészek visszatérő vezetékek
- Szűrőbetétek az autópályákon alkatrészek
- Axiális dugattyús adagolószivattyú (Magyarország) egy kiegészítő a kenőanyag a csomagoláson
- VFD szivattyúk zárt hurkú, biztosítva a nagy pontosság fenntartása a fordulatszám terhelésétől függetlenül nasov
- Villamos motorok felszerelt jeladók és független szellőztetés
- A nyomáscsökkentő szelepek a nagynyomású komponenseket autópályák
- Elektronikus nyomásérzékelők a szívó- és nyomóvezeték komponensek duplikált nyíl nyomásmérők
- Hydrostation kapacitás 60L / perc
- automatizálási rendszer alapján Mitsubishi PLC (Japán)
- Touch színes kezelőpult 8 '
- Szoftver jellemzők: sürgősségi védelmi rendszer, 20 szakadó programok munkateljesítmény és kapcsolata az operátor panel, a kijelző az összes paraméter a kezelő panelen a konfigurációs paramétereket, fakitermelés balesetek, fakitermelés pörgetés, megőrzése protokollok külső USB-eszköz
- Attól függően, hogy az ügyfél céljainak casting gép rendelkezik közvetlen kifolyás vagy L-alakú töltő fejek
Extrák lehet telepíteni:
- Izocianát és poliol tartályok nagyobb térfogatú, vagy szerelhetők egy külön keretben
- Szivattyúk különböző térfogati produktivitás poliuretán komponensek aránya jelentősen eltér a 1: 1.
- Automata befecskendező rendszer alkatrészek tartályokban kapacitív szintérzékelőkkel
- Hűtőszekrény hűtőrendszer komponensek
- Forgó gémet hegesztőfej
- Axiális dugattyús szivattyúk Parker
- Pneumatikus szivattyúk szivattyúzására a komponenseket a tartályok
- Szárítás rendszert egy hűtveszárító
Előnyei öntőgépek Sedna:
- Nagy pontosság és a termelékenység fenntartása aránya miatt a vektor kontroll elektromos szivattyúk
- Megbízható, nagy sebességű védelmi rendszer nyomás komponensek alapján elektronikus mérők és a modern ipari vezérlő
- Megbízható komponensek vezető gyártói
- Egyszerű változási arány és a kapacitás (készült a kezelőpult nélkül kötelező ezt követő kalibráló)
- Használata szűrőbetétek kényelmesebbé teszi a karbantartási
- Technikai támogatás közvetlenül a gyártótól
Sedna habzó gép alapulnak több mint 15 éve működő, karbantartási és javítási hazai öntőgépek, valamint a vezető európai gyártók. Ez lehetővé tette, hogy az ügyfelek számára a megbízható gépek, versenyképes áron.
Miután a megrendelő igénye a hegesztőgép és az alapvető eszközök izolációs vonalat lehet kombinálni egyetlen információs hálózat azzal a lehetőséggel, távirányító. Automatikus üzemmódban információk nyerhetők száma gyártott termékek, berendezések működési módok, vészhelyzetben, stb A rendelkezésre álló adatok jellemzi nagyfokú megbízhatóság (kizárták „emberi tényező”), és fel lehet használni a vezetői számvitel, termelés minőségének ellenőrzési eljárások.
A legfontosabb tényező a kiválasztásban a fúrógépek - a maximális töltési, amely meghatározza a termelékenység és a gép a maximális töltési idő.
A maximális töltési idő a kezdési időpont az aktív habképző rendszer (általában egy kezdési idő + 5 ÷ 7 mp.). Ha továbbra is töltse a rajt után az aktív habzás eleme a jet a keverőkosár károsítja a képződött habot.
Ezen túlmenően, a nagy töltési időt eredményez a későbbi töltési (miután gélesedési idő) a külső csőbe, és a diszkontinuitás jelenlétét a réteg poliuretán hab.
Később töltelék is az oka a rossz a tapadása a poliuretán hab és acél cső héj, valamint az elmozdulás központosítókhoz, folytonosságának jelvezeték, stb Teljesítményű gép által meghatározott maximális szivattyú teljesítmény.
Meg kell jegyezni, hogy gyakran azt a maximális kapacitás aránya 1: 1, azaz szivattyúkat is teljes kapacitással üzemel. Ha az arány 1-től eltérő, akkor az egyik szivattyú nem működik a maximális teljesítmény, és csökken a teljesítményét.
A táblázat azt mutatja, a teljesítmény csökkenése különböző arányokban. Aránya 1,4 és 1,6 leggyakrabban a csőrendszer. A táblázat a szükséges tömege hab töltés a cső.
Mass poliuretánkeverék kitöltéséhez szükséges a cső hossza 11.5m, kg