Csökkentés - porozitás - műszaki szótár térfogata v
A szilíciumot tartalmazó réz-cinkötvözetek porozitása csökken, hozzájárul a forrasztott kötések erősségének növekedéséhez. A szilícium és az ón is jelentősen csökkenti a cink oldékonyságát a rézben, így amikor bevittek a Cu-Zn-forrasztókba, a p-fázis mennyisége nő.
A porozitás csökkenését az agyagrétegekből a homokos vizekbe szorított víz kíséri.
Víztározó víz. A porozitás csökkenését az agyagrétegek homokos, óriási térfogatú vízzel való szorításával kíséri.
Az izodiszperz pigmentek olajfogyasztásának függése a diszperzió mértékétől függően. A porozitás csökkentése és a részecskék felületének kiegyenlítése az olajfogyasztás csökkenését eredményezi, és a fajlagos felület növekedése a növekedés.
Az ezüst és a szilícium hatása az öntött sárgaréz tulajdonságaira. A szilíciumot tartalmazó réz-cink ötvözetekben a porozitás csökkenése hozzájárul az erejükhöz. A szilícium, valamint az ón, jelentősen csökkenti a cink oldékonyságát a rézben, így amikor a forraszanyagokba kerülnek, a p-fázis mennyisége nő.
A porozitás csökkenése a tartály minden egyes pontján a termelési tartály vastagságának változását eredményezi. A zsugorodása perestroika folyamatokat idéz elő a felszíni sziklákban. Az összesített eredmény a kontinentális polcok lerakódása során a tenger felszínének vagy fenekének süllyedése.
A porozitás csökkenése a pórusméret térfogatának csökkentése miatt a teljes körű tömörítés hatására következik be. Az 1. ábrán. 57 összehasonlítja a légköri körülmények között (Ap atm) mért nedvesség-együtthatókat és a tározó körülményeihez közeli körülmények között. Gyűjtő képviselik Kashiro-Podolsky üledékek szemcseközi porozitással Arlanskoe csoport típusú betétek előforduló mélységben meg nem haladó 1000m vnutriporoaym normál nyomáson és 20 ° C hőmérsékleten
A fluoroplasztinnal impregnált cermet titán súrlódási együtthatója és kopási rátája. A porozitás csökkentése és a finom frakció növelése az anyagban nagyobb kopást eredményez. Ezt azzal magyarázza, hogy a titán és az acél közötti közvetlen érintkezési felület nő, és a súrlódási zónába belépő kenőanyag mennyisége csökken. A fém-kerámia minták (0-2 mm mélységben történő őrlés) mechanikai kezelése növeli a súrlódási együtthatót és növeli a kopást a munkaterületen lévő pórusok részleges elzáródása miatt.
A porozitás csökkentése szintereléssel, az alumínium-nitrát impregnálása 1,5-szeresével 2 alkalommal növeli az elektromos szilárdságot. A tanulmány eredményei a villamos jellemzői a legnagyobb mennyiségben előforduló plazma-bevonat alakul ki alumínium-oxid azt mutatta [136], hogy a dielektromos szilárdság a gyakorlatban felhasználható különböző vastagságban 0 1 - 1 0 mm normál hőmérsékleten, értéke a tartományban 6-12 kV / mm, és a hőmérséklet növekszik fokozatosan csökken 1 - 2 kV / mm értékre 1250 ° C-on.
A porozitás csökkenése, következésképpen a nikkel bevonat védőkapacitásának növekedése a bevonat finom finomszemcsés szerkezetének létrehozásával és a porozitás csökkentő oxidálószerek hozzáadásával érhető el. Ezek az anyagok oxidálják a felszabadult hidrogént és megakadályozzák a buborékok képződését. Az oldat fokozatosan felszívja az oxidálószert, ezért rendszeres időközönként hozzá kell adni. Nem ajánlott nagy mennyiségű oxidáló anyagot közvetlenül a fürdőbe tölteni, mert ez csökkentheti a jelenlegi hatékonyságot és károsíthatja a fürdő eloszlási képességét.
A hőkezelést követően a különböző csapadékfürdőben képződő PVC-szálak tulajdonságainak megváltozása.
A porozitás csökkenése termikus rajzokkal kezdődik, de csak az intenzív hőkezeléssel végződik. Például, a PVC szálak nyert dimetil-formamidos oldatban egy nedves módszerrel, megfelelően magas intenzitású szín festésre a tömeg (reflexiós tényező, közel a visszaverődési tényező a festék) lehet beszerezni [13] csak melegítés után szál 110-130 C. Formation sűrűbb és egységes makrostruktúra szálak során fixáló fokozza intermolekuláris kölcsönhatások, amely szintén javítja a stabilitást a szerkezet a termikus hatások. A kristályosság a szálak a hőkezelés után nem olyan nagy, hogy jelentős stabilizáló tényező, de növeli a kristályosság kétségtelenül hozzájárul, hogy a hatás a rögzítő mérete és tulajdonságai a PVC szálak.
A szikla porózusságának csökkentése az összkomponensű összenyomódás növelésével, a szemek konvergenciája és az ezek közötti kölcsönhatás erősségének növekedése hozzájárul a sziklaerő növekedéséhez. A deformálódás keményedése az intrakristályos csúszás következtében megnöveli az erősséget az összkerekű nyomás növekedésével. Az összeszerelt kompressziós vezetékek növekedése, amennyire csak lehetséges.
A porított koksz porozitásának csökkentése ugyanakkor a koksz térfogatsűrűségének növekedését eredményezi, mivel a nyersanyagok bomlása során nyert friss koksz-lerakódásokkal végzett póruskitöltés miatt. Az 1. ábrán. Az 54. ábra a koksz hűtőközeg porózus és ömlesztett tömegének változását mutatja hosszú távon.
Hatása Tween per hidrogénezés acél katódok (huzal PP 0 1 0 mm, tesztelése torziós elektrolitikus réz-cianid elektrolit. Csökkentett porozitású elektron-troosazhdaemogo fém, megfigyelt számos esetben beadva elektrolit szerves adalékanyagok, is csökkenéséhez vezet a bázis fém hidrogénező , ha a fém bevonat (réz) alacsony diffúziós együtthatója van a hidrogénnek.
Csökkentett porozitás homok-iszap sziklák, mint a mélység ezek előfordulása elsősorban a kölcsönös elmozdulását szemek és irányváltása mechanikus eszköz, gabona deformáció megőrizve a szemcsék közötti üregek egymással mindaddig, amíg a feszültség nem haladja meg a határértéket gabona nyomószilárdság. Természetes körülmények között a sziklákban lévő zúzott gabona ritka. Mielőtt eléri a határértéket gabona nyomószilárdság stressz alatt növekvő gabona szelektív oldódási tesztet az érintkezők: Cs ezáltal további tömörítés, csökkentése porozitás mélységgel fűrészüzemekben.
A 3. minta telítési porozitásának csökkenése nyilvánvalóan a bischofite, a kolmatizáló kőpár kristályosodása miatt következik be.
A porozitás csökkenését nagymértékben elősegíti az agyag, finoman deformálódott részecskék homokban való jelenléte, valamint különböző cementáló anyagok (karbonátok, szilícium-dioxid,
A természetes vizekből felszabaduló sók összetétele a táptalaj pH-értékének növelésével. A képződés porozitásának csökkenését elősegíti a vízben és oxigénben lévő szénhidrogének. Melegítés hatására a víz injektálnak a képződménybe szénhidrogének elbomlanak a kiadás kalcium-karbonát, és az oxigén oxidálódik szereplő kialakulását vizek és vas-szulfid (II) alkotnak csapadék.
A forró préskamrákon lévő gépeken történő öntvények előállításának folyamata. Az öntvények porozitásának csökkentése érdekében a szerszám ürege porszívózik. Kiürítés csökkenti a levegő és gázok a formaüregben, hogy csökkentsék az ellennyomás a töltés alatt a formaüregben az olvadék, amely növeli a sűrűség és a vízzárás, szilárdsága és nyúlása az öntött anyag.
A porozitás csökkentése és az erő növelése érdekében a grafitot impregnálják a babbittal, kadmiummal, rézzel, rézötvözetekkel, ónnal, ezüsttel és más fémekkel.
A szén-fitomertartalmú anyagok és fémek hővezető képessége. A porozitás csökkentése érdekében a grafitot különböző töltőanyagokkal impregnálják.
A porozitás csökkentése érdekében a keveréket fel kell melegíteni. Az ED-6 gyanta készítményt egy órán át 80 ° C-on vagy 1 órán át 60 ° C-on melegítjük, majd a készítményhez egy térhálósítószert adunk. Az ED-5 alapú készítményt 40 ° C-on 15 percig melegítjük.
Préselés extrudáláshoz aktív súrlódási erőkkel A szinterezett por-előformák kialakítása az üveg extrudálásának kezdeti szakaszában. A fal porozitásának csökkentése érdekében, amikor az 1. ábrán látható sajtolással extrudálunk. 3,49, mátrix eredetileg erőszakkal mozgatják ugyanabban az irányba, mint a mozgó formázó szerszámüreg (azaz felfelé), ami a súrlódási erők további akadályát az anyagáramlás csésze fala, és csak azután, a porozitás a előforma lehetséges, küldött mátrix az anyag áramlásának az oldalán az üveg falába, a munkadarab deformációja során a bélyeget kiürítve. Az 1. ábrán. A 3.52. Ábrán sajtoltunk ilyen részleteket.
Szellőztető rendszer a szerszám keskeny mélyüregeihez. Csökkentése porozitás öntvények ajánlott promyvniki desztillációs tartályok, amelyekben a fém megjelölve a gázok magával ragadott vysokotur-bulenshnym vagy dieperenem adatfolyam.
A grafit porozitásának tíz vagy több alkalommal történő csökkentése érdekében a héliumot a grafit pórusain keresztül kell diffundálni bizonyos mértékig. Ezután a grafitot 1100 fölötti hőmérsékletre melegítjük, a héliumot gázhalmazállapotú szénhidrogénnel keverjük össze, és ez a keverék a grafittum pórusain keresztül diffundálódik. Ezután a tiszta hélium áthalad a grafit pórusain, és a grafit lehűl. A szénhidrogén bomlik a grafit pórusaiban, és szilárd grafitrészecskék helyezkednek el bennük, míg a pórusok mérete csökken és a grafit sűrűsége nő.
A bevonat porozitásának csökkentése érdekében az elektrolitba nedvesítőszereket is adagolnak, amelyek csökkentik az oldat felületi feszültségét, és ezáltal segítik a hidrogént a fürdőből eltávolítani. A nedvesítőszerek nem szétesnek, és az elektrolitra kifejtett hatásuk lényegesen hosszabb az oxidálószerekkel szemben. A nedvesítőszerek túlzott mennyiségben való hozzáadása szintén hátrányosan befolyásolja az elektrolit működését.
A varratok porozitásának csökkentése érdekében a hegesztett éleket kémiai polírozással vagy kémiai maratással kell elvégezni, majd kaparással kell végrehajtani. A kémiailag polírozott felületek kevésbé hajlamosak a további oxidációra és hidratálásra, ami lehetővé teszi számukra, hogy hosszabb ideig ellenálljanak a feldolgozásnak a hegesztéshez. A töltőhuzalt szintén kémiai polírozásnak kell alávetni.
A találmány szerinti vegyületek csökkentik a porozitás és a mechanikai tulajdonságok javítása a termit elegyhez por alakú Ferromangán MH-1. Száma termit elegyet elvégzéséhez szükséges varratok 400 g - összeillesztési átfedések acél rudak és átmérője 16 mm, és sávrész 40x4 és 40x5 mm; 350 g - az azonos, de a rudak a 12 és az átmérő 14 mm, és szélessége szalagok 25 és 30 mm és vastagsága 4-5 mm.
Ahhoz, hogy csökkenti a felületi porozitást keményforrasztott ízületek kell a párolgás megakadályozására az forrasztó ötvözet alkatrészek és forrasztott, mint a cink, kadmium, mangán, stb Például, a bevezetése Ca 0 3% csökkenti a párolgás a cink a forrasz A1 -. Január 5% Zn-t és csökkenti a porozitás a varrat. Bevezetés beskadmievye ezüst forrasztó 5 0 - 2% Ni tsiika megakadályozza a párolgás és pórusok kialakulását a forrasztott kötések. Az ilyen forraszanyagoknál cinkre van szükség az olvadáspont csökkentése és a nedvesedési képesség javítása érdekében.
A töltőanyag réteg porózusságának csökkentése érdekében a festék felhordása gyakran a festés előtt történik.
A nikkel bevonat porozitásának csökkentése és az utóbbiak acélhoz való tapadásának erősségének növelése érdekében egy vékony rézréteget helyeznek elő.
Az elektrolitikus ón bevonat porozitásának csökkentése érdekében a kemencékben gyakran olvad. Ilyen további feldolgozási elektrolitikus ón bevonat nem csak a költséghatékonyabb, mint a forró, de nem különbözik bármely forró porózus bevonattal vagy korróziógátló tulajdonságokat.
Az elektrolitikus ón bevonat porozitásának csökkentése érdekében a kemencékben gyakran olvad. Egy ilyen további kezelés elektrolitikus bádogozás nemcsak sokkal költséghatékonyabb, mint a forró, de ugyanakkor rétegvastagság nem különbözik a forró bevonat vagy porozitású, vagy barrier tulajdonságait.
A porozitás abszolút csökkenése mellett az anyag porózus szerkezetének bizonyos minőségi változása is megfigyelhető. A jelenléte a anyag feldolgozás utáni néhány porozitása, hogy egy bizonyos mértékig még pozitív, mivel az anyag biztosítja a termikus ellenállást miközben jelentősen csökkenti annak permeabilitását.
Ahogy a porozitás csökken, a kőzet csontvázát alkotó elemek magjainak a neutronok általi elfogása kezdettől fogva érzékelhetőbb szerepet játszik. Ez a jelenség azonban általában olyan esetekben fordul elő, amikor a porozitás túl kicsi ahhoz, hogy a kialakulás ipari jelentőségű legyen.
A porozitás csökkenésével és a film vastagságának növekedésével nehéz a nedvességet a fémbe behatolni, és kevésbé korróziónak van kitéve.
A fúrólyuk átmérőjének hatása a radioaktív fakitermelés leolvasására. Ahogy a porozitás csökken, a kőzet csontvázát alkotó elemek magjainak a neutronok általi elfogása kezdettől fogva érzékelhetőbb szerepet játszik. Ez a jelenség azonban általában olyan esetekben fordul elő, amikor a porozitás túl kicsi ahhoz, hogy a kialakulás ipari jelentőségű legyen.