A folyamat a chip és típusú chipek - studopediya
Az intézkedés alapján az F erő vágó van nyomva a kezelt anyag (Fig.4.8). Az anyag az előgyártmány fordul komplex stressz állapot anyagot először rugalmasan, majd plasztikusan deformált. Mivel az elmozdulás térfogatát a szerszám továbbá képlékenyen van deformálva fém ABC növekszik és eléri a feszültség határértéket az anyag szilárdsága. az
4.8 ábra. Reakcióvázlat foglalt állapotot a fém (a) és forgácsképződés elemek (b) a bemélyedés a vágó üres.
Ezen a ponton a teljes mennyiség egy képlékenyen deformált fém vágó eltolódik mentén nyírási sík X-X (4.8 ábra, b) egy végül alakú elem chip további deformációs folyamat ismétlődik, új elemeket, stb vannak kialakítva szög # 946; 1 - nyírási szög - meghatározza a helyzetét a nyírási sík képest a mozgás irányát a szerszám. A legtöbb viszkózus fémek (például, közepesen kemény acél) # 946; 1 ≈ 30 °, és gyakorlatilag független a geometria a vágószerszám.
Három típusú chipek: a leeresztő (4.9 ábra, b), forgácsolás (4.9 ábra, a) és a törés (4.9 ábra a).
Ábra. 4.9. Típusú chipek: forgácsolás (a), a leeresztő (b) és a törés (ek).
Változó körülményekhez, és vágási feltételek állíthatók elő ugyanazon anyag különböző chipek. Például, amikor a vágás általában kialakítva réz forgács lefolyó és mély hűtést - forgács törés; vágásakor törékeny fémek melegítjük - hasító zseton. Növelésével a vágási sebesség a legtöbb szén-és ötvözött szerkezeti acél forgács hasítására átalakított, hogy a leeresztő (növelésével a forgácsolási sebesség V növekszik deformációja sebessége a fém duktilitási esik, de az intenzív hőmérséklet növekszik, amely ellentétes hatású a képlékenység). Mentesítési képződő forgács formájában hosszú szalagban vagy tekercsben feltekerve mechanizmusok szerszámgép, előforma, ami hátráltatja a gép működése, a kezelt felületi karcolások sérülést okozhat a munkás. Ez clutters chips bolt, foglal egy nagy térfogatú; ez különösen elfogadhatatlan az automatizált termelés. Az optimális chip tömeggyártás tartják egy spirális hosszúsága 30-80 mm és átmérője tekercsek 15-20 mm. Számos módon szét a chips.
Méretének változtatása a nyírási réteg az úgynevezett zsugorodása chipek. Zsugorodás fémforgács jelentkezik eredményeként a képlékeny deformáció a kezelt fém a forgácsolási zónában (Fig.4.10), ahol:
ahol L, a, b - rendre a hossza, szélessége és vastagsága a nyírási réteg anyaga; Lc, AC és BC - rendre a hossza, szélessége és vastagsága a kapott zseton.
Fig.4.10. Méretének változtatása a chip vágás közben.
Factor kl chip zsugorodás meghatározása a következő:
Mivel a kötet a deformált fém nem változik lehet rögzíteni során képlékeny alakváltozás:
Szerint a növekedés szélessége kicsi kísérleti adatok: bc ≈ 1,05. 1,15 · b. Ezért azt írtam. Ennek megfelelően chip zsugorodás aránya lehet meghatározása a következő :.
Chip zsugorodási tényező lehetővé teszi mintegy becslésére foka plasztikus deformációja a felületi réteg az acél vágás során, és közvetve jellemző az áramlás állapotát a vágási folyamat. A kisebb kl ,, minél kisebb a képlékeny alakváltozás, annál kedvezőbb feltételeket a chip és a kisebb energiafogyasztás feldolgozására alkothatja.
Kl értékek mindig nagyobb, mint egy és ugyanazon forgácsolási feltételek növekedése a kezelt fém plaszticitás. Mert képlékeny ötvözetek értéket érhet el kl 5 ... 7, törékeny - kl közelít egységét. A használata vágás folyadékok vágási értékét csökkenti kl.
Növelésével a vágási sebesség, a szög a főhomlokzat és a kínálat zsugorodása csökken.