Meghatározása cement - studopediya
Meghatározása cement végezzük GOST 310,4-81 „cement. Módszerek hajlítási szilárdság és a tömörítés. "
A használt eszközök. keverésére alkalmas keverőnek a cement; tálba és penge; rázó-asztalon, és a forma kúp; shtykovka; öntőformák balochek-minták; kötődés a formák; vibrációs platform; Készülék az hajlító vizsgálati minta kereszttagok révén; Nyomja meghatározására nyomószilárdság; lemez átvitelére nyomó terhelések.
A keverő (főzés) cementhabarcs alkalmazott lapát (ábra. 4.11), vagy Muller (4.12) keverővel.
Ábra. 4.11 - reakcióvázlat mixer előállítására cementhabarcs
1 - tál; 2 - vezérelt penge; 3 - vezető éle; 4 - penge lehúzó
a)
b)
Ábra. 4.12 - görgős keverőt (ok) és annak áramkör (b)
Bowl és blade ábrán mutatjuk be. 4.5.
Az építkezés egy rázóasztalon (ábra. 4.13) kell biztosítani sima hibamentes emelkedés a mozgatható rész egy 10 mm magasságú és szabadesés ez a magasság az ütközés előtt a rögzített gáton.
a)
b)
Ábra. 4.13 - rázóasztalra kónuszos-alakú (a) és (B) reakcióvázlaton
Shtykovka már a méretei ábrán látható. 4.14.
Ábra. 4.14 - Shtykovka
1 - rúd; 2 - a fogantyú
Az osztott öntőforma előállítására kereszttartók ábrán látható. 4.15, és adaptációk tesztelésre - látható. 4.16.
Ábra. 4.15 - split formák előállítására keresztmerevítő
Ábra. 4,16 - reakcióvázlat csapágy Ravine amikor hajlítási teszt (b)
és tányérok tesztelésére nyomó félidőt balochek
A mintákat szakadékból-hajlítási vizsgálat segítségével MDI-100 gép (ábra. 4.17) a következők szerint. 2 nyíl van szerelve a skálán 1 0, a terhelés mozgó csavart 6 rés mentén 5. A minta-szakadékba 11 szerelt támogatás 13 a hajlító egység (100 mm távolság a középpontok között a csapágyak), és a kézikerék 12 létrehoz egy kezdeti feszítőgörgő 10. Abban az esetben a kezek 2-4 Division 5 skálán feszültséget stop. Ezután, az emelés a vezérlő kart 7, a gép tartalmaz egy motort, amely mozog állandó sebességgel egy himbakar terhelés tömegállandóságig. 9 a lengőkar társított hajlító egység fülbevalót. Ha mozog a terhelést fokozatosan növekszik az erő a teszt szakadékba.
A gép fel van szerelve egy 8 számlálót, amely automatikusan a terheléstől függően helyzetben mutatja a feszültséget a labdát ochke jelenleg teszteli. Abban a pillanatban a törés a minta gerenda Falling eltalálja az alátét 4 és lengéscsillapító 3 le a gépet. A számláló leolvasási marad hajlítószilárdság (kgf / cm 2). Eltávolítása félkeresztmetszet tagjai, a működtető kart az csökkentette a legalsó pozícióba. A készülék visszatér az eredeti helyzetébe, a terhelés és visszaállítja a számlálót nullára.
Ábra. 4.17 - Vezetői MII-100-vizsgáló gép
Tesztelés. Először is, meg az összhang a cementiszap, hogy gyártási követelményeinek balochek-mintákban. Ahhoz, hogy ezt a lemért 1500 g homokot és 500 g cement és 200 g vizet kimért (W / C = 0,4).
Amikor egy lapátkeverővel (. Ábra 4.11), összetevők bemértünk egy előre letöröljük nedves ruhával tálban keverőben a következő sorrendben: homok, a víz és a cement. A csésze van szerelve a keverőt és a keverést végezzük (120 ± 10).
Ha görgős keverőt (ábra. 4.12) lemérjük homok és cement öntjük egy előre letöröljük nedves ruhával gömb alakú tálban keverjük össze cement homokkal lapáttal 1 percig. Ezután, a közepén a száraz keveréket készítettünk jól, vízbe öntjük, olyan mennyiségben, 200 g (W / C = 0,40) lehetővé tette a vízben ázni 0,5 percig, és az elegyet 1 percig. Az oldatot ezután átvittük egy előre tört ruhával nedves keverő tálba és keverjük az utolsó 2,5 perc (20 rpm keverő tálba).
A keverés befejeztével habarcs konzisztencia meghatározva. Ehhez használjon egy rázóasztalon, és adott fémforma-kúp (ábra. 4.13). Rázóasztalra tartalmaz vas bázis 1 a 2 tengelyre egy bütykös 3 amely felveti sgorizontalnym tengely a 4. és az 5 tárcsát rászerelve egy lapot a lemez üvegből egy 300 mm átmérőjű. A forgástengely a lendkerék 8 megerősített lemez révén a bütykös viszonozza függőleges mozgását. Amikor ez a táblázat által felvetett 10 mm, remegés formájában 7.
Mielőtt szóló a keveréket a belső felületén a kúp és üveg lemez enyhén hidratálja. Habarcs elegyet helyeznek egy kúp-alakú két réteg azonos vastagságú. Mindegyik réteg tömörített fém shtykovkoy (ábra. 4.14). Az alsó réteget, bajonett 15-szer, a felső - 10. A elhelyezése és tömörítése oldatot kúp van nyomva kézzel egy üveg lemezre. A felesleges oldatot, és késsel-kúp alakú lassan felemelte. Ezután, forgatásával a fogantyú lendkerék táblázatban rázzuk 30-szor, 30 s, míg a cement kúp terjed oldatot.
Acélvonalzóval vagy féknyereg mért visszaesés áramlás az alsó bázis két egymásra merőleges irányban. A konzisztencia az oldat tekinthető normális, ha a kúp rasplyv volt egyenlő 106-115 mm. Ha a kúp rasplyv kevesebb lesz, mint 106 mm, a víz mennyisége növekszik, így a kúpos felületen törés 106-108 mm. Ha a kúp rasplyv lenne több, mint 115 mm, a víz mennyisége csökken, így a kúpos felületen törés 113-115 mm.
Víz-cement arány érhető el, ha a kúpos felületen törés 106-115 mm, vesz továbbá ispytaniy.Vodopotrebnost oldatot kifejezett víz-cement arány, ahol a visszaesés áramlási volt normalizált érték - 106-115 mm.
A mintákat szakadékból-öntött fém öntőformákba trehgnezdovyh (lásd. Ábra. 4.15). A belső felületét a falak és a tálca enyhén kent motorolajjal. Az összeszerelt formában kopott fém fúvóka és zsír promazyvayut kívül közös közötti penész és a fúvóka.
Hígtrágya normál konzisztenciát gyártásához három-balochek mintákat készítünk ugyanolyan módon, mint a meghatározása a normál oldat sűrűsége, t. E. 500 g cement és 1500 g-homok. Minden megadott időszak három vizsgálat termel minta.
Tömítéséhez az elkészített oldat formájában a fúvókát egy fixen rögzítve egy szabványos rázóasztalra létrehozása függőleges rezgési amplitúdóval 0,35 mm, és a frekvenciája 2800-3000 oszcillációk 1 perc.
Az elkészített oldatot helyezünk egy slot egy réteget képez körülbelül 1 cm-es, és egy olyan vibroplatform. Ezután 2 percen belül vibráció mindhárom fészkek formában egyenletesen oldattal töltött kis részletekben. 3 perc elteltével (eleje vibráció) ki van kapcsolva, és eltávolítjuk vibroplatform alakja. Megnedvesítjük késsel vágja le a felesleges oldatot, a minta felületét tisztítani flush szélű alakját és jelölt mintákat.
Az előkészített mintákat tároljuk formák vízfürdőbe-lezárt (lásd. Ábra. 4.7) a (24 ± 1) órán át. Ezután a mintákat rasformovyvayut óvatosan, és helyezzük egy vízszintes helyzetben a vízfürdőben, ahol a tárolt, amíg a vizsgálatot. A mintákat nem szabad érintkeznie a vízben egymással, és a vízminták kell terjednie nem kevesebb, mint 2 cm. Szükséges, hogy a víz mennyisége a tartályban tárolására a minta volt, 4-szer nagyobb, mint a minták térfogata. A víz hőmérsékletét a fürdőben (20 ± 2) 0 ° C-víz, amelyben a tárolt minták, akkor ajánlott, hogy a változás minden 14 nap. Kivett vizsgálati minták, pre-törlő, nem később, mint 30 perc.
Meghatározásához cement-szakadékból mintákat korú 28 napon a gyártás időtartamára teszteljük hajlítószilárdság, majd egyes kapott fél - a tömörítés.
A vizsgálatok hajlító (a MII 100 eszköz, ábra. 4.17) A mintát szerelt a támasztóelemek a készülék úgy, hogy a vízszintes felületeken a gyártása a függőleges helyzetbe. Hajlítószilárdság cementiszap minta számított számtani átlaga a két legnagyobb vizsgálati eredmények balochek három minta.
Felezve balochek tapasztalható kompressziós hidraulikus présben. Betöltéséhez átvitel félkeresztmetszet tagok alkalmazni lapos polírozott acél lemez 25 cm 2 (ábra. 4.16b). Minden fele Ravine közé helyezett két lemez úgy, hogy az oldalsó felületek, amely kötődik a hosszanti falak az öntőforma egybeesik a munkafelületek a lemezek és a lemezeket nyugszik szorosan a sima minta végfal (ábra. 4,18).
Ábra. 4.18 - reakcióvázlat kompresszió tesztek megfelezi balochek
1, 3 - az alsó és a felső nyomólemez; 2 - a lemezt
A minta vizsgálatának nyomó terhelés hatására mértéke körülbelül 5 kN / s.
Nyomószilárdság Rszh MPa, meghatározva a következő képlet szerint:
ahol P - törőteher, H; S - a munkaterületet a lemez, 2 mm-es.
A nyomószilárdsága készült mintákban a vizsgálat cementiszap, átlagából számítjuk a négy legjobb eredményt a vizsgált hat minta.
A kapott vizsgálati eredményeket összehasonlítjuk a követelményeknek GOST 10178-85 Portlandcementet táblázatban látható. 4,2, illetve megállapítását a márka cement tesztelt.
Követelmények minőségű portlandcement és fajták