Autoklávozás, hírek az építőiparban
Autokláv kezelésére építőanyagok áll hat szakaszok és keletkezik egy vízszintes acél henger egy hermetikusan lezárt végein sapkák.
Előállítása autokláv építési anyagok alapján a kalcium-hidroszilikátok hidrotermális szintézissel, amely végzik a autokláv reaktorban közegben telített gőz nyomása 0,8-1,3 MPa nyomáson és hőmérsékleten 175-200 ° C-on A hidrotermális szintézissel lehet használni megfelelő indoklás avtoklavizatsii egyéb paraméterek, alkalmazni a feldolgozás nemcsak gőzzel, hanem a gáz-gőz vagy gáz-levegő keveréket, a vizet.
Szilikát anyagok autoklávba - egy cement-mentes anyagok és termékek (beton szilikát, kalcium-szilikát tégla, kő, blokk), állítjuk elő a nyersanyag keverékét tartalmazó mész (oltott oltatlan vagy őrölt), kvarchomok és víz képező autoklávozás során kalcium-hidroszilikátok:
A Ca (OH) 2 + Si02 + m = H20 CaO • Si02 • nH2O
Az autoklávozás feltételeket fogadhat különböző kalcium-hidroszilikátok összetételétől függően a keverék: tobermorit 5CaO · 6 SiO 2 · 5H2O, gyengén kristályosodó hidroszilikátok :( 0,8-1,5) CaO • Si02 • H2O-CSH (I) és (1 , 5-2) CaO x SiO2 · H2O-CSH (II) .A vysokoizvestkovyh keverékek szintetizált Hillebrand 2CaO · SiO2 · H2O
Ábra-1. Autoklávban szilikát tömbök
Az autoklávot vízszintesen elhelyezett acél henger egy hermetikusan lezárt végein sapkák (ábra. 1). Átmérő autoklávba - 2,6-3,6 m, hossza - 21 - 30 m. Az autokláv egy manométerrel jelzi a nyomást a gőz, és a biztonsági szelep automatikusan nyit, ha a nyomás növekszik a határérték feletti.
Alján az autokláv fektetik sínek, ami mozog autoklávban kocsik megrakott árut. Keverővel és berendezések az automatikus vezérlés autoklávban. Ahhoz, hogy csökkenti a hőveszteséget autoklávba bevonva egy réteg szigetelés.
Betöltése után az autoklávot lezárjuk, és ez fokozatosan hagyja a telített gőzt. A magas hőmérséklet, a víz jelenlétében a betonban a csepegtető-folyékony állapotban kedvező feltételeket teremt a kémiai reakció között a kalcium-hidroxid és a szilícium-dioxid.
Az első lépés - a kezdetektől a gőzbevezető létrehozni egy autoklávban 100 ° C-on Ez a melegítési lépés fordul elő, egy nagy hőmérséklet-különbség a felület és a középső a termék, eléri a 30 -50 ° C - és képesek vezethet jelentős termikus feszültségeket és a repedés.
A második szakasz - a kezdetektől a nyomás emelkedik fel, hogy a maximális gőznyomás az autoklávban - emelkedése kíséri a hőmérséklet a 100 ° C maximális. A nagynyomású gőz belép a pórusokat és kondenzált termékek abban, a termék-ra melegítjük fel a teljes mennyiség, a hőmérséklet-különbség csökken, 3 - 5 ° C-on
Harmadik szakasz - kivonat termék változatlan nyomáson és hőmérsékleten; minél nagyobb a nyomás, és a hőmérséklet, annál rövidebb a időtartama avtoklavizatsii. Előfordul, hogy a harmadik lépés elhagyható (az úgynevezett „csúcs” módban).
A negyedik szakasz kezdődik a csökkenése gőznyomás és hőmérséklet, amelyet be kell végrehajtani fokozatosan. Ebben a szakaszban, a belső feszültségek a termékek keletkeznek a hőmérséklet-különbség, és a nyomást az anyag autoklávban.
Ötödik lépés - hűtés cikkek 100-18 - 20 ° C-on
Hatodik lépés - kiürítésére (lehet hozzáadni). Amikor a víz távozását, gőznyomás belül a termék körülbelül 0,02 MPa magasabb, mint az autoklávba, ez így történik előszárító termékek és azok gyorsabb hűtést.
Következésképpen, az erőt az autokláv anyag kölcsönhatásával alakul ki a két folyamat: 1) A minta képződése miatt a szintézis a kalcium-szilikát, és 2) destruktív miatt a belső feszültségek.
autoklávban kezelés csökkenti a belső feszültségek végzi egy adott állapotban, amely egy fokozatos emelkedése a gőznyomás 1,5 - 2 óra, izoterm expozíció cikkek egy autoklávban hőmérsékleten 175-200 ° C, a nyomás pedig 0,8-1,3 MPa 4 - 8 óra és a csökkent nyomású gőz 2 - 4 óra autoklávozás után 8 -. 14 órán át, a szilikát beton és a kalcium-szilikát tégla