Casting a földön
JSC „Casting és mechanikai Plant” Progress „termel öntvények homok keveréket (a földön) darabonként 8tn
- Osztály méretpontosság, mint egy GOST 26645-85: 8-14
- A felületi érdesség a öntvények GOST 2789-73 Ra = 50-100 mikron
- A minimális falvastagsága 3-6 mm
- A terület az öntödében. 480 0 m2
- Termelési kapacitás: 12.000 tonna / év
- Olvasztókemence 2 db: DSP-3M (maximális terhelhetősége 5t)
- gépi formázás sor:
A méret a lombik a világon - 1050h600h300, 850h680h300, 1050h1050h300, 1200h1600h450, 1600h1600h450
- Kézi földre. 360 m2
- Kemence lágyítás, 2 darab: Letöltés - 25t, munkás mérete - szélessége 2500, magassága 1850 mélység 5500
- Gyártási idő: modellezés berendezések - 10 nap, öntvények - 5 nap
- Lehetséges, hogy a gyártás öntvények 3. csoport a 6. csoport a komplexitás (komplex, vékony falú házrészek)
- Jelenléte saját laboratóriumában. Lehet, hogy a rendelkezés protokollok:
ultrahangos hibakereső, fluoroszkópia, mágneses részecskék, mechanikai vizsgálatok
- Minőségi paraméterek: az öntvényt föld házasság kevesebb, mint 5,8%
- Elérhető pre-megmunkálás és a befejező (lásd. Az a lehetőség, mechanikai megmunkálás)
Jellegét és tulajdonságait a folyamat
Az egységes homok penészek
80% -a az összes kiadás öntvények. Ez annak köszönhető, hogy a sokoldalú folyamat (a folyamat széles körű technológiai képességek nyújtanak megszerezni bármely öntvények mind tömegben és egyfajta fémből), alacsony költségű és viszonylag könnyen és a gyors technológiai előkészítése termelés széles skáláját öntvények.
Minden előnyével rejlő nyers formái hátránya van, különösen improduktív újrahasznosítás körülbelül 70% -a a formázható keverékek, amelyek nem vesznek részt a kialakulását öntvények; jelentős házasság lyukakat stb eltömődés. hiba. Ezért a probléma az átmenet a normális, hogy a hüvely, száraz, szilárd formában és a rudak.
A jelenleg használt öntés több mint 100 különböző gyártási eljárások a magok és formák, kötőanyagok 40vidov több, mint 300 különböző tapadásmentes bevonatok, stb
A legígéretesebb folyamatokat, amelyekben megszilárdulását rudak készült keverékeket szerves vagy szervetlen kötőanyagok történik a dobozok. Egyszeres és a soros termelési folyamatok így magok az ön-keményedő keverékek a leggyakrabban használt.
Ezzel együtt az új technológiai folyamatok megszerzésének homok öntőformák stabilizálja és növeli a pontosságát árak, csökkenti a felületi érdessége öntvények és növeli a hatékonyságot a használatuk.
Minden gyártási öntési ciklus egy sor fő és kiegészítő végrehajtott műveletek mind párhuzamosan és sorosan különböző rekeszekben az öntöde. Modellek, magok és egyéb kiegészítők készülnek, mint általában, a modell bolt.
Öntödei homok-agyag munkát alakú (1. ábra) a legtöbb esetben áll két szerszámfél: felső 7 és alsó 9, amely megkapja tömítést formázható keverék körül a megfelelő részek (felső és alsó) fa vagy fém modell a speciális része - lombikok 3 és 5.
Ábra. 1. Öntödei egyetlen homokos-agyagos formák:
1 - kapuzó rendszer; 2 - a formaüregbe; 3 - aljú lombikba; 4 - pin; 5 - felső lombikba; 6 - Profit; 7 - A felső forma; 8 - rúd; 9 - az alsó öntőforma; 10 - a jel egy részét a rúd.
Modell eltér a mérete öntvények nőtt az összeg a zsugorodás az ötvözet, a jelenléte a penész lejtőn, hogy megkönnyítse a kitermelés a modell alakját, a jelenléte a osztásvonal és ikonikus részletekben 10 szánt szereléshez a 8 rúd képező belső üreget (lyukat) az öntvényben. A rúd keverékéből készült, például kvarchomok, egyes szemcsék amelyeket összetart során szárítás vagy a speciális kémiai kötőanyagok (kötőanyagok). A felső szerszámfél keresztül a mindenkori modellek végezzük garat, takarmányok és shlakoulovitelya kelő és az alsó formafél 9 adagoló csatornák. Általában tölcsérbe, és a csatornák 1 egy futó rendszer, amelyen keresztül folyik az öntőüstbői öntési ötvözet a formaüregbe 2, és a további nyereséget üreg 6. előidézett növekedés további tárolótér olvadt folyadék, amely ahhoz szükséges, hogy táplálja a casting során zsugorodás a fém során megszilárdulása. Nyereség rendszerint fölé szerelt legvastagabb része a casting.
A tömörítés után a keveréket modell ténylegesen öntés, kapuzó rendszer és eltávolítják a formafelek nyereség. Ezután, az alsó formafél 9 szerelt 8 rúd és az a felső fél héjban. A szükséges pontossága a szerszámfelek tárgya egy vegyület, a reteszelő csapok 4. öntés előtt az ötvözet, hogy elkerülje emelése megbirkózni lombik folyékony olvasztásos kötéssel van egymáshoz speciális tartókkal vagy a tömeg a felső lombikba.
A manuális módszer gyártási öntőformájának egy modellt a split a két lombik gyártási kezdődik az alsó penész és végezzük a következő sorrendben:
- Az alsó felében modell (nem rendelkező központosító csapok) megállapított a gépen a csatlakozó submodel tábla modell pripylivayut por és fedett fenekű lombikban (pic2, a).
- Átszitáljuk egy szitaelem elegyet modell fedőréteg 15. A 20 mm vastagságú, és a maradék a lombik van töltve feleslegben a töltés a formázható keverékhez.
- Tömörített keveréket kézzel döngölő.
- Vonal vágja felesleges síkban a formázó homok lombikba.
- Tűszúrás nyílások (pic2, b).
- Csomagolt lombikot invertált 180 ° -kal.
- Alacsonyabb polumodel beállítani a felső és polumodel pripylivayut azt.
- A sík alakú csatlakozó elválasztó meghintjük száraz homokkal.
- A lombik aljára csapok szabhat felső lombikba.
- Állítsa shlakoulovitelya modell kelő és felemelkedés.
- Szitál bélés keverék, tömörítésére kezét körül az átjárást rendszer modellek (pic2, c).
- Felső lombikba öntjük, feleslegben a töltelék keverék.
- Tömörített formázó homok rammer vonalzót és csökkentsék a felesleges keveréket síkban a felső lombikba.
- Tűszúrás szellőző csatornák a felső szerszámfél és simítóval vágott, közel a riser beömlőnyílás csésze (pic2, d).
- Eltávolítjuk az öntőformából felszálló és felemelje modell (pic2, d).
- Vegye ki a felső lombikba, és 180 ° -kal megfordítjuk (pic2, e).
- Brush megnedvesített formázható keveréket körül polumodeley.
- Polumodeli emelőkocsi nyomja az oldalán, és óvatosan eltávolítjuk a formákból.
- Az alsó formafél vágott adagolók.
- Alakja berendezés, javítani, és simított eszköz.
- Szerelt alsó öntőforma fél kész rúd jeleit.
- A tetejét félhéj (pic2, g) és terhelt.
Ábra. 2. alkotó két lombik egyrészes modellek.
Az általános nézet az az öntvény az öntő látható rendszerben pic2, s.
A gyártási eljárása a gép formák és magok prime-
nyayut következő típusú fröccsöntő gépek:
- megnyomásával sürgető nyomást 5⋅105 Pa, és több, mint 106 Pa;
- remegés;
- peskomety;
- peskoduvnye;
- peskostrelnye;
- Switching;
- vákuum;
- speciális (keményedés a formázó homok eltér a fenti módszerek).
A kiemelkedések és bemélyedések szélessége 25 mm és a mélysége több mint 6 mm-es a kis és közepes méretű öntvények működnek öntvény.
És öntéshez hajlamait figyelembe egyenlő 00 45 „és 20 közötti értékek a lejtőn függ a modell magassága és az anyag modell használják, hogy a penész. Ebben az esetben a kisebb érték a lejtőn a függőleges felületek öntvények magas és fém modellek, nagy - az alacsony és fa modellek.
Casting a földön - megfizethető módon előállítani öntvények
Casting a földbe technológiai szempontból egyszerű és gazdaságos módon gyártható öntvények. Ezt alkalmazzák a tömegtermelés öntvények különböző műszaki iparágakban. Casting egy ritkaföldfém használni ahhoz, hogy öntvények művészeti, mivel a kapott termék sima felülete van.
öntési technológiával a földbe
Ahhoz, hogy a casting egyszerű forma kis dombormű, használt szilárd modell szerint. Ha azt szeretnénk, hogy egy casting bonyolultabb konfigurációk, használja a levehető formában. Ha homok penész öntés termelés földhasználati speciális dobozok (lombikban), amelyeknek nincs fenék és a fedél. Közülük egy formája, amelyben Ön casting. Kulacsok leggyakrabban öntött vas, acél, alumínium, sokkal kevésbé valószínű, hogy a fát.