Anilox hengerek 1
anilox hengerek
- A fő cél kiválasztásában amilox - annak szükségességét, hogy az átadás a nyomtatott anyag pontosan festék mennyiségét, ami szükséges.
Amikor a féltónusos reprodukálására munkák nagy fény mennyiségű tintát kell alkalmazni, amely nem vezet túlzott pontterülés és összevonása a szomszédos pontok egyidejűleg az árnyékos és a lemezeken elegendő fedőképesség kell biztosítani.
A aniloxhenger jellemzi a következő paramétereket: rácssűrűség (sejtek száma a vonalak egységnyi hosszúság), mennyiség (az elméleti és a tényleges mennyiség tinta át), sejt mélysége, szög gravírozás terület arány szövedékek és sejtes terület. Meg kell jegyezni, hogy sem a fenti paraméterek önmagában nem ad kimerítő leírását aniloxhengernek. Sőt, ezek a vegyes és módszerek paraméterek mérésére magukat.
1) Ha a kérelem egy útlevelet, hogy a tengely linearitás nem okoz problémát, a helyzet a mennyiség a sejtek nem mindig egyértelmű. Számos módja van, hogy meghatározzák a sejtek mennyisége:
- Az első és legegyszerűbb. Ahogy anilox henger felületén kaparópengével van rendelve egy fix mennyiségű folyadékot alacsony párolgási sebesség. Továbbá meg kell pontosan kiszámítani a tengely területen folyadék. Ezt meg lehet tenni mozog a folyadék érintkező módszer abszorbens papíron (jobb millemetrovku). Ezután kiszámítjuk a folyadék egységnyi felületre. Ez a módszer méri a sejtek térfogata, ahelyett, festék átvitelt, amely változhat attól függően, hogy a tinta készítményhez. Van egy egyszerű és speciális felszerelések ezt a tesztet (RAVOL)
- Matematikai úton. Ismerve a sejtek száma egységnyi területen, ezek mélysége és alakja kerül kiszámításra az úgynevezett „elméleti” összeget, s ritkán fejezi ki a tényleges teherbíró képességét festék. Szintén ez a módszer nem veszi figyelembe a tényleges geometriája a sejt, ha a mechanikus gravírozás lehet venni, mint egy kiindulási pont súlyosabb formája, amikor lézergravírozás nehéz beszélni egy adott formában.
Egy speciális szonda rögzített felület alakja, egy vonal-by-line, és kiszámítjuk a térfogat által termelt integráló több mérést. Azonban a geometria a szonda ró súlyos korlátozásokat pontossággal.
- A legmodernebb módszer mérés lézerrel mikroszkóp, pásztázó felületén anilox henger. Továbbítja az információt az a számítógép, amely feldolgozza a kapott adatokat. A módszer előnye, hogy az egyik lehet „vizuálisan” értékeli annak helyzetét a sejtfalak és értékelje a tulajdonságait a tengely, amelyek megváltozott működése során. De, sajnos, a kapott információk nem pontosan leírják a tényleges mennyiség tinta át.
2) A mélysége a sejtek - fontos, de nem elegendő a paraméter leírja a tulajdonságait a anilox henger. Így, az azonos mélységben a sejt alakjának különböző lehet: a hegyesszög (piramis), normál (csonka gúla), ovális (csonka gúla kisebb hajlásszöge az oldalfalak). Minél több hegyesszög cellát képeznek, annál kisebb a relatív térfogata tinta átadja azt a nyomtatott anyagok. Egy bizonyos mennyiségű tinta marad a sejtekben, és megszárad.
Más szóval, az azonos elméleti mennyiségű, nagyobb térfogatú festék átkerül kevésbé mély cellában.
3) A szög a gravírozás. Korábban már csak szár gravírozás szög 45 °, ez volt az oka, hogy a bonyolultsága a mechanikai gravírozó szögben 60 °. Úgy tartják, hogy 60 ° nagyobb mennyiségű tinta át a nyomtatási anyag, a tinta esik egyenletesebben, kisebb kopás a anilox henger érintkeztetve egy rákel.
4) A sejtek aránya és a jumper területre (azaz érintkezési területen) igen jelentős, és sajnos gyakran nem veszik figyelembe a paramétert. A keskenyebb szalagokra vágják a sejtek között, annál jobban terjed a festék, szilárd háttér kiderül jobb, ha nyomtatott vékony, egyenletes réteg festék, nem kövér, amely tartalmazni fog egy csomó üregek.
Amikor szitanyomó festék kell egyenletesen lefedni minden nyomtatás elemet. A kiváló minőségű árnyalatos munka amilox sejt nem lehet több, mint a minimális pont a nyomtatott formában, valamint a legkisebb pont legyen legalább a szélessége a híd anilox henger.
A vakbélben számítási képlet és táblázat mérete anilox cellaértékeket és mérete pontok a nyomóforma.
A kisebb átmérőjű dot képest anilox henger sejt eredmények teljes merítés a sejtben, és a pont a felesleges festék tapad rá. Az is lehetséges, hogy festeni bejutását rés elemeket, ami leeresztése pontok a nyomtatás. Sőt, a mechanikai súrlódás polimer sejt szélén okozza azt, hogy hő és méretének növekedése, és így egy nagyobb pontterülés.
Mivel a vastagsága a cellák közötti falak magas Lineature egy frakciója egy mikronos, ez vezethet a viszonylag gyors kopás anilox elsősorban a súrlódás a gumibetét.
5) Ha szükséges, hogy végre jó kraskoperedacha meghal, akkor kell használni egy tengely nagy mennyiségű sejt. Ez azt jelenti, hogy meg kell, hogy megtagadja, hogy végre pontot csúcspontja, mivel a használata nagy mennyiségű amilox kraskoperedachi okoz nagyobb pontterülés a féltónusos.
Túlzott alkalmazása festéken helyszínen nyomtatás nem növelik a színtelítettséget a nyomtatás, de csak akkor vezet a felesleges költségek és problémák a tinta rögzítéséhez, és ennek következtében csökkenti a nyomtatás sebességét.
6) A kiegészítő „képernyő” a anilox henger okozhat moiré a nyomaton. Ezért meghatározó raszteres forgásszögek különböző színekkel számítjuk, és a szög a gravírozás. Hagyományosan szögek használt offset 0, 45, 15 és 75 fok. Amikor anilox gravírozás közötti szög 45 ° és a raszter photoforms szerkezete anilox interferencia lép fel, generáló észrevehető moaré a nyomtatási mintát. Ahhoz, hogy csökkentsék ezt a hatást, a raszter struktúráját photoforms úgy döntött, hogy elmozdulás 7,5 °, hogy az, hogy használata szögek 7,5, 37,5, 67,5 és 82,5. Általában egy ilyen forgatás nem kívánatos, mivel ez vezet a jobban látható raszter aljzatba. Anilox hengerek, amelyek 60 ° gravírozás szög nem jelenthet ilyen problémák, ebben az esetben előnyös a szabványos szűrési szögek. De annál nagyobb a különbség a Lineature nyomólemezek és amilox, a kevésbé látható a moiré. Általában csökkentése moire amilox linearitás nem lehet kevesebb, mint 4-szer a képernyőn frekvencia formában.
Abban a pillanatban csak egy módon, bár meglehetősen időigényes és költséges, hogy meghatározzák a legjobb választás egy tengely egy adott feladat: egy teszt formájában nyomtatjuk az összes rendelkezésre álló fákat. Az eredmények szerint a jelen tanulmány meghatározza a leírás az egyes tengely, majd a nyomtató képes meghatározni az optimális sorrendben minden aniloxhengernek.
Amikor kiválasztják az optimális anilox henger egy adott sorrendben kell figyelembe venni és ismételhető tervezés és szitanyomó gyakorisága és az alkalmazott formák, festék, az épület egy nyomda nyomtatási sebesség, és így tovább.
A gyártók a anilox hengerek példaértékű útmutatást a kiválasztás a különböző munka- és használt festék, de általában ezek az iránymutatások csak tanácsadó jellegű, mivel a nyomtatás minőségét befolyásolja a túl sok tényező, hogy nem lehet valódi venni.
Továbbá meg kell jegyezni, hogy az anilox hengerek különböző gyártók azonos paraméterekkel lehet jelentős különbség a tinta mennyiségét át.
Illusztrációként ajánlások a két gyártó anilox tekercsben.
Kiszámítása a méret a minimum pont az űrlapot:
Lineature X l / cm, Y% pont:
Számítási amilox cella mérete:
tengely Lineature X l / cm
jumper-sejt arány 1: Y: