Felületszilárdítóként acél
A keménység növelésére a felületi rétegek, a határ állóképesség és a kopásállóság, sok gépalkatrészek vannak kitéve felületaktív y rochneniyu.
Három alapvető módszer felületedzés: felületkeményítő, termokémiai kezelése és keményedés műanyag-deformáció van nagyítva.
7.1. Felületi edzés acél
A fő célja a felületi edzés: rose-shenie keménység, kopásállóság és szakítószilárdság kemény-ség rész (fogaskerék fognyak szár küldő-nek gép ágyak és szerszámgépek, stb.) A mag részeit is viszkózus és látja a jó hatást és egyéb terhelések.
Az iparban, során a változás-követő felületi edzés folyamatok: keményedő indukciós fűtéssel nagyfrekvenciás áramok (t órákban ...); electrocontact temperáló melegítés; Gáz Plazma edzés; keményedés az elektrolitban.
Ábra. 7.1. Módszerek a felszíni melegítés Kalmiusz-acélból:
és - a magas frekvenciájú áram; b - acetilén - oxigén láng
(1 - tétel; 2 - indukáló; 1, - fűtés, 11 - hűtés; 111 - keményített réteg; IV - keményítetlen szív-bor)
ÖSSZEFOGLALÁS hőkezelési eljárással nagy gyakorisággal fűtési áramok az, hogy speciális készüléket termelnek fűtési a munkadarab 1 (ábra. 7.1 a) keresztül induktivitás edzhető réz elemek tett formában 2, amely áthalad újra nagyfrekvenciás váltakozó áram. Néhány másodpercen belül, a darab felületének melegszik a kívánt mélységre, majd a jelenlegi ki van kapcsolva, az a része gyorsan lehűtjük. Induktor működés közben nem melegszik fel, mivel az intenzív hűtővíz kering benne.
A hőntartási lánggal melegítés, hogy a felület az acél elem melegítjük PLA-Menem acetilén égő a kioltás hőmérséklet és gyorsan lehűtjük hideg vízzel jet (ábra. 7.1. B). Gázégő mozog a felszín felett, Stu terméket egy bizonyos sebesség, és azon túl, hogy azonos sebességgel mozog a hűtő cső, amelyen keresztül vizet szivattyúznak. A keményedés módszer azon a tényen alapul, hogy oxigén-acetilén láng tempóban séklet-2500-3200 ° C, és felmelegíti a cikk felületén, hogy a keményedési hőmérséklet egy nagyon rövid idő alatt, amely alatt az alsó rétegek válnak nincs idő, hogy felmelegedjen, hogy a kritikus pontot, és ezért nem leállítjuk. A vastagság a megkeményedett réteg kezdve-netsya számított 2 - 4 mm, keménysége HRC 50-56. Lángelfojtó kevésbé okoz deformációt, mint a megkeményedett és nem szennyezi a felületet. A nagy részét, ez a módszer a keményedés gyakran sokkal költséghatékonyabb, mint a cserzéskor indukciós fűtés (azaz. A. Hr.).
Felületkeményítő alkalmazásával elektrokon ciklusú fűtési az alábbiak szerint végezzük. Részletes melegítjük edzési hőmérséklet hő szabadul helyén történő érintkezés az elektróda (réz henger), egy speciális eszköz. Ox-keményedő felületének hűtésére rész végezzük a zuhany, ami mozog, miután a mozgatható elektródát.
Felületkeményítő melegítéssel végezzük egy elektrolit a 10% - SG sóoldat hamuzsír vagy szóda. Részek leállítjuk, fürdőbe merítjük, és ezek a katód, és a kád burkolat - az anód. Amikor halad egy közvetlen elektromos áram az elektroliton keresztül a katód körül (részlet) van kialakítva gáz burkolat amely villamos katód érintkezik egy elektrolitot, és a munkadarab intenzíven melegítjük keményedés hőmérsékleten. Ezt követően, a jelenlegi ki van kapcsolva; darab edzett az elektrolit, amely minden bizonnyal meg minden oldalról.
Leírunk használják számos más módszerek felületedzés, különösen fűtési a részek a hűtés előtt olvadt fémek vagy sókat. Ezek leállítjuk apró alkatrészek egyszerű geometriai formák, gyártott kis mennyiségben.
Szállás után felületszilárdításra végezzük enyhítésére igénybevétel során a kioltási zóna. Ez csökkenti a ridegség és növeli az erőt a részek. A keménységet növelni 2-3 egység. összehasonlítva a hagyományos kioltás; javított kopásállósága; fáradási határt növeli 1,5-2-szor.
7.2. Kémiai-hőkezelése
Kémiai és termikus kezelés az eljárás abból áll, kombinációjából termikus és kémiai-ég változásoknak való kitettség összetétele, szerkezete és tulajdonságai a felületi réteg az acél.
Kémiai-hőkezelése alapján DIF-fúziós (penetráció) a atomi kristályos D-rács vas atomok különböző kémiai elemek, amikor fűtési acél darab egy olyan környezetben gazdag ezeket az elemeket.
A legszélesebb körben használt a következő típusú kémiai és hőkezelés.
Carburizing - eljárás, amely a diffúziós-prefektúra telítettségét a felületi réteg válik szénnel optimális koncentrációja 0,8-1,1%, és a hirtelen lehűtés után megszerzése magas felületi keménység (HV700 - 800), miközben a viszkózus magot. Fugázása kitett részek készült nizkouglerodi szemcséjű acélok vagy alacsony ötvözött szénacélok. Amikor cementálás használni a természetes és szintetikus gázok vagy folyékony-polarizációs szűrők karba (benzol, pirobenzol, kerozin, stb), szolgálnak közvetlenül a munkatérbe a kemence. Hevítve metán bomlás következik be. Atomic szén felszívódik egy felületén acél és behatol a mélysége részletesen. Gáz karburizálás használt alkatrészek készül hőmérsékleten 930-950 ° C-on
Nitridáláskor diffúziós telítési nitrogénnel-SRI felületi réteg. Nitridálási növeli a keménységet a felületi réteg a kopás-csont kifáradási határt, és ellenáll a korróziónak a légköri levegő, víz, gőz, stb D. nitridálási rendszerint úgy hajtjuk végre 500-600 ° C-on (a magasabb-TION a kopásállóság és szilárdság), vagy 600-800 ° C-on (a korrózióállóság) közegben am Miaka, hogy ezeken a hőmérsékleteken, kényszeríti a Diss alkotnak atomos nitrogén. Atomos nitrogén diffundál azonos-Lezo.
Karbonitridálás és cianidos - felületi telítettség a részleteket ugyanakkor a szén és azo-how. Az eljárást vagy úgy hajtjuk végre a gáz közegben vagy az olvadt fürdőbe cianid-sók. Az első esetben a folyamatot nevezik karbonitridálás, a WTO-rum - cianidos. Gáz karbonitridálás jelent Wola javítja a kopásállóság a munkadarab-lei, és a folyamat sokkal költséghatékonyabb. Alacsony hőmérsékleteken, a felületi réteg előnyösen váltak telített nitrogénnel és nagyvákuumban - szén.
Gáz cianidos (karbonitridálás) elválasztott navysokotemperaturnoe (át 800-950 ° C-on) és alacsony hőmérsékleten (550-600 ° C). Magas hőmérséklet cianidos megszerzéséhez használt nagy keménység és kopásállóság a felületek az alkatrészek beszerzése szerkezeti acélok rétegmélysége 0,2-1,0 mm. Miután karbonitridálás részek leállítjuk, majd alávetjük alacsony hőmérsékleten megeresztés. Alacsony hőmérsékletű cianidos végezzük, 5-10 órán át egy olyan környezetben, gáz vagy endogas előállított syntin (szénhidrogén keverék) kiegészített 12-20% ammóniával, vagy használja trietanol-amin. Ennek eredményeként ez a kezelés egy vékony szén-nitrid réteg (vastagsága 0,15 és 0,20 mm között) felületén az acél, amelynek nagy kopásállóság. Mielőtt az alacsony hőmérsékletű cianidos teljes mértékben fur-nikai és hőkezelési adatok.
Között az új módszerek kémiai-termikus-Obra Botko közé telítési bór acél felületén. Boriding növeli keménysége soprotiv-Leniye kopásállóság, korrózióállóság, a hőállóság és a hőállóság, azonban borátozott rétegek nagy ridegség. Amikor a szulfidáiását termék telítettsége acélfelület-kén, nitrogén és szén-mélységig 0,2-0,3 mm javítására kopásállóság, bejáratási alkatrészek súrlódási és berágódás rezisztencia velük szemben.
Diffúziós fémezés - folyamat acélfelület telítési alumínium (az alumíniummal), króm (chromizing), szilícium (sziiikonozással). Tion fém-szilícium javítja a savval szembeni ellenállás, króm vagy alumínium - hőállóság, a króm, a nitrogén iuglerodom - .. tartósság, stb Fémek képeznek vas helyettesítő szilárd oldatok, a diffúziós úgy hajtjuk végre, sokkal nehezebb, mint a diffúziós szén vagy nitrogén. Ebben a tekintetben a diffúziós fémezés folyamatok működnek magas hőmérsékleten: aluminizing - át 900-1000 ° C-on, B litsirovanie - át 950-1050 ° C-on
Használata diffúzió fémréteg sok esetben nemcsak jogos, de az is költséghatékony. Így, hőálló alkatrészek-ig terjedő hőmérsékleten 1000-1100 ° C, készült sima szénacél, és felületi-niem telített timsó, króm vagy szilícium, ami sokkal előnyösebb, mint a különleges ötvözött acélok zharostoy-cal.
7.3. Felületi edzés acél cikkek
Felületi edzés képlékeny deformáció révén - progresszív folyamat, amely vezet a változás a felületi tulajdonságait a fém termék. Ezzel a módszerrel, csak a felület deformálódik képlékenyen. Deformációja darazsak fected vagy görgős csiszolás vagy szemcseszórással.
A legtöbb robbantási lövés alkalmazunk, amelyben a felület sokk pároztatott gyorsan mozgó tartományban 0,2-1,5 mm méretű pelletek acélból vagy fehér öntöttvas. Feldolgozást hajtunk végre az SPE-hozatalra drobemetah. Kísérletek pellet vezet Pla-terrorista deformáció és felkeményedési a microvolumes a felületi rétegben. Ennek eredményeként a robbantási Obra Botko-kialakítva hidegen megmunkált réteg mélysége 0,2-0,4 mm. Továbbá, azáltal, hogy növeli a hangerő Nakle pannogo-réteg felületén megjelent cikk maradó nyomófeszültség, ami nagymértékben növeli a kifáradási szilárdságot. Például az élettartama az autó sodort rugók, olyan körülmények, amelyek felhívják-nek fáradtság, fokozott 50-60 alkalommal, főtengelyek - 25-30 alkalommal.
Szemcseszórás, valamint futó görgők végső folyamat opera-CIÓ, amelyre a termékek mechanikai és hőkezelés.
8. A szerelvény termékek
A szerelvény az utolsó lépés a gépgyártás. Munka mennyisége szerelés közben az autóipar legfeljebb 20% vezető autós-komplexitás.
A technológiai folyamat az összeszerelés - olyan műveletek a közös szakszervezeti részeit egy bizonyos sorrendet, hogy olyan terméket kapjunk, amely megfelel a teljesítmény követelményeknek.
A termék tartalmaz a főbb alkatrészek, amelyek szerepe lehet végrehajtani része, szerelési egységeket, rendszerek, készletek.
A szerelési egység - egy része a cikket, amelynek egyes részeit közel RAT összekapcsolva összeszerelési műveleteket a gyártó. Ennek jellemzője, a képesség, hogy építeni elszigetelten egyéb elemeit a termék. A szerelési egység termék szerkezetétől függően lehet összeállítani akár egyes komponensek vagy szerkezetek a magasabb rendű és alkatrészek. Megkülönböztetni sboroch nye egység az első, második és magasabb rendű. A szerelvény EDI-számolás az elsőrendű tartalmazza közvetlenül a termékbe. Ez áll akár az egyes komponensek, vagy egy vagy több részegységek és részei a másodrendű, stb Szerelési egységeket a legmagasabb rendű megcsonkított csak alkatrészek. Szerelési egységeket a gyakorlatban az úgynevezett csomópontok vagy csoportok.
Szerelés művelet - ez a folyamat a létesítmény üzemeltetése és csatlakozások-máció a szerelési egységeket a termék. A szerelvény kezdődik egy bajusz kitűzése és rögzítéséről alaptag. Ezért minden szerelvény EDI-Nice megtalálhatók az alapvető adat - egy részlet, hogy közös az összeszerelés a termékek, csatlakozott hozzá alkatrészeket és egyéb részegységek.
Megvalósítás szekvenciák különböztetünk meg:
-egy közbenső összeállítás - egy összeállítást a kis elemek a mechanikus részek a szerelvény vagy 2 tömegrész a végső feldolgozás előtt;
-alkatrész-összeszerelés - álló szerelvény szerelési egységeket a termék;
-Közgyűlés - összeállítás termék egészére.
Jelenléte által összeszerelt termékek mozgásának különböztetünk meg:
-helyhez kötött szerelés - egy összeállítást a termék, vagy a fő része az-egy-eddig munkahelyen;
-egy mozgatható szerelvény -, hogy összegyűjtsék a terméket szállító mentén mozognak.
A szervezet szerint a termelés különböztetünk meg:
-in-line szerelés - amely rendelkezik az elválasztási eljárás az egyes eljárási lépések, a időtartama CO-toryh nem haladhatja meg a kipufogási ütemben a termék;
-Csoport szerelés - amely biztosítja a lehetőséget, hogy építsenek a személyes idő azonos termékeket az azonos munkahelyen.
Az fokú mobilitását különbséget mobil és vezetékes co-egységét.
Mozgatható vegyületek lehetősége van a relatív átrendeződések belül ne-üzemi állapot szerinti kinematikai mechanizmus áramkör. Ez használ lazán. Ahhoz, hogy összeállítsa a nem-tre Buet jelentős erőfeszítéseket.
Rögzített csatlakozások nem teszik lehetővé, hogy mozog egymáshoz képest, telno csatlakoztatható részletesen. A rögzített ízületek használt átmeneti illesztés vagy illesztéssel.
Jellege által razbiraemosti kapcsolatok vannak osztva leválasztható és állandó.
Oldható kötésekkel lehet teljesen szétszedni anélkül -REPREZENTÁCIÓVAL PWA-csatlakozó részeket.
A tapadásra kapcsolatok segítségével összegyűjtött nyomja meg Poza dokkoló, hegesztés, forrasztás, ragasztás, stb Károsítása nélkül az összeszerelt részek szétszedni őket lehetetlen.
szerelési eljárások - határozza meg a termék tervezője a Pro-beállítások tűrések közötti illeszkedő részei.
Amikor reassembling mindig történik materializáció megállapított lefoglaló ruktorom dimenziós áramkörök.
Az eljárás teljesen csereszabatos - lehetővé teszi, hogy a közgyűlés a Delia, válogatás nélkül vagy további feldolgozás részleteit. Módszer a legkevésbé időigényes, de szükséges, hogy növeli a költségeket a mechanikai-iai kezelést.