Mivel a megolvasztott fém, építő- és burkolóanyagok
Ore, koksz és nagyolvasztó vas =
Vasérc - sem kivétel. Ez szinte kizárólag a vas-oxid Fe2 O3 hozzáadásával szennyeződések és meddőkőzet. Valójában - ez egy piszkos rozsda. És tiszta érc a nagyolvasztó nem lehet elküldeni. Az így kapott fém lesz nagyon gyenge minőségű, és a fő termék kemencéből származó salak.
A második komponens szükséges megolvasztjuk a fém - koksz, amely szilárd tüzelőanyag és a forrás a szén-monoxid, ahol a vas-és kinyerjük a két lépésben oxid. Cox - a szén, a pirolízis a múlt. Kezdetben a tüzelőanyag és a szén- monoxid szenet. Ez által termelt pirolízis fa, de a faszén túl drága, és nem alkalmas ipari fém előállítására. Bár aktív szénnel kezelt szennyeződések, amely telített közönséges szénnel. Ahhoz, hogy tiszta szén gáz és szennyeződések is lett kitéve pirolízis - azaz a hőt anélkül, hogy levegőt egy csap gázokat. Az eredmény egy koksz - tiszta üzemanyag alkalmas olvadó fémek. Koksz nem fér minden minőségű szén, de csak az úgynevezett kőszénkokszot. Cox acél növény jöhet több ezer kilométerre, a szinte soha nem a szén és a vasérc hazugság egy helyen.
A harmadik elem előállításához szükséges fém - egy nagyolvasztó. Ez a nagy szerkezetet találták a 14. században, de aztán nem volt olyan méretekben, mint most. A működés azonban az ősi és modern ugyanabban a kemencében - csökkentése vasoxid szén-monoxiddal magas hőmérsékleten.
Nagyolvasztó folyamatosan tud működni, amíg a kívánt. Mindenesetre, amíg nem kerül felszámolásra a töltés és a koksz, és a bélés nem sérül annyira, hogy javításra szorul. Ez az épület egy aknakemencébe legalább körülbelül 35 méter magas, amely számos zónára. A legalsó zónában - a kürt, amely összegyűjti a folyékony vas, rajta van a vállán. Ez a magas hőmérsékletű része a kemence. Fent párolt - visszanyerő zónába vezetjük FeO, ahol a vas-oxid magas hőmérsékleten és a szén-dioxid szabadul fel formájában fémvasredukció cseppek és ömlik a kemencébe, ahol végül megolvad. További helyreállítási terület fölött helyezkedik Fe2O3- egy úgynevezett bányában, amelyben minél alacsonyabb a hőmérséklet, de az intézkedés alapján szénmonoxid bekövetkezik első lépése csökkentése vasoxid-oxid. A legfelső része a nagyolvasztó torka van - olyan eszköz, amelyben osztva nagyolvasztó gázok, és amelyen keresztül a töltés van töltve. Loading díjat - egy keverék meghatározott arányban érc, koksz és különféle segédanyagokat modern kemencék automatikusan történik, de előtte használták kézi munka. Fontos megérteni, hogy még a legkisebb nagyolvasztó kapacitása nem kevesebb, mint 300 tonna terhet. És letöltheti azokat manuálisan is problematikus, és mivel ez a tömeg folyamatosan fenn kell tartani annak érdekében, hogy a sütőt ne hűljön le. Modern Nagyolvasztóknál térfogata terhelése több mint 12 ezer tonna. Természetes, hogy egy ilyen tömeget kézzel nem lehet betölteni.
Alján a kemence van egy csapolónyílás csapoláshoz olvadt fém és salak elvezetését, valamint a fúvókákon az előhevített levegőt. Annak érdekében, normális működését a kemence a levegő kell hőmérsékletre előmelegítjük a 1100 - 1200 fok. Ezen a hőmérsékleten, fontos, hogy a fúvóka nem vezettek fúvókák. Erre a célra a hűtőfolyadék kering bennük.
Hearth része egy nagyolvasztó van egy többrétegű burkolat, amely szintén hűti meghatározott belső kontúrt. A kemence önmagában nyugszik alapja konkrét vastagsága 4 m. Kemencében függőleges acél oszlopok.
Ahogy a kandallóban része felhalmozódik elegendő mennyiségű folyékony fém, akkor öntjük, dombornyomás csapolónyílás dugóval a kandalló. A fémet a kemencéből kivesszük a csatornákat, és a termosztált edénybe további szállítási keresztül a feldolgozási láncban. A kohósalak alacsonyabb lehet, mint a fém át a csapolónyílás, valamint a speciális salak csapolónyílás. Salak olvasztott formában veszik speciálisan felszerelt helyiségekben, lemerült. Ezt követően salakok feldolgozott ásványgyapot, mert a legtöbb képviselnek egy ásványi bázis.
Miután az összes költség elolvadt, az acél finomítási eljárás kezdődik. Ebben az időszakban, hozzáadjuk az olvadékhoz vasérc formájában vas-oxid. Így miatt a szén oxidációs történik gyors helyreállítást vas-oxid. A fürdőben egy ideje már javában, majd megnyugszik. Ekkor dopolószerek lehet bevezetni összetételétől függően az acél és leeresztő kölcsönzés, casting formákba öntjük, stb
Ez a módszer a termelő acél látszólagos egyszerűsége hajtottak végre először csak 1949-ben az osztrák gyár Linzben. A Szovjetunióban az első oxigén-átalakító berendezés üzembe helyezték 1957-ben az üzem „Krivorozhstal”. A módszer alkalmazása az acél- jelentősen növelte a kitermelés mértékét. Jelenleg oxigéntartalmú átalakító technológiát használják nagy mennyiségben mind a 8 országban a világon. Magyarország az egyik közülük.
