A jelenségek a fém hevítés hatására, fűtési üzemmód
0 ° C-fűtő előtt kovácsolás fémek felelős működés, amely nagyban függ a minősége jövő s csak egyes részeit, hanem a termelékenység, a megfelelő berendezések működését, az élettartamot és a termelési költségeket.
A melegítési folyamat során változhat a munkadarab méreteit, a feltétele a felületi rétegek fém, annak szerkezete és tulajdonságai.
Megváltoztatása méret és felület. Amikor melegítjük, expandált fémek, és, ha a hűtés van tömörítve mennyiségben úgynevezett zsugorodás. Ha kovácsolás acélból kovácsolt zsugorodás határozza megközelítőleg feltételezve, hogy 1,2% a méret a tuskó a forró állapotban. Például, meleg kovácsolás hossza 500 mm hűtés után workshop hőmérsékleten hosszúságú lesz a 494 mm-es. Ha a fém zsugorodás nem veszi figyelembe, házasodni kovácsolt méretét.
A hatás a zsugorodás a formája és mérete kovácsolt különösen figyelembe kell venni a kovácsolás üres komplex alakja hosszú folyamat, mint a zsugorodás vezethet súlyos csavarás kovácsolt. Fontos az is, hogy figyelembe vegyék a zsugorodás a fém gyártása során dolgozó patakok kovácsolás meghal, különösen ha drága precíziós kovácsolás ötvözetek.
Változások a felületi rétegek az üres helyeket. Növekvő hőmérséklettel a tevékenység a kölcsönhatás fémek a kemence atmoszférájának növekszik. Amikor fűtés acélok a munkadarab felületén egy réteg vas-oxidok (FeO, Fe2 03. Fe3 04), más néven salak. Vastagsága skála függ a hőmérséklettől, és a hevítési idő rendelkezésre álló üres a kemencében, az összetétele a kemence gázok és kémiai összetétele az ötvözet. A legintenzívebben válik oxidált feletti hőmérsékleten 900 ° C-on így a hőmérséklet növelésével a tuskó 900 és 1000 ° C az oxidáció sebességét úgy nőtt 2-szeres és legfeljebb 1200 ° C - 5-ször.
A formáció skála vezet fémveszteségek növekedését juttatások megmunkálás, csökkenti a termelékenységet. Továbbá, skála, mivel szilárd, csökkenti a szerszám élettartamát, ha a megmunkálás és feldolgozás nyomást.
A fűtést képződése kíséri szénacélok laza réteget skála, amely könnyen eltávolítható, de nem védi a fémet a további oxidáció. A acélok ötvözött króm, szilícium, volfrám, nikkel, skála réteg nagyon vékony, sűrű szerkezetű, nem reped, és védve van a további oxidációval. CrNi acél tartalmazó 15 ... 20% nikkelt, lényegében nem oxidálódik, és ezért nevezik a hőálló. Hevitésre szénacélok és szén kiégés történik a felületi réteg, hogy a mélysége 2 mm. Csökkentve a szén-dioxid-tartalma a BAA nevezett Zugló zhivaniem ro csökkenéséhez vezet az erőt és az acél keménységének és romlása edzhetõség részletességgel. Dekarbonizációtól különösen káros a kis méret kovácsolt darabok, amelyek a kis ráhagyás és vetjük alá későbbi keményedés. Nagy kovácsdarabokat dekarbonizációtól kevésbé veszélyes, mert a kovácsolás során, és hűtése a szén-dioxid a belső rétegek az előgyártmány diffundál a külső és a kémiai összetétele az ötvözet vízszintesre állítjuk.
Csökkentése Vízkőkeletkezés és dekarbonizációtól hőhatásnak védőgázas (speciális ötvözet melegítjük és kezelt vákuumban), fűtési sebesség, a különböző vékony bevonatot, alkalmazva a tuskó melegítés előtt. Nem mossák csak védi a fémet a vízkőképződés, dekarbonizációtól gáztelítettségre, de, mint kenőanyagok, csökkenti a hő-és deformáló erő és a deformáló eszközt, és szintén megkönnyíti a műanyag áramlása fém során nyomású kezelés.
Ahhoz azonban, hogy teljes körű védelmet a fém oxidációs gyártási körülmények tehát nem használható különböző módszereket revétlenítés tuskó előtt melegsajtolással - keresztül különböző lehúzó kefe eszközök okalinolomate- leu és hidrogénező miatt rövid távú expozíció nagynyomású vízsugarakkal munkadarab felülete .
A hőmérséklet-eloszlás a keresztmetszete az előforma. Melegítő a keresztmetszete a munkadarab által végzett hőátadás a külső, hogy a belső rétegek. Minél alacsonyabb a hőátadási tényező a fém nagyobb fűtési sebesség és a keresztmetszeti területe a munkadarab, annál nagyobb a hőmérséklet-különbség a belső és külső rétegét az előforma. Az alkalmazott magas hőmérsékleten külső rétegek bővíteni több belső, miáltal feszültségek közöttük felmerülő, ami oda vezethet, hogy pusztulását fém. A legtöbb munkadarab szén szerkezeti idomacélok akár 100 mm-es, és a hővezetési miatt a magas alakíthatóság fém „nincs félelem” gyors melegítés, így azok feküdt hideg a kemencébe hőmérsékleten akár 1300 0 C.
Vysokouglerodastye és erősen ötvözött acélok és sok komplex ötvözetek, amelyek alacsony hővezető és alakíthatóság, hogy a repedést elkerüljük igényel lassú melegítés. Üresek ezekből acélok és ötvözetek töltjük kemencébe, amelynek első alacsony hőmérsékleten egy ideig ezen a hőmérsékleten tartjuk, és csak melegítés után az előformákat a keresztmetszeten belül növekszik. Miután a külső rétegek a előformák melegítjük fel a kovácsolás hőmérséklet, az előgyártmány marad egy ideig a kemencében, hogy kiegyenlítse a hőmérséklet az egész fémprofil. Ezt az időt nevezik várakozási idő. Nagy bugák ötvözött acélok melegítéssel vetjük alá több expozíció különböző hőmérsékleteken.
Kovácsolás egyenetlenül fűtött előforma veszélyes miatt különböző részén fém deformáció és annak lehetséges törés. Szerszámmal kovácsolás és a kovácsolás meghal támogatója egyenetlen fűtés következtében az elfolyó patak a dolgozó bélyeg és az alsó szerszám élettartamát.
Meg kell jegyezni, hogy a kovácsolás során, különösen nagyobb feszültségek és alacsony hőmérséklet munkadarab hőt kell egyenletesen eloszlik a térfogatát az előforma.
Hatása melegítés fémszerkezet kapcsolódik allotropic transzformációs (különböző kristályrács különböző hőmérsékleteken) a mirigy. Hevitésre felett 723 ° C-acélból van egy arc-központú köbös rács beágyazott szénatomos - intersticiális szilárd oldat, az úgynevezett ausztenit. Acél ausztenites szerkezet van a legnagyobb alakíthatóság.
Fűtési mód. Válogatás a fűtési üzemmód tájékozott döntést hőmérsékletű fűtési előforma a hőmérséklet-intervallumban feldolgozás, és meghatározzuk a tuskó fűtési idő. Az alsó határ a kovácsolás hőmérséklet-tartományban meghaladja 723 ° C-on, és a felső kell lennie 100 és 150 ° C olvadási hőmérséklete alatt. Mialatt a rendszert felmelegítjük magasabb hőmérsékleten a fém jelennek kétféle hibák - túlmelegedés és a kiégés. Ha a túlmelegedés növeli a szemcseméret csökkenti a képlékenységet és a fém és a mechanikai tulajdonságai romlanak. Ez a hiba kiküszöbölhető további kovácsolás vagy hőkezelésen, ami miatt további költségek. Magasabb hőmérsékletre való melegítés (1350. 1400 ° C) vezet kiégés - fém oxidációs a szemcsehatárokon, ami megzavarta közötti kommunikáció a szemcsék és a fém kovácsolás összeesik. Burnout javíthatatlan házasság.
Így, fémek kezelni egy bizonyos nyomást minden egyes hőmérséklet-intervallumban Gn ... Hx. ahol M. és Tc - hőmérséklet, illetve a kezdete és vége a kovácsolás. A kovácsolt termékek magas volt a mechanikai tulajdonságokkal hajlamosak, hogy befejezze kovácsolás közeli hőmérsékleten a Tc. biztosítva a finom szemcseszerkezet kialakulását a fém. Ha kovácsolás vagy befejezi kovácsolás magasabb hőmérsékleten a hűtési kovácsdarabokat szemcseméret növekszik, és a mechanikai tulajdonságok az acél romlik.
Hőmérséklet nyomású kezelés intervallum függ az osztály a feldolgozott ötvözet. Kis széntartalmú acélok széles (legfeljebb 500 ° C) hőmérséklet-tartományban, és a kezelés ideje, hogy végre egy Smith nagy számú műveletet anélkül, hogy további melegítés a munkadarab. Azonban a modern technika egyre nagyobb szükség van, hogy kezelni a ötvözetek, amelyek egy nagyon szűk hőmérsékleti tartományban deformáció. Például, alumínium ötvözetek VD17, D19 és egyéb szükséges folyamatot tartományban 400-470 ° C, azaz. E. feldolgozás hőmérséklet-tartomány csak 70 ° C-on, így egyes esetekben szükségessé további melegítését tuskó a befejezése a feldolgozásuk.
Ha kovácsolás nagy és összetett kovácsolt, ha hosszú időt vesz igénybe, hogy végre a kovácsolás művelet a munkadarab lehűl, és szükség van a további fűtés őket. Számának csökkentése érdekében az utóbbi megteszi a szükséges intézkedéseket, hogy lassítja a hűtés a fém kovácsolás során. Az erre a célra ekrany- összecsukható reflektorok 66 alumíniumból készült lemez, egyik vége a munkadarab kovácsolás során a másik végén zárt azbeszt vagy speciális fedél bugák szigetelő alapú bevonat egy pohár különleges összetételű.
Kovácsolás Start T hőmérséklet úgy van megválasztva, hogy a számítás podstyvaniya megszűnik kovácsolás előforma hőmérsékleten 20 .... 30 ° C-kal a megengedhető hőmérséklet Tc (4.1 táblázat.), És a melegítési hőmérsékletet valamivel magasabb, mint a Ti alapú hűtés az előminta során transzfer a melegítő berendezés a kalapácsos vagy nyomja.
A melegítés ideje alapján határozzák meg a két, egymással ellentétes követelmény. Egyrészt, hogy csökkentik a skála és a termelékenység növelése kívánatos, hogy csökkentsék a fűtési idő növelésével a sebesség, a másik, hogy elkerülje a repedések -, hogy csökkentsék a fűtési és növelni annak időtartamát. Az utóbbi különösen igaz a beszerzése nagy keresztmetszetű nagy ötvözetek.
Tuskó szénacélok, amelynek keresztmetszeti területe nagyjából 100 mm 2, és a feldolgozott kézzel alakítható, lehetővé teszi a kiváló fűtési sebesség és a tölthető hideg be a kemencébe, amelynek hőmérséklete körülbelül 1300 ° C-on Ebben az esetben, a melegítési idő lehet meghatározni akár táblázat. 4,2, vagy az alábbi képlet NN Dobrokhotova: T = AKD \ fd, ahol a T - idő fűtés, H; k - faktor függően acél minősége (a szén-dioxid és alacsony ötvözött acélok k = 10, a magas széntartalmú acélok és magas k = 20); d - átmérője (vagy négyzet oldala) az üres, m; egy - együtthatót könyvelési módszer halmozási nyersdarabok a kemencében (4.1 ábra.). A sűrűbb a halmozott előformát a kemencében, annál az együttható egy, és a nagyobb melegítéséhez szükséges idő a tuskó.
4.1. A hőmérséklet-tartományoknak kovácsolás acélok és nikkel ötvözetek
Tuskó magas ötvözött acélok miatt esetleges megsemmisítés melegítjük két lépésben: először, lassan melegítjük 650 ° C, majd amikor az ötvözet képlékenység növekedésével, végül felmelegítjük egy nagy sebességgel kovácsolás hőmérsékleten. A teljes melegítési idő T = TH + T2. ahol a Tx és T2 -, illetve, míg az első és második fűtések (T = A = ab, ld Ggde -y ^ d - átmérő
vagy Négyzetek oldala).
Miután a kovácsolás kovácsolt hűtési folyamat (különösen ötvözött acélok) felelős eljárási lépés, amely, ha nem megfelelően elvégzett, vezethet a házasságot. Lehűlés után kovácsolás repedések keletkeznek bennük gyakrabban, mint a melegítés során, így a hűtés sebessége nem haladhatja meg kovácsolt értékek. Kovácsolása közepes széntartalmú acélok lehet léghűtéses egyedileg vagy állványok. Nagy kovácsdarabokat ötvözött acélból lassan lehűtjük a kemencében, amely expozíciós néhány órán át bizonyos hőmérsékleten. 68
A hűtési ciklus függ a kémiai összetétele a fém kovácsolt és méretben és tarthat néhány napig.
Minősítést. Megfelelő megválasztásával és működése fűtőberendezések nagymértékben függ kovácsolás teljesítményét és minőségét gyártott kovácsolt. A Smithy alkalmazni a különböző felépítése és működése a melegítő berendezés. Amikor kiválasztja a fűtőberendezések által vezérelt különböző tényezők, a legfontosabbak a következők technológiai jellemzői kovácsolás vagy bélyegzés, kémiai összetétele a felmelegített fémet, méretei és alakja az üres, kovácsolás termelésének és munkafeltételek. Fűtési készülékek szerint osztályozzák a módszer a fűtés a előformák és tervezési jellemzői meghatározó előformák letöltés módban.
A fűtési mód fűtőberendezés van osztva a kemencébe, és az elektromos fűtőberendezés (ábra. 4.2). A kemencék melegítjük előformát egy kívánt hőmérsékletre a hőt a kemence munkatér (a hőforrás kívül helyezkedik el a előforma), és az elektromos fűtőberendezések hő fordul elő a munkadarabon belül. Kemence, viszont vannak osztva lángok és elektromos. Az égési kemencék munkatér fűtése égő tüzelőanyag (gáz vagy olaj), amely villamos - áthaladó elektromos áram segítségével a rezisztencia elemek szerelt belül a fűtőkamra.
A tervezési jellemzők melegítők vannak osztva eszközök időszakos és folyamatos be- és kirakodás munkadarabok. Az első, az úgynevezett kamra, a munkadarab be- és kirakodása a fűtési készülék segítségével az ugyanabban az ablakban, és a melegítési folyamat maradnak mozdulatlanul. A második típusú fűtési nevezett készülék oktató vagy persely, azzal jellemezve, hogy az üres keresztül betöltött telítő ablakon lépés melegítés során a feldolgozás és keresztül kimeneti kisülési ablakon.
A gépesített komplex kemence tervezés és költséghatékony elektromos fűtés készüléket nagyüzemi termelés. A kisüzemi termelés miatt gyakori átállások folyamatok és az elkerülhetetlen változások a munkatempót célszerű használni, kevésbé kifinomult univerzális kemencében.
Annak ellenére, hogy az, hogy az elektromos kemence és elektromos fűtőberendezések számos előnnyel rendelkeznek a tüzes kemencébe, az utolsó 70 leggyakrabban használt kovácsolás termelés, különösen az egyéni és kis méretű. Ennek oka az, hogy a költségek és az idő fűtés elektromos magasabb, mint a gáz, és az elektromos fűtőberendezés nem praktikus használni az egység gyártási hiánya miatt a sokoldalúságát.
