A folyamat alkotó chip
Ábra. 286 mutatjuk egymást követő sorrendben a következő lépéseket alkotó egyes chipek a vágás során a szabad és alacsony viszkozitású szilárd fémek.
Az intézkedés alapján az F erő összenyomja a vágó elülső felületén, hogy egy fémréteg előtte, emiatt első rugalmas (ábra 286, a.), És aztán képlékeny alakváltozás (ábra 286, b). nincs elválasztva a nyírási réteg, a fém szélessége nő, és meg van hajlítva felfelé. Abban az időben a maximális deformáció lehetséges a fém, ha a feszültség vágott réteg elérte értéke meghaladja a határértéket az erő a fém, egy eltolódás (lepattogzás) sdeformirovannogo szerinti elem AB sík (ábra. 286), az úgynevezett nyírási sík (lepattogzás) hasítás után az első elem chip vágó továbbra deformálja és nyíró a következő elem (ábra. 286 g) a párhuzamos síkban az első, és így tovább. d.
Így, mint a mozgó vágó egymás után az egyes elemek vannak kialakítva, amelyek a képződött forgácsok (ábra. 287).
Féle zseton. Attól függően, hogy a fizikai-mechanikai tulajdonságait a feldolgozott fém elemek vágási feltételek és geometriája a vágószerszám van kialakítva különféle zseton.
Amikor feldolgozása képlékeny fémek alacsony forgácsolási sebesség, mint az acél 45 forgácsolási sebességgel υ = 0,5 - 2 m / perc, és a nagy vastagsága chipek (α = 2 - 4 mm) és a kis homlokszög y = 0 - 5 °, állítjuk elő forgácsolás (lásd. ábra. 17a), amely különálló, független egymástól, elemek alakja közel trapéz.
Növelésével a forgácsolási sebesség (Steel 45 5-15 m / perc) adja a szalag chipek különböző hosszúságú, jól látható az egyes elemek, amely eltérően az elem chip gyengén kapcsolódnak egymáshoz. Az ilyen chipek nevezik lépcsős (lásd. Ábra. 17b).
A további növekedés a vágási sebesség, csökken a vastagsága a nyírási réteg vagy növekvő homlokszög fémforgács folyamatosan formája van konvergáló övek, amelyeket nehéz megkülönböztetni az egyes elemek (lásd. Ábra. 17c). Az ilyen chipek nevezik a lefolyóba.
Különböző típusú chipek általában ugyanazzal az eljárással alakítható fém, de különböző vágási feltételeket, T. E. Vid a chip függ a vágási sebesség, a forgácsvastagság, homlokszög.
Amikor vágás rideg fémek (vas, bronz) keletkezik elsősorban elasztikus (reverzibilis) deformáció, ami a pusztulását fém. Fém látja, mint egymástól elszigetelt darab szabálytalan alakú (lásd. Ábra. 17d). Amelyek azonos chipek úgynevezett chips törés.
Shrinkage zseton. Ennek eredményeként a vágószerszám vágandó képlékenyen deformálva réteget, úgy, hogy a chipek méretei eltérő méretei nyírási réteg: chip hosszúságú lesz rövidebb, mint a hossza a nyírási réteg, és a vastagsága - nagyobb szelet vastagsága. Ez jól látható ábrán. 288. Ezt a jelenséget először létre prof. IA Thieme és nevezte zsugorodás zseton.
Jellemzésére zsugorodás chip bevezetett zsugorodási arány. Ez az arány arányát jelenti a megtett út hossza a vágó, a hossza vágott chips, R. F.
ahol k - zsugorodás aránya chip; L - hossza az útnak a vágó, mm; l - hossza a kapott chip, mm
Attól függően, hogy a vágási feltételeket zsugorodás aránya, mint a chip is zsugorodás, nem állandó marad. Zsugorodás chipek befolyásolja a mechanikai tulajdonságait a fém alatt dolgozott, a geometria a vágórész a szerszám, vágási sebesség, takarmány- és hűtés.
Feldolgozása során rideg fém (öntöttvas, kemény bronz), amikor kialakult törés chips, forgács nagyon kicsi zsugorodás és zsugorodási tényező közel van egyhez.
A feldolgozás a gömbgrafitos fémek (. Acél, alumínium, stb) chipek zsugorodás elérheti értéke 4-6.
Növekvő hajlásszögét, takarmány, vágási sebesség, a használata hűtőfolyadék csökkenti az anyag képlékeny chip csökken a zsugorodás mértékét.
Kinövés. Ha megvizsgálja vágófej feldolgozásakor gömbgrafitos fémek, annak elülső széle lehet kimutatni néhány esetben, egy kis fém labdát, van hegesztve a penge magas hőmérsékleten és nyomáson, egy úgynevezett felhalmozódását (ábra. 289 is).
Beépített jelenséget először vizsgáltuk Ya. G. Usachevym. Ez azzal magyarázható, a kialakulását lerakódást stagnálás alsó rétegek chipek elülső felületén vágó Ezek leginkább sdeformirovannye leválasztott részecskék miatt a súrlódás a folyamatosan mozgó rétegek chip késleltetett és hegesztve homlokfelülete a penge vágóél közelében, képző mintha egy új él.
A keménység felépülést mutatott 2,5-3-szor nagyobb, mint a keménysége a fém dolgoznak, miáltal építmény önmagában képes csökkenteni a fém, amelyből képződött. Kinövés nagy gyakorlati jelentősége van a munka szerszámok. Úgy tűnik, bizonyos forgácsolási feltételek képlékeny fém (acél, alumínium, stb), de nem figyeltünk meg a feldolgozása törékeny fém (öntöttvas, bronz törékeny).
Pozitív szerepet kinövés fedi az élvonalbeli eszköz, amely megakadályozza, hogy a mechanikai kopás konvergáló chipek és hőhatást így növeli az ellenállást a darabolódobok.
A formáció a lerakódást elülső vágóéiszöge növekszik. Mivel ez a változás a homlokszöge, a deformáció a chipek és a nyomás által termelt borotválkozás vágó csökkennek. Így a vágási folyamat ennél kevesebb kiadás teljesítmény kedvező forgácsolási feltételek nagyolás közben műveleteket.
Azonban, hogy kialakítsuk a lerakódást romlik méretpontossága alkatrészek és a tisztaság a kezelt felület, annak a ténynek köszönhető, hogy a kinövést torzítja az alakja a szerszám vágóél. Következésképpen a felépítése nem kívánatos a befejező munkák.
A megjelenése a kiépítése nagyban függ a választott vágási sebesség, a homlokszög, vágóél állapotát és hűtés. Nagyon magas (több mint 80 m / min) forgácsolási sebesség kinövés nem jelenik meg egy eszköz Reduction építmény is hozzájárul, hogy növelje metszőfoga szög, magas minőségű polírozó és csiszoló, és alkalmazása a hűtőfolyadékot.
fém keményedés. Feldolgozásakor fémforgácsoló vetjük alá képlékeny réteget kell vágni nem csak, hanem egy felületi réteg alakul ki a részek, mint alatt nyomáson áthaladását vágó felületi réteg keményített hatása alatt a képlékeny deformáció a mechanikai tulajdonságai a felületi réteg változhat: ez növeli a keménység, a nyújthatóság csökken. Ez a változás a mechanikai tulajdonságait a fém eredményeként képlékeny hívják hideg-edzés.
Nem minden fémek vannak kitéve a hideg üzemi azonos mértékben. Enyhe acél, alumínium, réz kitéve hideg üzemi nehezebb, tömör acél - lényegesen kevesebb vasat és alig kap edzés.
A mérete és mélysége hidegkeményítik réteg függ a forgácsolási sebesség és a takarmány: edzési mélység csökken növekedése a vágási sebesség és növekszik a növekvő takarmány
Fokozott durvasága vágóél és a vágó jelentős tompulás növekedéséhez vezet a munka edzés. Mélysége keményedés, amikor egy tompa maró 2 - 3-szor nagyobb, mint az éles véső; kezelt felületét alacsony minőségű kapunk.
Keményedés is függ a nagysága a dőlésszögben nagyobb dőlésszögben, a kevesebb munka edzés. Például, amikor y = 5 ° hidegkeményítik réteg mélysége körülbelül 2 - 2.5-szer nagyobb, mint szögben y = 30 °.