Visszanyerése fém alkatrészek hegesztéssel
Meg tudod csinálni anélkül vásárol új alkatrészek # 40; # 41 részletei; helyreállítása az utat fém lerakódás a kopott részt.
Azok, akik kihasználni különböző mechanizmusok időnként, hogy szükség van átfedés a fém egy helyen, vagy egy másik elhasználódott alkatrészeket, akár a törött csapágypersely, csapágytalptól törött, kopott működés közben felszíni kitöréseket élek szerszámok. Mindezekben az esetekben, meg tudod csinálni anélkül vásárol új gyakran (részlet), visszaállításával az utat, hogy a fém burkolat a kopott rész. Felszínre a kopott felület a fém lehetővé teszi nem csak visszaállítani a névleges paraméterei (a részletes tulajdon), hanem hogy ez egy néha igen értékes új minőséget (keverésével bázis és töltőanyag (hegesztés) rétegeket, amikor a felszínre). Különösen, az átfedés alapján az alacsony széntartalmú acél fémkarbid réteg lehet beszerezni egy vágószerszám kopás.
Más néven burkolat alkalmazása során olvadt fémet (a továbbiakban töltőanyag) felületén a másik (az úgynevezett primer). Ebben az esetben is az alapfém megolvasztjuk, hogy egy kis mélységű, hogy homogén vegyületet. A cél a felszínre különböző lehet: helyreállítja az elvesztett részek vagy geometriát így ez egy új formája, a kialakulása egy felületi réteg előre meghatározott fizikai-mechanikai tulajdonságok (mint például a megnövekedett keménység, kopásállóság, súrlódáscsökkentő, korrózióállóság, a hőállóság és így tovább.), Keményítő felszínre.
Surfacing lehet tenni bármilyen felületen - sík, kúpos, hengeres, gömb alakú. A széles határok között változhat a vastagsága - a néhány frakciói milliméter egy centiméterig vagy több.
Alapelvei helyreállítása hegesztő alkatrészek
A legfontosabb pontjait felszínre technológia hasonló a hegesztési technológiával. Szembesül ugyanaz a probléma, mint a hegesztés előtt - hegesztési varrat védelmet gázok a levegőben lévő, megszerzése sűrű pórusmentes, repedések és zárványok idegen hegesztési varrat. Amikor a felszínre kell felelniük az alapelveket, amelyek lényege számos követelményt:
· Kell keresni a minimálisan beolvadás a nemesfémből. Ezt úgy érjük el, megdöntésével az elektróda az ellentétes irányba, hogy a során a hegesztés.
· Ott kell lennie, mint minimális keverés a leválasztott fém a bázissal.
· Meg kell próbálni elérni a minimális maradék feszültségek és alakváltozások a részleteket. Ez a követelmény biztosítja a betartását az előző két sok tekintetben.
· Meg kell csökkenteni az elfogadható értékek egységek további feldolgozásra részleteket. Más szóval, meg kell hegeszteni fém, mint amire szükség van, és nem több.
Vannak különböző módon felszínre fém - ív, gáz, elektrosalakos, indukciós, plazma, pulzáló ív, vibrodugovaya, por felszínre. A legelterjedtebb ívhegesztés.
Anyagok felszínre különböző formákban. Ez lehet hegesztőpálcákat, porkeverékek, kondenzált bevont elektródák és porbeles huzal tselnosterzhnevaya. Az ív felületképző elsősorban elektróda, töltőanyag huzalok.
Részletek az alacsony szén-dioxid és alacsony ötvözött acélok általában hegeszthető előmelegítés nélkül. De gyakran igényel előmelegítés és az azt követő hőkezelés tehermentesítése érdekében a belső feszültségek. A részletesebb követelményeket felszínre közölt használt dokumentáció elektródák felületén. Például, a OWG-3 elektróda, a következő technológiai jellemzőkkel: Surfacing elő egy-négy réteg előmelegítő hőmérsékletre 300-600 ° C-on Miután felületképző ajánlott lassú lehűtés. Lehet hegesztő-konzisztens módon magasabb módokat. A kalcinálás hegesztés előtt: 350 ° C, 1 óra hosszat keverjük.
A felület a részek a hegesztés előtt van megtisztították az olajtól, rozsda és egyéb szennyeződéseket.
Alkalmazni a különböző elrendezési sémák felszínre hegesztést. Abban az esetben, sík felületek két fő típusú hegesztő - használata keskeny tekercs átfedéssel egymáson 0,3-0,4 szélessége és széles származó kibővített keresztirányú mozgását az elektróda irányához képest a folyosón.
Surfacing keskeny fém hengerek
Egy másik módja - szóló keskeny tekercsek bizonyos távolságban egymástól. Ebben az esetben a salak eltávolítása után, hogy egy pár tekercs. Ezután felszínre görgők és hiányosságok.
Annak elkerülése érdekében, vetemedés alkatrészek, fixáló ajánlott külön oldalak, „véletlenszerűen”, és a tojásrakás minden ezt követő görgő kezdetére az átellenes oldalon az előzőhöz.
Surfacing hengeres felület végezzük háromféle módon - görgős egy alkotója mentén a henger, átfordul a zárt körök és egy csavaros vonalon. Az utolsó lehetőség (a spirál) különösen előnyös abban az esetben, gépesített hegesztés, amelynél a tételeket a folyamat hegesztés adott egyenletes forgás.
fém burkolat felületén a henger
A kezelt hegesztés után csavart
A csavar felszínre érés után
Annak érdekében, hogy helyreállítsa és fokozza az élet vágás, sajtolás és a mérőműszer, valamint a mechanikus alkatrészek, működő erőteljes kopás, vonatkozik felszínre Surface kemény ötvözetek, vegyületek, fémek, mint például titán, volfrám, tantál, mangán, króm és egyéb bór , szén, kobalt, vas, nikkel, és így tovább.
A gyártás az új alkatrészek és szerszámok a karbid burkolat, mint naplók (bázis) alkalmazott alkatrészek szénből vagy ötvözött acélból. Javítás esetén részek nagyobb kopás előtt hardfacing hogy előzetes felszínre lágyacél elektródákkal.
A jobb hegesztési, megakadályozza a repedések és hogy csökkenti a stresszt, sok esetben célszerű melegített előformákat a hőmérséklete 300 ° C felett.
Felszínre alkatrészek kopásnak kitett nélkül sokk. Ha szükséges, hogy megkapjuk a hegesztési varrat egy különösen nagy keménységű, lehetőség van arra, hogy használja elektróda hegesztésre T-590 és T-620. Ezek kifejezetten célja, hogy fedezze az alkatrészeket működő intenzív kopástól. A rúd lágy acélból, de a bevonat közé ferrokróm, Ferrotitán, ferroboron, bór-karbid és grafit. Ezekkel az anyagokkal keménységét a hegesztési varrat elérheti 62-64 egység HRC.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a hegesztési varrat van a tendencia, hogy a törékenység és a repedés, a termék, hegesztési elektródák T-590 és T-620 nem szánják működés feltételeinek jelentős lökésszerű terhelés. Surfacing fémkarbid keletkezik egy vagy két rétegben. Ha szükséges overlay vastagabb alsó rétegek lágyacél hegesztési elektródák és a záró - karbid.
Felszínre kitett alkatrészek kopás ütések. Részletek mangán acélok (110G13L és hasonló) működő nehéz felületi kopás és nagy lökésszerű (különösen dolgozó részei építési és földmozgató berendezések), hegesztési elektródák HMG-H TSNIIN-4 OZN-7M, OZN-400M , OZN-300M és egyéb márkák. Amikor használja őket a keménysége hegesztési varrat a második rétegben 45-65 HRC kapunk magas viszkozitási értékei.
Surfacing részek (kalapácsos) malomban
Felszínre rozsdamentes acélból. Lerakódás rész rozsdamentes acélból alkalmazunk TL-6L elektródák, CN-12 M-67 és egyéb jeleket. A rúd elektróda anyaga rozsdamentes erősen ötvözött huzal. Amellett, hogy a nagy korrózióállóság, hegesztési varrat is hegedő, amely lehetővé teszi a stabilitás ezen elektródoknak hegesztésére használható a tömítő felületek megerősítő termékek.
Néhány az elektródák rozsdamentes acél hegesztéséhez, akkor ajánlott, hogy az előzetes és egyidejű melegítő részek hőmérsékletre 300-600 ° C és a hőkezelés után végezzük lerakódás.
Augers, visszanyert segítségével hegesztési
Surfacing réz és annak ötvözetei. Surfacing réz és annak ötvözetei (bronz) lehet végezni nem csak a réz vagy bronz bázist, hanem a vas és acél. Ebben az esetben létre bimetáll cikkek képezik, amelyek a kívánt teljesítmény (nagy korróziós ellenállás, alacsony súrlódási együttható és más értékes tulajdonságokat rejlő réz és annak ötvözetei), és ily módon egy sokkal alacsonyabb költséggel, mint a részek teljes egészében rézből vagy ötvözetek.
kapcsolási bilincs lehetővé
Alumínium bronz különösen magas súrlódásmentes ingatlan, nagyon jól működik a súrlódás egységek tehát fuzionált csigakerék, keksz és más alatt működő súrlódás.
Surfacing rész kereskedelmi forgalomban tiszta réz elektródák készülhetnek „Komsomoletz 100” vagy töltőanyag rúd réz vagy ötvözetei. Amikor a vörösréz borítás a használt réz előmelegítési hőmérsékletre 300-500 ° C-on A letétbe helyezett réteget vetjük alá kikalapálás kívánatos hőmérséklet felett a réz 500 ° C-on
Ha szükséges felületképző bronz, lehet használni EHS-2M tartalmazó elektródák mellett, az alapja a réz és az ón, mangán, nikkel és vas. Termékek hegeszteni elektródák EHS-2M, nagy a felületi kopásállósággal.
Surfacing réz és annak ötvözetei állandó áram ellentétes polaritású az alsó helyzetben.