fém lerakódás technológia különböző összetételű
Technológiai elektromos fúziós hegesztési fémek és ötvözetek
Ha figyelembe vesszük, felrakó hegesztési varrat technológia van osztva típusok szerint a tervezési besorolás IIA.
Stava előállíthatók standard hegesztőhuzal kombinálva szokásos folyósítószerek AN-348-A, AN-60 és-45 OSC. A fő technológiai jellemzőit felszínre ugyanaz, mint a hegesztés hasonló összetételű acélok.
Fémek és 80H4SG 60H2SM hegesztési elektródák, illetve 13KN / LIVT és az EN-60M, és a fémek és 45H5G 70HZMN - alkalmazásával ötvöző kerámia fluxus ANC-19 (St. huzal-08A) és az LM-szinterezett szalagot 70HZMN.
Ausztenites mangán-fém típusú C ajánlott hegesztési alkatrészek alávetni kopás kombinálva erős ütés. Egy tipikus képviselője ilyen típusú acél G13, amely körülbelül 1,2% C
és 12% Mn. Attól függően, hogy a szén-dioxid-tartalom és a mangán, valamint a hűtés sebessége a magas hőmérséklet a hegesztési varrat mikroszerkezet válik különböző (ábra. 13-24) és tulajdonságai.
Rapid hőmérséklet feletti hőmérsékletről körülbelül 950 ° C acél tartalmazó 0,8-1,6% C, és 12-20% Mn, szerezni egy stabil ausztenites szerkezete és kitűnnek nagy szilárdság és képlékenység. Mivel a nagy oldhatósága szén a y szilárd oldat (egy nagy Mn-tartalma) nem karbidok. Ebben az állapotban, a keménységet a hegesztési varrat alacsony, mindössze HB 180-220.
Lassú hűtés (lásd. Ábra. 13-24), és bomlása ausztenit bekövetkezik kiválasztási cementit típusú karbidok a szemcsehatárokon. Egy ilyen varratfém törékeny, hajlamos a repedésre, és lepattogzás. A karbidokat kiosztott fűtés. Ezért az acél C típusú nem ajánlott magas hőmérsékleten történő alkalmazásra, ha szükséges, hogy megtartják a képlékenység.
Surfacing technológia típusa acélok C konstrukciót a fent tárgyalt tulajdonságok. Annak elkerülése érdekében, széttöredezzen-vanija lerakódott réteg és hőhatásövezetben (a ellátott acél 110 G13) hegesztési folyamat kell vezetni minimális hőbevitel: kis áramot, és az ívfeszültség, keskeny görgők, megnövekedett leválasztási sebesség, időszakos beszüntetése folyamat, és a változó hegesztési helye .
Ilyen körülmények között, valamint során felrakó masszív részein a hűtési sebesség elegendő ahhoz, hogy chistoaustenitnoy szerkezetet. Shirokosloynuyu felszínre, ami ebben az esetben teremt kedvezőtlen termikus ciklus sokszor nem lehet alkalmazni. A hegesztésre bevont elektródák, és porbeles huzal.
Amikor felszínre nyitott ív, ceteris paribus, ez biztosítja a gyorsabb hűtés a hengerek mint felületképző elmerült. Ezért, a legelterjedtebb önárnyékolási porbeles huzal hegesztési, például PP-AN105 (lásd. Táblázat. 13-8). A hegesztési varrat járulékosan adalékolt nikkel (3-4%), a stabilitás a ausztenit növekszik, és lehetővé válik, hogy növelni kell a kritikus hűtési sebesség. A közös hibája kristályosítási a repedések előforduló megemelkedett foszfor. Surfacing acél 110G13 szén acélt használnak kevésbé gyakran azért, mert a szakadások a lerakódott réteg.
Fém-szalagos gyártott tiszta szén porok lehetővé felületek, ha a többrétegű minimális széntartalom és nagy ellenállás a szemcseközi korróziós réteg. Egy példa egy ilyen szalag kazetta-fém LMA 00H21N9G (lásd. Táblázat. 13-11) hegesztésére használható alatt horzsakő fluxus AN-26 karimák, csövek és tartályok vegyi és petrolkémiai berendezések, valamint elektromos eszközök.
Korrózióálló króm acélt használnak felszínre részei általános ipari gáz- és olajvezeték szelepek üzemi hőmérsékleten legfeljebb 400-450 ° C, dugattyúk prések és bizonyos típusú szerszámok, valamint a kamerák felületek egy áramlási utat a vízturbinák. Lerakódás csővezeték szelepek használni porbeles huzal belső PP-AN106 és lerakódás kamrák hidraulikus turbinák - porbeles huzal PP-AN138 (táblázat 13-8 és 13-9 ..).
Annak érdekében, hogy elkerüljék a pórusok kialakulását felszínre kell végezni feszültségen ív nem több, mint 24-26 V. szegély bélyegek, valamint a tömítő felületek megerősítésére hegesztési elektródák VAW-2 (AHD-típusú 25H12-40). Ha a tartalom több, mint 0,2% Mivel hegesztési varrat hajlamos a repedésre. Ezért alkalmazni az előzetes és egyidejű hőmérsékletre melegítjük 300-350 ° C-on
Kh12M ledeburitic acél, ívű hegesztés H12VF porbeles huzalok ANYUZ PP és PP-AN104 (táblázat. 13-8 és 13-9). Surfacing X12 acél tartalmazó 1,8-2,0% C, magában foglalja bizonyos nehézségek miatt a tendencia, hogy a kialakulását hegesztési varrat hideg repedések és kristályosítással. Ha hidegrepedési fennáll részek hőmérsékletre hevítjük a 400-550 ° C-on, és az ezt követő lassú hűtés, akkor ez nem mindig lehetséges elérni tekintetében kristályosítással repedések.
Kristályosítás repedések ledeburitic acélok X12 fakadhat alakulását a megszilárdulás folyamán Alacsony olvadáspontú eutektikus karbid. A repedéseket nem fordulnak elő, feltéve, hogy a hegesztési varrat tartalmaz 1,5-2,5% C-on, mint a szén-tartalom összege eutektikus növekszik úgy, hogy szabadon mozog a dendritek Aust-nit, és lehet gyógyítani repedések. Így során felszínre X12 acélok alacsony széntartalmú acél kell törekedni egy minimális arányát az alapfém, ellenkező esetben az első réteg által sújtott kristályosítással repedések miatt nem kielégítő mennyiségű karbid eutektikus amely feltörni gyógyítani.
X12 keménysége hegesztési varrat viszonylag alacsony, és összege HRC 40-44, jelenléte miatt a szerkezet a nagy mennyiségű maradék ausztenit. Keménység növelhető temperálás magas hőmérsékleten a 500-550 ° C (maximum HRC 55-60). Ahhoz, hogy hegeszteni a megmunkálási hőkezelt termék. Lágyító tuskó kell végezni, hogy az izoterm ciklus: fűtési hőmérsékletre 870-900 ° C, gazdaság 1,0-2,0 óra, hűtés a kemence hőmérsékletre 700 ° C, gazdaság 5-8 óráig, további hűtés levegőben. Keménység lágyítás után volt ilyen HRC 25-29. A hirtelen hűtés termelnek primer vagy szekunder keménységet majd megeresztéssel át rendszereket X12 típusú szerszám szerszámacélok.