Bélés - forgó kemence - technikai szótár hangerő vii
A 2 m átmérőjű és 60 m hosszúságú forgó kemencék bélésének munkafelülete 50 m3 tűzálló falazat.
Jelenleg, a bélés a forgókemencében széles körben használják zsugorított salakot és a-elem-TSE beton és tűzálló beton kísérleti eljárás (táblázat. 7) formájában egy monolit vagy blokkolja folyékony üveg nátrium-fluor-szilikát.
Jelenleg a hazai bélés forgókemencék égetés cement klinker használt samott, magas alumínium-oxid (ritkán) hromitoperiklazovye, periklász, periklász-shpinelidnye periklazoshpinelnye és tűzálló termékek.
A forgó kemencék bélésének lefektetése tekintetében a módszerek az alkalmazott tűzálló anyag tulajdonságaitól, valamint a kemence futeált szakaszának helyétől függően változnak.
A forgó kemencék bélésének előfeltétele a téli időszakban a munkahelyen legalább 5 C hőmérsékletű. A tégla és a habarcs pozitív hőmérsékleten is kell lenni. Ehhez szükség van a kemence hideg vége nyílásának biztonságos szigetelésére, szigetelt pajzsokkal. Az anyagok szállítási oldalán (forróvég) a kemence nyílását elszigetelt függönyökkel kell lógatni, amelyek az elektromos villás targonca elhúzásával visszahajtanak. Ugyanezek a függönyökre van szükség azokon a területeken, ahol a bélést gyártják.
A forgó kemencék bélésére vonatkozó követelmények a leginkább kielégítőek a kamilla, a többcsatornás, a nagy alumínium-oxid, a magnezit, a króm-magnezit és a talcum tűzálló termékek esetében.
Jelenleg 3-5 m átmérőjű forgókemencék bélésénél BK-lemezekkel nem segített rögzítést alkalmaznak.
A szinterező zóna a forgó kemencék bélésének legfontosabb része, amelynek erőssége alapvetően meghatározza a kemence kampányának időtartamát.
A perikláz-spinel tűzálló anyagok fizikai-kémiai paraméterei. A forgó kemencék bélésének hatékony tűzálló anyagok kifejlesztésének egyik feladata a hővezető képesség csökkentése, különösen a porozitás növelésével. Gyártottunk és sikeresen tesztelték a szinterelő zónában bélés (ellenállás növekedése képest tűzálló HPTS beállított január 5-ször) periklazoshpinelidnye tűzálló segítségével, helyett a hagyományos periklász porok nyert por alakjában égetés kausztikus magnezit, porozitása 30 - 35%, azaz a a szokásosnál többször is. A kapott termékek nyitott porozitása 19-2-25% volt, a hővezetőképesség 23-28% -kal volt alacsonyabb, mint a PSC tűzálló anyaga.
Portland cementklinker alapú tűzálló anyagok tulajdonságai. Továbbá alyumosshshkatnyh és magnézium-oxid hőálló a bélés a forgókemencében, és korlátozott mértékben a lépésben kísérleti felhasznált tételek hazai gyakorlatban, és alkalmazza dolomit, talkum, klinker, mullitohromitovye, hromitomulli-nels és néhány más típusú tűzálló termékek és anyagok.
Hőálló beton tömbök forgó kemencék bélelése. Az utóbbi években kísérletileg kivitelezték a hőálló beton tömbök forgó kemencék bélését.
Az alábbiakban ismertetjük néhány módját a magnézium-refrakterek teljesítményének javítására a forgó kemence bélésére.
A forgó kemence bélésének megoldására szolgáló oldatok elkészítéséhez a legfontosabb kötőanyagok a következők: portland cement, alumínium-oxid cement, folyékony üveg, kausztikus magnezit és pirite ciszter.
A könyv leírja a forgó kemencék bélésében használt anyagokat, azok tárolási, szállítási és feldolgozási módszereit. A mechanizmusok, a berendezések és az eszközök jellemzői adottak. Megadják a burkolólapok és azok rögzítésének szabályait, valamint a forgó kemencék és segédeszközök bélésénél a munkálatok elkészítésére és a tűzálló anyagok munkahelyének megszervezésére vonatkozó főbb rendelkezéseket. Külön szakaszt szánnak a biztonságra.
Így a forgó kemence bélésének legkritikusabb és feszültebb területe a szinterező zóna.
A könyv egy olyan eszköz, amely javítja a tűzijáték munkatársainak azon képességét, akik a forgó kemencék és segédeszközök bélését végzik. Ezenkívül a mesterek és a gyártók is használhatják a továbbképzést.
Magnesitokrómot, króm-magnezit és perikláz-spinel tűzálló termékeket széles körben használnak a legmagasabb hőmérsékletű zónák forgó kemencék bélésében.
Bezobzhigovy króm magnezit tégla a fém kazettákban meglehetősen tartós anyag a bélés a forgó kemencék. Bélés élettartama, hogy tégla a szinterelő zóna a forgó kemence és félszer nagyobb, mint az a bélés egy hagyományos hromomagnezitovogo tégla, és egyéb feltételek a növény négy-szerese a normál ellenállás hromomagnezitovoy bélés.
Bezobzhigovy króm magnezit tégla a fém kazettákban meglehetősen tartós anyag a bélés a forgó kemencék. Bélés élettartama, hogy tégla a szinterelő zóna a forgó kemence és félszer nagyobb, mint az a bélés egy hagyományos hromomagnezitovogo tégla, és olyan körülmények között, más növényi négy-szerese a normál ellenállás hromomagnezitovoy bélés.
Az alábbi táblázatból következik. 7.3. A forgókemencék burkolózónáiban a tűzálló anyagok szolgáltatásának feltételei nagyon eltérőek. A legsúlyosabb feltételek a szinterelő zóna, amelyben a bélés ki van téve, hogy a lehető legmagasabb hőmérséklet hatásait, a maximális mechanikai és hőhatásoknak (hőmérséklet-változások, jelentős hőmérséklet-gradiens), és agresszív vegyi hatásoknak szinterezés klinker.
A forsterit tűzálló termékek alacsony termikus stabilitást mutatnak; ezért azokat alacsony hőmérsékletű tüzeléssel működő forgó kemencék bélésében használják.
Annak megakadályozása érdekében szinterelés olvadék (Na2Cr2O7 olvad - 360 ° C), hogy a bélés a forgókemence Na2Cr2O7 keverve egy recirkulációs arány Cr2O3 arányban 1: 1, és a keveréket egy adagoló segítségével bombázzuk terjeszteni egy vékony réteg felületén a kalcinált tömeget.
A rotációs kemencék béléséhez a GOST 21436-75 szerint előállított kromit-perikláz, perikláz-kromit és perikláz bélelt spinel tűzálló anyagok jellemzőit az 1. táblázatban adjuk meg. 7.5. A COD márkájú kromit-perikláz tűzálló anyagok viszonylag magas klinkerrezisztenciával, lágyuló kezdeti hőmérsékletével, erősségével és refrakterrel szemben állnak. Mivel a legstabilabb ásványi tekintetében a klinkert periklász, periklász tűzálló minőségű PHTS és Perique-lazoshpinelidnye PSHTS jelek hatékonyabb képest tűzálló HPTS.
Teszt kopásállóság tűzálló anyagok ki vannak téve, kitéve erőfeszítéseket kopásnak a tűzálló felületre, például a bélés a forgókemencében, nagyolvasztók bányák, por alakú tüzelőanyag kemencék és mások. A hőmérséklet növekedésével, a kopási ellenállása csökken. A nagyon tűzálló anyagok nagy kopásállósággal rendelkeznek.