Fékbetétek gyártása
Fékbetétek gyártása
Tisztelt olvasó! Ezzel az anyaggal egy sor egyedi cikket nyitunk meg, amelyek a fékrendszerek gyártására fordítanak. A GALFER gyár egyedülálló képeit várja, amelyek soha nem jelentek meg a kiadványokban. Reméljük, hogy érdekel.
A motorkerékpár fékrendszerét gyártó GALFER gyár Spanyolországban található, a Catalunya Autodrome mellett. A pálya közelsége lehetővé teszi a termékek gyors tesztelését, valamint felgyorsítja az új vegyületek és megoldások keresését.
A fékbetéteket gyártó gyárak nem termelnek fém aljzatokat. Kedvezőbb a szubsztrátumok rendelése a szakosodott gyáraktól, mint maguk termelése. Az alábbi képen - a súrlódó anyag zsugorítására előkészített fémlemezek.
A félgömblemez súrlódó anyagában több mint 20 összetevőt alkalmaznak - gyanták, rostok, fémrészecskék, ragasztók, szerves részecskék
Az alábbiakban egy sajtolt súrlódó anyagú fénykép. Egy speciális gép az elkészített keverékből kivágja az adott alakú és vastag lemezeket. Úgy tűnik, hogy a lemez vastag? A lemez nyomása után - pontosan meghatározott vastagságot vesz igénybe.
Az alábbiakban egy egyedülálló fotó-fröccsöntő gép. Nem SINTERED készítmények gyártásához használják. A gép nagy nyomást és hõmérsékletet használ, hogy a súrlódótányér a ragasztólemezhez "ragasszon".
Félig kész fémszalagok, a moldovai gépből
Az üzemeltető a moldovai gépből a padokat veszi
Alább - az egyik fontos folyamat - hibakeresés. A gyártási folyamat befejezése után a technikai hibákkal ellátott súrlódó lap arcát a megadott vastagságig őröljük.
Az alábbi gépet használva minden tételt letisztítanak. A héjvizsgálat meghatározza, hogy a súrlódó lemez szorosan "ragasztva" legyen a fém alapanyaggal.
Alul a fényképpel kész félig fém betétek, várva a jelölést a fémlemezen.
A cipő lemezeket (dob típusú fékek) külön gyártják, majd alumínium cipőre ragasztják.
És most meglepődsz. A hazai piacon kialakult mítoszok egyike, hogy a SINTERED fékpofa SYNTHETIC. A SINTEREDnek semmi köze a szintetikusokhoz, és a technológia neve. Ez a technológia a földi szennyeződések szinterelésére
fémek és kompozitok felhasználásával.
A SINTERED betétek gyártása a hőmérséklet és a nyomás többlépéses kezelése. A GALFER 6 fázist használ, a feldolgozás 150 ° C hőmérsékleten kezdődik, és 740C-ra ér véget, miközben a lemezre gyakorolt nyomás nő.
A kemence be van töltve, a start elindul. A SINTERED betétek gyártása 30% -kal több energiát fogyaszt.
Az alábbiakban egy egyedi fénykép - a SINTERED összetételű szinterelés folyamata. A hőmérséklet 600 ° C.
A gyártott fékbetétek a boltba vannak csomagolva. A kis címkék (vonalkód és név) beillesztése a kézbe kerül.
Nagy tételek esetén speciális címkézõ gépet használnak.
