Guide - Casting a föld
Casting területen viszonylag egyszerű és gazdaságos eljárás. Számos iparágban, gépészet (autóipar, szerszámgépek, vasúti jármű, stb.) Ez a módszer a leggyakrabban használt a tömegtermelés öntvények. Gyártására art öntvények öntéséhez földön használják sokkal ritkábban, elsősorban azért, mert a viszonylag kis felületi minőség.
Amikor öntés a földbe öntvény készül rögzített mintát.
A design, a modell lehet egy darabban, levehető. A levehető alkatrész jelekkel) üreges öntvények).
A öntvények gyártásában művészeti viszonylag egyszerű alakú, anélkül, komplex nagy kiemelkedések nagy bemélyedések (hamutartó, fali dombormű, részletei az építészeti öntvény, és hasonlók) használja egész modell.
Összes bonyolultabb termékek, oldalfalai, amelyek gradiensek egynél több irányba, készült levehető. modell osztásvonal kell síkjában a csatlakozó lombikok. Része az osztott modellek egymással tüskék. A gyártás a formák egy része a modell eltávolítjuk a lombik tetejére, és a másik - alulról.
Ha a termék előrejelzések, amelyek nem teszik lehetővé, hogy távolítsa el a modellt az űrlapot, a modell készült leválasztható részeknek, amelyek kapcsolódnak a fő szegecsekkel modell. Befejezése után az első formázó eltávolítjuk a modell alakját, így azt leválasztható részeknek, amelyek eltávolítják külön-külön.
Összes üreges öntvények jelei (speciális kamrában). A helyek a jelek kapcsolódnak rudak alkotják a belső üregében öntvények. Amikor az öntési üreg kilép mindkét oldalról (oszlopok, csövek, hüvelyek), foltok a modell is készült a két oldalról. Ha a belső üreg a hozzáférést csak az egyik oldalra (mint a mellszobrok és szobrok), biztosítja a biztonságos rögzítését a rúd alakú jel.
Modellek készülnek a különböző anyagok: fa, gipsz, fém.
Leggyakrabban a fát, mint a legolcsóbb és legkönnyebben megvalósítható anyag.
Gyártásához nagy építészeti modell-art casting egy egyszerű megkönnyebbülés (oszlopok, lábazat, bárok, lábazat) általában használt fenyő. Pine gyengén magába szívja a nedvességet, és kevés ingadozik. A legnagyobb modell komplex felszíni fenyő alkalmatlan: van egy nagy szál, könnyen megszúrta ezek mentén morzsolódik vékony szakaszok és fölemelte a feldolgozás egy eszterga.
Összes amelyeket meg kell feldolgozni eszterga, gyakran a nyírfa.
A legfejlettebb modellek, amelynek a felülete díszített vékony szál, megmunkált szilárd és viszkózus fa: alma, körte, piros vagy fekete fa. Ezek a modellek sokkal drágább, mint a fenyő és nyír, de jó minőségű és hosszú élettartam meglehetősen kifizetődő az anyagköltség.
Ellentétben a fa, fém modell számos előnye van. Nem vetemedik, jól megőrzik alakjukat, van egy szilárd, tiszta felületre és a hosszú élettartam.
A gyártási öntöttvas modellt széles körben használják, mint egy olcsó és elég tartós anyag. Öntöttvas gyakran nagy egyszerű modellek, amelyek nem rendelkeznek éles és finom kiemelkedéseket (modell tömbök, oszlopok, lábazat, korlát, stb.)
Azonban a vas rosszul kézi feldolgozás, alacsony korrózióállóság, rosszul forrasztott, ráadásul egy törékeny anyagból, ami miatt összeomlani felületi modellt.
Brass egyik legjobb anyagok készítésére modell kis- és komplex művészeti öntvények. Brass modellek nem rozsdásodnak, fogékonyak és megtartani a gravírozás, van egy tiszta, sima és lapos felületre, hogy jól vannak forrasztva. Brass modellek általában a kis áttört íróasztal díszek, valamint egy olyan modell kell őrizni hosszú ideig.
Az előnye az alumínium modellek összehasonlítva más fém modellek kis súlyuk. A hátrányok ilyen modellek közé tartozik a kisebb felületi szilárdsága, mint a modell a vas és a réz. A felület az alumínium modellek elhasználódik gyorsan rajta nyomok lyukhibák öntvény, formázó berendezés darab. Javítása modellek nehéz, mivel az alumínium rosszul forrasztott.
Gipsz modellek nagyon kényelmes, hogy megőrizzék az eredeti művészeti, általában az szobrász műanyag, agyag, vagy viasz. Gipsz modell készül öntéssel gipsz az elkészített oldatba agyag, viasszal vagy agyag eredeti gipsz azonos alakú.
Lombik - egy doboz nélkül egy alsó és egy fedelet, amelynek célja a öntödei homok penész. Forma gyűjtött két vagy több lombikokat, amelyek egymással össze vannak kötve keresztül csapok 1 fülek 5 található az oldalfalakra. Annak érdekében, hogy a formázható keverék nem esik ki, ellátott lombikba 3 bordák és a bordák 4 van kiképezve, amelyek a sík a csatlakozó lombikok.
Használt elsősorban lombik fém - vas, acél vagy alumínium. Fa lombik használt ritka esetekben, amikor sürgősen meg kell tenni néhány öntvények.
A rudakat használnak elsősorban kialakítására öntvények belső üregeket, valamint lyukak.
Amikor kitöltése formák rudak általában veszi körül az olvadék, így kell egy nagy gázpermeabilitásuk, erő, hajlékonyság, vybivaemostyu előírt kiválasztja a megfelelő tervezés és maghomok mag.
A rudak készülnek a mag a dobozokban. Ahhoz, hogy növelje az erejét rudak ott zaformovyvayut drótváz.
Amikor a fém öntünk a rúd vannak kialakítva sok gázok eltávolítására, amelynek podgatavlivayut légcsatorna fedvény-, hajformázó viasz kanóc (szárítás során rúd viaszt megolvasztjuk, és a vezetékek, majd eltávolítjuk), a telepítés a háló csövek és szalma kötegek, amelyek a z0alivke égési, egymásra rakható kókusz Gari (nagyobb bárokban).
Kifinomult rudak ragasztott több részből áll. Hogy növeli a permeabilitást, erőt és képes csökkenteni gazotvornoy rudak szárítjuk. A hőmérséklet és a szárítási időtartam függ a rúd tömegének a, a kötőanyag. A szárítási idő változó: néhány perctől néhány óráig, és megállapítják kísérletileg
Rudak keverékéből alapuló agyag-on szárítjuk 350-400 o C, alapján beton - 200 o C. Ha a rúd, azzal jellemezve, keményítő keveréke, szárítást úgy hajtjuk végre 165-190 ° C abban az esetben, amikor a hőre keményedő kötőanyag-gyantát - 150-160 ° C-on abban az esetben az olaj-kötő - 150-200 ° C-on
Finombeállítása a rúd által elért jelek - különleges rögzítő üregek a penész.
Méretek karakterekből megfelelően kiválasztott a tömeg a rúd az olvadék nyomása. A konfiguráció ki kell zárni az esetleges lehetőségét elmozdulás a rúd.
Néha rögzítőrúd a jelek elégtelen megbízhatósága, például amikor a hosszú rúd, amely tud hajolni, amikor ömlött. Ebben az esetben, más módszerekkel. Így a rudakat lehet rögzíteni speciális állványok - virágfüzér. Zherebeek formája és méretei súlyától függ, és konfigurációja ütközőfelületek a rúd és a formák.
A gyártása viszonylag kis művészeti öntési rudak biztonságosan rögzülnek vége segítségével és keretek. Amikor a befejező öntvények csontvázak végződik szelet felületén zachekanivayut.
Egyes esetekben, a rudak vannak rögzítve felfüggesztés felső lombikban. Így készül a különböző lábazatot figurák.
Gyártástechnológiájának nedves homok és glinyastyh formákat.
Az egyik gyakori módja a gyártási öntvények art kézzel formázó nyers homokos-agyagos formákat. Ezt figyelembe véve a módszer lehetővé teszi, hogy megtanulják az alapvető elvek öntőformák.
Moulder abban, hogy művészi öntvények élvezi meglehetősen nagy eszköztárát, amelyek tartalmaznak egy lapátot töltésére lombikok formázható keveréket szitán szitáljuk majd a fázisokat elválasztjuk a csomók, kézzel döngölő a pecsét a lombikba, felhordáshoz a lándzsák és horgok befejező a formaüregben, acél tűvel-Duszniki a forró gázvezetékek.
Darabos kialakulását.
Modell art öntvények gyakran rendkívül összetett felületeket különböző mélyedések és kiemelkedések, amelyek megakadályozzák a helyreállítási modell a formából. Előállításához formáinak ilyen modellek használt csomót alkotó.
Üregek modell töltött formázható keverékhez nagyobb szilárdság, így az úgynevezett darabokat. A külső felülete a darabokat formájában ünnepiembléma ferde falak úgy, hogy velük volt kényelmes, távolítsa el a töltött modell a lombikba. Ezen túlmenően, a felszínen a darabokat jelzi, hogy a darabokat lehet rögzíteni az űrlapot. Töltött formája modell fix darab rajta. Az űrlap távolítani a modellből pontrúgások az űrlapon. A forma modell felületét lenyomata kapott a darabokat.
Vegyük például, gyártási folyamatát formába hamutartó ház „fa szánkó.” Ez áll a következő műveleteket.
1. test modell nélkül levehető feje fektetve a formázó lemezek. Közel a hátsó fal a modell szorosan csomagolt darab. darab sima le a felületet, és meghintjük homok szétválasztása.
2. Model töltött chunk zaformovyvayut szokásos módon a felső lombikot egy oldalirányú futó. A lombikot fordított a formázó lemezek és alámetszett öntőforma felülete mentén a kontúr élei a modell.
3. A test modell készlet fejét. terminális szórva elválasztó felületén homok. Egy darab töltött elő súlyos papír és töltött loggerhead néző keverék. Ezután állítsa az alsó lombikba, és tele volt ugyanolyan módon, mint a felső.
4. Mind a lombikot invertált. Távolítsuk el a modell futó, távolítsa el a felső lombikba. Egy modell, a hozzá csatlakozó darab marad a lombikban. A felső lombikot Slots sprues.
5. Szomszédos a hátsó a modell darab eltávolodik a modell olyan távolságra, hogy lehet eltávolítani a mafla. Vegye ki a modellt a mafla, vegye levehető fej modell.
6. A levehető darab kerül a régi helyére, sima le a varrás ragasztott lombikba, és állítsa őket a kitöltés.
Formációt.
A mintázat kialakítása előnyösen előállításához használt öntvények, amelyek alakja forgástestek, mint például a harangok.
Kezdetben egy speciális gödör a padlón az öntöde készlet lábujj, amely később kerül kapcsolódik egy fém orsó. Mintegy tolóerő tömörített formázó homok, majd az orsó vannak beillesztve. Vermet töltenek meg formázó homok és tömörített keveréket. Viseljen az orsóra, és az első minta körül forog a tengelye körül, így a külső felületén jövő öntvények.
Ezután állítsa a felső lombikba, egy modellt a kapuzó rendszer és töltött a megbirkózni.
A megbirkózni eltávolítjuk, tedd az orsó a második mintát. Forgó minta képező belső felülete jövő öntvények.
Mould kárpitozás, felső sor a helyére, és a fém öntjük.