Előállítása szilikát elegyet, és formázó nyers prioritetinvest
Mint már említettük, a készítmény a szilikát elegyet végezhetjük egy központosított vagy vegyes rendszert. Így mindkét körben működik folyamatos üzemmódban. Ebben a tekintetben, az adagolás a nyersanyagok és a szilikát elegyet alkalmazva tömeg Folyamatos működésű. A készítmény tömegével biztosít stabilitást adagolási nyers készítmények és a képesség, hogy ellenőrizzék a működését az automatizált adagoló.
Mivel a keverés berendezések gyártásához szilícium téglákat egy jelenleg használt Kéttengélyes keverők. Ezek hátránya, hogy az alacsony kopás a lapátok, valamint a rossz rastiraemost mész és agyag, amelyek megtalálhatók a keverék formájában csomókat.
A nagyrészt mentesek ezen hiányosságok szár keverők VNIIstroma szerkezetét. Az előnye, hogy ezek közül az alacsony zajszint; megnövelt élettartam és csökkent fékbetétkopás bárok, amely lehetővé teszi, hogy használja őket évekig csere nélküli, alacsony fajlagos energiafelhasználás és fokozott megbízhatóságot, összehasonlítva egy lapátos keverő.
Oltott mész és átlagoló (homogenizálás) szilikát elegyet végzik speciális siló-MAR-reaktorok.
Silókat is egyfajta közbenső tárolási kapacitás és a folyamatos ellátás prések szilikát elegyet. A leghatékonyabb silók folyamatos, használata, amely lehetővé teszi gyakorlatilag megszünteti ragadt a falakon - és tegye szilikát keveréke, valamint csökkenti az energiafogyasztást.
Ígéretes az új design reaktor siló tervezett VNIIstrome. A siló unloader munkatestülete rezegnek többemeletes rácsos amelyek vannak elhelyezve a silóban kúp.
A zavartalan működése reaktorok szilikát elegyet nem tapad a falfelület és különösen a garat. Ezt úgy valósítjuk meg, nedvesség hidratált szilikát elegyet kimeneténél nem nagyobb, mint 3,5%, a további felmelegedés a reaktor falain kívülről, valamint a használata a kirakó gerjesztők vagy cseréje a rögzített bolygótárcsa mentesítési garat tálba egy lyuk a közepén, amely fel van szerelve egy vibrátort felfüggesztették.
Alkalmazás Silo reaktorok egyik gyenge pontja a tégla- technológia. Ebben az összefüggésben a természetes keresési technikák és technológiai módszerek, feleslegessé használni őket. Különösen a javasolt S.D.Mamontovym bessilosnaya szilika tégla technológia, amely hasznosítja a szilikát elegyet a nem tökéletesen zagashennoy mész.
Ugyanakkor a javasolt bessilostnaya technológia még nem használja elsősorban instabilitása miatt a nyersanyag jellemzői (sebesség, oltja a hőmérséklet, és mész aktivitás) és a nagyon szűk időközönként változó technológiai jellemzők szilikát elegyet (idő gyorshűtő víz áramlási sebessége és a páratartalom a keverék), és a hiánya az automatizálás alapvető technológiai folyamatok előállítására szilikát elegyet.
Az egyik fő technológiai műveletek a kialakulását a nyers, valamint a minősége a tégla, és mindenekelőtt annak hibák minőségétől függ a nyers.
Előállítása a nyers kívánt alakja, mérete és szilárdsága érhető el egy- vagy kétoldali megnyomásával laza szemcsés szilikát elegyet speciális prések. A kiindulási elegy szilikát részecskék közelebb eredményeként csökkentése az eredeti elhelyezését és ürességét finom részecskék közötti hézagok nagy. A fő feltétele biztosító tömítő keverék magas homogenitása.
Erő elérhető nyers a kapilláris hatás miatt, mechanikus kapcsolódást, szemes és molekuláris adhézió, amely figyelembe 81,8 volt; 14,6 és 3,6% a teljes erejét [4]. Amellett, hogy ezeket a tényezőket, az erős nyers minta alapvetően függ a jelenléte az elegyben a finom eloszlású ásványi anyag és funkcionális OH csoportok: kalcium-hidroxid, agyag szennyeződést, hidratáció technogenic szemüveg, por, hamu, vagy a cement kemence adalékanyagok pernye TPP [10].
Mint az egyik fő paraméterei a formázó nyers szilika tégla használt mutató specifikus megnyomásával nyomást. Azonban a különböző penész tervez, egyenlőtlen alkalmazásának időtartama az erő és a préselés sebességét, valamint a különböző pozíciókban nyers sajtolás közben - „a hordágyon”, „az ágyon,” vagy „piszkálni”, megnehezítik, hogy csak az index a konkrét megnyomásával nyomás az összehasonlító értékelték a különböző gépeken. Ugyanilyen fontos az idő érték (időtartam) a terhelés, az úgynevezett ideje tiszta tömörítés. Ebben a tekintetben, javasolt [10] alkalmazása az adott komponens sajtolási művelet, amely szerves jellemzője a folyamat alkotó szilikát termékek tömör szerkezetű. Konkrét munka megnyomásával, definíció S.I.Hvostenkova, az arány a préselési művelet egység nyers kapacitást. Úgy találták, hogy kielégítő szilárdsági jellemzői és a nyers mész tégla (márkanév 125-200) érhető el, ha a meghatározott kompressziós munkát egyenlő 250-600 kgf m / dm 3.
Tartósság függ szilika tégla az eredeti szemcseközi légüres terek tömörítjük szilikát homok keverék térfogatot, és legalább fázisban és morfológiai összetételű szintetizálunk autoklávozott cementkötésű neoplazmák és a sűrűsége a szintetizált szilikát kő. Az utóbbi függ mértékű tömörítés a szilikát elegyet, meghatározott felületi nyomást és a sajtolási műveletet. Meg kell jegyezni, [4], hogy a fajlagos megnyomásával nyomásnövekedés 10 és 40 MPa növekedését eredményezi a szilárdság a szilika tégla 3,2-szer, míg a nyers erőt ugyanabban a nyomástartományban növeljük csupán 1,8-szer. Ez, úgy tűnik, magyarázza az a tény, hogy sok kutató úgy elegendő felületi nyomás 15-20 MPa tömörödés, biztosítva a stabil nyers erőt 0,2-0,25 MPa.
A tapasztalat azonban a külföldi cégek, mint „Am Lasso”, „Dorstener”, „Krupp-INTERTEKHNIKA” és mások, azt jelzi, hogy az egyik trendek a technikai haladás a termelés tégla- és szilikát kőzetek fejlesztése és használata prések az index az adott megnyomásával nyomás 50 MPa. Ebben a tekintetben, mi kapnak megfelelő kutatási eredmények abba az irányba, a fejlesztését és használatát prések 600 tonna nyomóerő, és fent a préselés ideje nem kevesebb, mint 2 másodperc alatt, annak ellenére, hogy történtek eléggé magas vizsgálati eredmények számos prések vásárolt Németországban, Lengyelországban, és az uralkodó ebben a tekintetben, véleményeket elégtelenségek növeli a specifikus megnyomásával nyomás 40-50 MPa [10].
Jelenleg a legtöbb finomító Szovjetunió használt nyomja meg torony típusú SM-816, amely a sűrített tégla magassága 88 mm, a tömege egy küszöbérték fölé (4,3 kg) szerelt GOST 379-79. Korlátozások a értéke a korlátozó tömeg tégla, valamint a fokozott követelményeket támaszt a termikus tulajdonságok meghatározott szilikát kőzetsűrűség hozott létre bizonyos nehézségek, amelyek megoldása sok kutató lásd akár az átmenet a termelés helyett megvastagodott egyetlen tégla magassága 65 mm, illetve váltani alkotó megvastagodott üreges tégla a meglévő torony prések. Az utolsó pálya műszakilag indokolt és nagyon is valóságos. Különösen, VNIISTROM kidolgozásának és végrehajtásának a számos présöntőformával két-, három-, hét- és odinnadtsatipustotnogo tégla pórustérfogatú, rendre 10, 15, 18 és 23%.
Megfigyelt [10], hogy a bevezetése hét- és odinnadtsa-tipustotnyh bélyegek, amely lehetővé teszi formakő légüres terek megvastagodott, hogy 23%, nem praktikus összetettsége miatt a szerkezetük és alacsony szilárdságú nyers nyert forgó prések egy kis préselési időt. Ez hátrányosan befolyásolja a minőségi tégla. Továbbá, annak ellenére, hogy a csökkentés a tömege tégla alább 4,3 kg-cal a Teplofiz mutatók tégla miatt nagy sűrűségű, cserépedény (mészkő) egyenlő 1950 kg / m 3 ez csak feltételesen termikus hatásfok. Előállítása tégla megfelelő követelmények teploeffektiv-Term érhető el, ha az üres tér nem kevesebb, mint 26-28%, ami szinte lehetetlen elérni a meglévő növények nélkül műszaki újra [10].
VNIISTROM kifejlesztett bélyeg IC-57A, amely lehetővé teszi, hogy megkapja a megvastagodott trehpustot-edik szilikát tégla testtömeg alatt 4,3 kg, amely szokásosan hatásos.
Mondja [10], hogy a bevezetése bélyegek alakító üregek, a hatás, ha mind a vállalatok végzik, a következő intézkedések a folyamat javítása és felszerelés:
* A használata adagoló eszközök (tömeg típusú adagolók 71A és Sa-Sa-110) biztosítása a készítmény stabilitását a szilikát elegyet CaO és páratartalom belül + 0,5%;
* Megfelelő keverését szilikát elegyet egy nagysebességű twin-tengely típusú gyúrógép CMC-95, és jelenlétében agyag, homok zárványok - rúd keverők SC-08 vagy SF-58;
* A rendszeres cseréje béléslapok formák használata a kopás-shirt pustotoob áramátalakítók (öntöttvas ICHHSH12);
* Korszerűsítése A gép kinematikájától markolatok targonca tapasztalat Cserepovec KYC egyenletes esznek nyers az asztalon sajtó és fektetjük a hajtást;
* A használat réseit kocsik megerősített polccal és rendszeres tisztítása;
* Kiegyenesítése vagonetochnyh utak és megszüntetése a szintkülönbség a csatlakozószakasz a nyers takarmány prések autoklávokban;
* Töltés kész produktsii használ megfogó és szállítási halmazokban vagy raklapok, teljes kizárásával történő ömlesztett szállítás tégla.
Használata IC-57A dies eléri éves hatása 30 ezer rubel. egy sajtó által csökkenti az áramlás a nyersanyagok akár 15% és legfeljebb 10% energiát.
A Szovjetunióban 1975-ben a szilikát növények alkalmazása egy sor berendezések és üzembe munka szervezésében a termelés üreges szilikát kőzetek, amelynek meg kell felelnie a GOST 379-79. kő mérete kétszer akkora, mint egy egyetlen tégla varrat által az oldatot 8 mm: hossz: 250 + 3 mm, szélessége 120 + 2 mm, vastagsága 2 mm + 138. Érvénytelen nem keresztül, és merőlegesek. A száma üregek 11 vagy 14 és összegek térfogat, rendre 24,5 és 31%. Az átlagos sűrűsége a kövek száraz állapotban nem haladhatja meg 1450 kg / m 3 értékétől függően a nyomószilárdság kőzetek tartoznak a márka a 75 és 250 arc védjegy köveket nem lehet alacsonyabb, mint a 100. fagy kövek vannak osztva jelek: 25, 35 50 - az arc kövek és 15-25 - a szokásos. Hollow szilikát kőzetek kitűnnek javított teplofiziche szilika tégla-lefölözött paraméterek - a hővezető a fal a TSE-elemenként-homok habarcs 0,51 és 0,62 W / (m ° C), illetve a tizennégy és egy-nadtsatipustotnyh kövek. Ez lehetővé teszi, hogy építeni a középső éghajlati zónában külső falak lakóépületek olyan vastag, mint két tégla, és alapot nyújt annak meghatározásában, az eladási árat a szilikát kőzetek alkalmazni a 10% -os prémium szerint az aktuális árlista ár. [10] Ezen túlmenően, a termelés üreges szilikát kőzetek gazdaságilag igen előnyös, mivel lehetővé teszi a 20-25% -os csökkenését a nyersanyagok iránti kereslet, és akár 15% -a villamos energia és a folyamat gőzzel autoklávban.
Szilikát üreges kőzetek kialakított különleges mechanikus prések RA-550, amelyek préselt egyidejűleg 5 db. kövek, vagy 10,6 pc. tégla. Présidő - 2,2 másodperc; teljes sajtó ciklus - 9,2 s; specifikus megnyomásával nyomás 15-20 MPa. Tartóssága nyers kövek legfeljebb 0,6 MPa, ami a kizárása a házasság öntvény és a jó megjelenés a késztermék.
Szilikát chetyrnadtsatipuetotnye kövek genny totnostyu 31% kialakított hidraulikus prések „Atlas INTERTEKHNIKA”, amikor nyomóereje 600 tonna.
A legkifinomultabb és megbízható a hidraulikus prések két shuttle több présformaüregek és formázó ciklus meghosszabbított típus „Atlas INTERTEKHNIKA”. Ez a fajta sajtó VNIISTROM ajánlott, mint az alap minta további javítása érdekében a termelékenység növelése és látják el őket az újonnan épített és felújított gyárak és üreges tégla- kövek szilikát.
Modern prések képező tégla- felszerelt gép pickup és anyagmozgató nyers zaparochnye a kocsik.
Ezek az eszközök szerepelnek a modern formák aggregátumok.
Stacker Job nyers gépek, függetlenül azok tervezési jellemzői a következők azonosak minden művelet [4]: fogyasszon nyers, az asztalon (néha forgatni a nulla állásba) a fogó pofák; csomagolás nyers szállítószalagon a léptető mozgás - vezetni; enni a meghajtó csoportosított adag nyers targonca és szóló zaparochnuyu kocsi egy adott programhoz.
Meglévő nyomja meg torony típusú SM-816 és a CMC-152 felszerelt felrakó Stacker nyers CM-1030A (CMC-19).
Háztartási gépek-felrakó vannak elrendezve oly módon, hogy ugyanabban az időben hozott a négy-ügyi helyezni az asztalra nyers és kapcsolja őket a levegőbe, és az ágy oldalán, felfedve, hogy az ékszíj. Laid a szalagon formák nyers négy párhuzamos sorban egy rés van egyenlő a különbség a nyers zaparochnoy kocsi.
Beállítása után minden egyes részének a hajtószíj előrelép egy lépéssel egyenlő a vastagsága a nyers 65 vagy 88 mm-es. Ha a megadott sorok száma szoftver, nyers négy sorban szorított állkapocs gyűjtő és átment a hajtás zaparochnuyu teherautó. Mindegyik réteg nyers keresztül speciális eszköz telepítve szimmetrikusan a hosszanti tengelye a kocsi egy előre meghatározott magasságban programot. Szükséges, hogy szigorúan ellenőrzik a magassága a kocsik platform, amely több okból is elérhetik a 25 mm-t. Következésképpen, megnyitása után a megfogó a nyers esik, és nem illeszkedik, akkor nagyon gyakran vezet a különböző anyaghibák, például repedések körül élek és sarkok, és gyakran még a megsemmisítése a nyers.
Modern automata targonca ellátott szondák vagy más eszközök vannak telepítve a kapcsolatot a nyers szalagos meghajtó, platform vagy kocsi mellett előző befogó automatikusan nyitott ketrecek. Ez megkönnyíti stacking puha nyers kizárja előforduló repedések ott, körül vagy egyéb hibák.
Gép eltávolítására és anyagmozgató nyers áll egy sztriptíztáncosnő, izgalmas az asztalon egyszerre öntött tétel nyers és átteszük ugyanabban a helyzetben a meghajtón. Az utóbbi egy acélszalag, amely, telepítése után minden egyes nyers csoport mozog egy lépéssel. A gép fel van szerelve targonca, amely úgy négy nyers és teszi őket egy adott program zaparochnuyu teherautó.
Azzal egyidejűleg formázó két végén sor hét vagy nyolc Sirtcov közepén gyűjtő-továbbító eszközzel van ellátva, amely bekapcsolja mind a sorozat nyers elhelyezkedés a véghelyzet a borda úgy, hogy az egyik sor a nyers fordulat feküdt a többi. Ha a nyers, feküdt a gyűjtő-továbbító, eléri a véghelyzetét ellen targonca, de nem lehet eltávolítani, például hiánya miatt a kocsi, a szállítószalag automatikusan kikapcsol. [4]
Modern automata targonca dolgozik a program egyenes űrsikló, amely biztosítja a megbízható működését rögzíteni és tárolni a nyers.