Sidewalk csempe, snip_8, padlóburkoló lapok nyomása
Hogyan kell megnyomni a járdák csempeit
Tömörítésére járólap lehet használni különböző közegekben tervez karusszel (CM-481, stb), és a függőleges egy, két vagy több sejt (például a PG-476).
A Kropotkin Krasnodar szélén gyártására járda lapok használták gépek gyártására szilika téglagyárban. A CM-481 prést használtuk. Ahhoz, hogy ez gyártották overhead öntőformák és meghal, ehelyett lehetővé téve a tégla gyártása burkolat csempe 20x20 cm méretű fajlagos nyomás a préselését 200 kgf / cm 2 előállítása :. 30 500% portlandcement (körülbelül 650 kg / m3, és a 70% finom egydimenziós homok.
Az adagolás egy csavaros adagolóval történik; keverés vízszintes pengékkel; A raklap nélküli préselt lemezeket kézzel helyezzük a targonca bordájára és az autoklávba küldjük. A hőmérséklet emelkedése 160-180 ° C és a nyomás akár 6 atm. 4 órán belül; 8 órás expozíció; hőmérséklet és nyomás csökkenése - 4 óra.
A homok és a cement közös őrlése lehetővé teszi a cement fogyasztásának csökkentését és a csempék költségének csökkentését.
Novorossiyskben egy 20,20x3,5 cm-es járdacsempéket gyártanak a ZHBI üzemben a PG-476 présgépen. Ugyanakkor 2 darab csempét extrudáltak 100 kgf / cm2 fajlagos nyomáson
Az 500-as fokozatú Portland-cement 1: 3 keveréke, a keverék optimális nedvességtartalma 10-12 tömeg%.
- 5% -os nedvességtartalmú homok - 1350 kg;
- cement - 700 kg;
- víz - 160 liter.
A száraz keveréket a megfelelő homok- és cementadagolással előkészített, keverő betonkeverőben készítik el.
Révén a szállítószalag a keveréket betápláljuk a vibráló képernyő, ahol a nagy részecskék kiküszöböljük alá homok és cement, majd a második szállítószalag táplálunk be a keverőbe nyomja meg, ahol a víz hozzáadásával készül. Előzetesen elkészített csempe eltávolítani kézzel, és tegye tartályokba azon a szélén, majd a tartályokat betáplált gőz kamrában áthaladását hő-és páratartalom kezelést.
Vákuumos nyomás
A sajtolási eljárás változata a betonburkoló lemezek gyártásában a vákuumos préselés módja.
A beton betonozása a következőképpen alakul: az öntőforma habarccsal van feltöltve, a felső felület szintre van állítva, és a felesleges tömeg levágásra kerül. Az oldat tömörítésére 30 másodpercig intenzív függőleges rezgést alkalmaznak. A munka mátrix a beton felett helyezkedik el, majd az öntőforma a présfej alatt mozog. A vákuumvezetéken a ventillátor szelepei egymáshoz kapcsolódnak - először a présfej leeresztéséhez, majd a vákuumos folyamat lecsökkentéséhez.
A beállított idő után, amely közvetlenül arányos a gyártott termék vastagságával, a vákuum ki van kapcsolva, és a présfej felemelkedik, így kiválasztható a sajtó alatt. Az öntést vákuumos felvonó segítségével kivesszük az öntőformából, és átadjuk a betonba a beton áztatásához és megkeményítéséhez. A vákuumfolyamat időtartamának túllépése a termékek túlcsordulását és az eltávolítás nehézségét okozza. A termékek eltávolítása után a formákat azonnal megtisztítják és készen állnak az új töltésre.
Az első öntőforma préselése, eltávolítása, formázása és tisztítása során a második öntőforma feltöltődik; a masszát rezgésnek vetik alá, és a sajtóra táplálják, amelyből az első szerszámot már eltávolították. Ugyanez történik a harmadik formával is. A mozgó formák egy szállítószalagon kerülnek végrehajtásra.
A nyers oldat feldolgozásának vákuumos módszerében a beton végső szilárdsága magasabb, mint a hagyományos módszerrel kezelt beton; eltávolítja a nedvességet és a levegő buborékok keresztül a felső és az alsó lemez felületén, és felgyorsítja a gyártási folyamat biztosítja a legnagyobb sűrűsége a beton. A durva aggregátumot az azonos összetételű oldatot ad a magasabb szilárdságú beton termékek, késztermékek, kivesszük a szerszámból közvetlenül a gyártás után, lehet szállítani a végső tárolási és az expozíció után 5 órával.
Ez a technológia lehetővé teszi, hogy a márkanév alatt 500 termék feletti termékeket kapjon.
Padlóburkoló lapok gyártása vibrációs bélyegzéssel
1957-ben professzor N.V. Mikhailov javasolta a cement-beton termékek gyártásának technológiáját a rezgés-préselés módszerével, a fizikai és kémiai mechanika törvényei alapján. A gyártási folyamat a következő szakaszokra oszlik:
- cement és homok csiszolás;
- a beton keverék vibrációs keverése;
- rezgés rázkódás vagy rezgés terheléssel.
A cementet és a homokot a vibrációs malomban egy 4500-5000 cm2 / g fajlagos felületre gyúrjuk. A finomra őrölt keveréket és a homokot súly szerint adagoljuk, és a vibráló keverőlapát keverőjéhez adagoljuk. A keverési idő 30 másodperc. Ezután vizet adunk a felületaktív anyaghoz, és az elegyet 2,5 percig keverjük. A rezgő keverő kapacitása 1-1,2 m 2 / h, a vibrációs frekvencia 1500 rpm, az amplitúdó 4-4,5 mm.
A tömítést egy vibráló bélyegzőgépen végzik, amelynek kétfrekvenciás rezgése (3000 és 6000 fordulat / perc) és nyomás kg / cm 2.
Járda csempe. beleértve a színeseket is, téglalap alakú és gyémánt alakú hálóval hullámosított arccal készülnek és simaak. A színes lemezek kétrétegűek lehetnek.