A technológiai folyamat réz termelési
Réz tulajdonítható a besorolás színesfémek, ismertté vált az ókorban. A termelés az emberek elsajátította előtt vas. Ez érthető részeként a megállapítását a föld felszínén, hozzáférhető állapotban, és viszonylag könnyű a termelés extrahálásával réz vegyületei. A név a Cu megkapta a Ciprus szigetén, ahol az ősi réz gyártási technológia elterjedt.
Köszönhetően nagy elektromos vezetőképesség (fémréz összes - után a második ezüst), úgy vélik, különösen értékes elektromos anyag. Bár elektromosan, amely korábban ment 50% a világ termelésének réz, ma gyakran a megfizethető alumínium. Réz, együtt a legtöbb egyéb nem-vastartalmú fémek, kell tekinteni egyre ritkább anyag. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ma nevezik őket gazdag érc, amely körülbelül 5% rezet, és a fő kitermelési feldolgozást végzik 0,5% misfit ércek. Míg a múlt században, ércek tartalmaz 6-9% Cu.
Réz tartozik a tűzálló fémek. Amikor a sűrűség 8,98 g / cm3, az olvadás- és forráspontja rendre, 1083 ° C-on és 2595 ° C-on A vegyületek annak tipikus vegyértékű I. vagy II, ritkább vegyületet háromértékű réz. Sók réz enyhén festett vagy nincs szín, és ad bivalens rézsók vizes oldatban, egy jellegzetes elszíneződés. Tiszta réz egy hidegen alakítható fém vöröses vagy Rose (a törés) színek. A lumen tonkogom réteget úgy tűnhet, zöldes vagy kék. A legtöbb réz vegyületek azonos színű. Ez a fém van jelen a több ásványi anyagok, beleértve a réz termelést Magyarországon csak 17. A legfontosabb helye ebben a kiosztott szulfidok, natív réz és sulphosalts karbonátok (szilikátok).
A nyersanyag üzemek réz érc mellett, hogy több rézötvözetek hulladékból. További gyakran tartalmaznak 1-6% réz kénvegyületek: kalkopirit és kalkocit, covelline, karbonát és oxid, réz pirit. Szintén érc, együtt meddőkőzet, amely a kalcium-karbonát, a magnézium-szilikátok, pirit és kvarc, tartalmazhatnak komponenseket olyan elemek, mint például az arany, ón, nikkel, cink, ezüst, szilícium, stb Eltekintve a natív érc, beleértve a réz. hozzáférhető formában, az összes ércek vannak osztva a szulfid vagy oxidált és összekeverjük. Először előállított eredményeként oxidációs reakciók, míg az utóbbiakat tekintik elsődleges.
Előállításának módszerei a réz
Az alapvető működése Ezen gyártási eljárás során a réz olvasztására. A termelési réz ércek vagy koncentrátumok égett. A felkészülés e művelet rendszer réz feltéve, hogy flotációs dúsítási módszerrel. Így ércek réztartalmú együtt értékes elemek: tellúrt vagy szelén, arany és ezüst, szükség van annak érdekében, hogy gazdagítják egyidejű adatátvitelt elemek egy réz koncentrátumot. Az ilyen módon keletkezett a koncentrátum tartalmazhat legfeljebb 35 tömeg% rezet, az azonos mennyiségű vas, legfeljebb 50 tömeg% ként és meddőkőzet. Ez alá kalcinálási csökkentése érdekében elfogadható kéntartalom.
A koncentrátumot célszerűen kalcinált oxidáló környezetben, amely lehetővé teszi, hogy távolítsa el mintegy fele a kéntartalom. Az így kapott koncentrátumot a olvadási matt ad igen jelentős. Még pörkölés csökkenti az üzemanyag-fogyasztást a felére fényvisszaverő sütőben. Ezt úgy érjük el, a keverés a minőségi összetételét a töltés, amely a melegítés 600 ° C-on De a gazdag rézkoncentrátumok jobb eljárás nélkül égő, mivel ekkor nagyobb veszteség réz por és salak.
Az eredmény egy szekvencia a termelés a réz a szétválás az olvadék térfogata a felére: a matt-salak-ötvözet és ötvözet. Egy első folyékony, általában tartalmaznak a réz-szulfidot és a vas, a második - az oxidok a szilícium, vas, alumínium és kalcium. Koncentrátumok matt feldolgozás ólom ötvözet felhasználásával elektromos kemencékben vagy reflexiója különböző. Tiszta réz vagy kénatom érc jobb olvadék alkalmazásával tengely kemencék. Ez utóbbi is alkalmazni kell, a réz és a kén olvadáspontja, lehet gyűjteni a gázok egyidejűleg eltávolítja a kén.
Egy speciális sütőben kis részletekben betöltött rézérc a koksz, mészkő, és a jelenlegi termékeket. A felső része a kemence egy redukáló atmoszférában, az alsó rész - oxidáló. Mivel az olvadó az alsó réteg a tömeg ereszkedik lassan, hogy megfeleljen meleg gázokkal. A felső része a kemence melegítjük 450 ° C-on, és a füstgáz hőmérsékletét 1500 ° C-on Ez azért szükséges, hogy hozzon létre tisztítási körülmények a port, mielőtt a kiválasztási kezdődik kéngőzt.
Ennek eredményeként az olvasztási matt állítunk elő, amely 8-15 tömeg% rezet, salak elsősorban meszet tartalmaz, a vas-szilikát, és a másik tetején gáz. Az utóbbi, miután az előzetes por lerakódása eltávolított kén. A probléma növekszik matt százalékban Cu-ötvözet réz termelést érünk alkalmazásával kontraktilis olvadás a világon. Ez kerül a kemencébe együtt a matt koksz, fluxus kvarc, mészkő.
Melegítés hatására a keverék egy olyan folyamat, a hasznosítás a réz-oxidok és vas-oxidok. Olvasztott egymással vas és a réz-szulfid matt jelentenek eredeti. Olvasztott vas-szilikát a lefolyás mentén a lejtőn felületek hogy egy más alkatrészek, hozzátéve, hogy a salak. Az eredmény az, hogy kapjunk egy olvadási dúsított matt a salak, amely legfeljebb 40% réz és 0,8% -kal. Nemesfémek, mint az ezüst és az arany, csaknem oldhatatlan az ötvözet salak, teljesen matt ötvözet.
Termelés fekete és finomított réz
A gyártás során a hólyagos réz termelő matt előírt fúj-ötvözetet az átalakító fúj oldalán levegőt. Erre azért van szükség, hogy oxidálják a kén kapcsolva a vas és alakítani a salak. Ez az eljárás a konvertáló, akkor két szakaszra oszlik.
Az első a termelés a fehér matt oxidációjával vas-szulfid alkalmazásával fluxus kvarcból. Kumulált salak eltávolítottuk, és a helyére helyezzük következő része az eredeti matt, feltöltése egy állandó térfogatú a konverter. Ugyanakkor a konverter alatt eltávolítható salak csak fehér matt. Főleg a réz-szulfidot.
A következő rész a konverziós folyamat közvetlen termelése hólyagos réz által olvadáspontú fehér, matt. Ez által termelt oxidációs réz-szulfid. Során kapott fúj hólyagos réz már áll 99% Cu kisebb kiegészítést kén, és különböző fémeket. Ebben az esetben még mindig nem alkalmas műszaki felhasználásra. Tehát konvertálás után szükségszerűen használja a módszert a finomítás, azaz tisztítás szennyeződésektől.
A termelés a finomított réz szükséges minőségű hólyagos réz először izzítjuk, majd elektrolitikus művelet. Ezen keresztül, valamint kivéve a felesleges szennyeződések kapunk értékes komponensek abban foglalt. Ebből a célból a buborékfólia réz az égetési szakasz meríteni a kemencében, hogy használják a beolvasztására réz koncentrátumot matt ötvözet. Egy különleges fürdőben elektrolízis szükséges-e a belső borítóján vinyl műanyag vagy ólmot.
Az elektrolízises finomításhoz anód öntött réz finomítási utolsó égetési lépés, és a katód réz lap váltakozva fürdőbe merítjük kénsav elektrolitot, amelyen keresztül áram halad. Ez a tisztítás a művelet lehetővé teszi a réz minősége káros szennyeződések egyidejű egyidejű extrakciójával értékes fémek anód réz, egy olyan ötvözet, a sok komponens. Az eredmény ez finomításával réz katód kek A nagy tisztaságú, amely legfeljebb 99,9% Cu, a készítmény szuszpenzió nemesfémeket tartalmazó, szelén és tellúr, valamint a szennyezett elektrolit. Ezt fel lehet használni gyártásához réz és nikkel-szulfát. Emellett részleges kémiai oldódását az anód biztosít egy anódot törmelék komponenseket.
Elektrolitikus finomítás a fő módszere, műszakilag értékes réz iparban. A kapcsolódó vezető országok termelésére réz Magyarországon a segítségével készült kabelnoprovodnikovye termékeket. Tiszta réz széles körben használják az elektrotechnika. Van is egy nagy tér által elfoglalt rézötvözetek (sárgaréz, bronz, cupronickel, stb). A cink, vas, ón, mangán, nikkel, alumínium. Réz sók találtuk kereslet a mezőgazdaságban műtrágyák állítjuk elő, szintézis katalizátorok, és azt jelenti, a kártevők elleni védekezésre.
