Replikáció (présöntés), l-pro
Az L-PRO szakemberek jó munkát végeztek ebben a pillanatban, a nikkel mátrixokat töltik be a fröccsöntő gépek fröccsöntő formájába és megnyomják a start gombot a nyomtatáshoz, mint egy hagyományos nyomdában. az egyetlen különbség az, hogy a nyomdában a szöveget papírra nyomtatják, és a gödröcskék műanyagból készülnek. Ezután elkészítjük a fémbevonást, a lakkot, a ragasztást, és mint a nyomdákban, gyönyörű címkét (címkét) festünk speciális festékekkel.
Hagyományosan az optikai lemezek replikációs sorai két részre tagolódnak: egy casting szakasz (néha replikáció) és egy befejező szakasz.
A kíváncsi - A polikarbonátról
Polikarbonátok úgynevezett szintetikus polimerek általános képletű, ahol R- csoportot a dihidroxi-fenol. Fontos, hogy a mellékelt polikarbonát tartalmaznak nedvességet, savak és bázisok, akadályozza annak feldolgozását öntéssel. A modern formázott polikarbonátoknak magas termikus stabilitással kell rendelkezniük, és a termék kialakulásakor nem bomlanak fel. A polimer megsemmisülése 350-400 ° C fölötti hőmérsékleten kezdődik, a levegő oxigénezésével. Az eredmény az, hidroperoxidok keletkezésével, hogy bomlanak képeznek gyököket, amelyek elősegítik a depolimerizáció a polimer alkotnak rövid láncú polikarbonátok, drámaian megváltoztatja a mechanikai és optikai tulajdonságait az anyag. Megjegyezzük, hogy a polimer bomlása nem veszélyes a személyzet számára; ha nincs kapcsolat között a nedvességet, lúgok, savak, a hidrolitikus bomlás a polimer nem fordul elő, és a gáznemű bomlási termékek, beleértve a fenol obrazuetsya.Polikarbonaty az optikai lemez legyen, mint a kiváló optikai és jó reológiai tulajdonságokkal:
- fényáteresztés nem kisebb, mint 92%;
- Az olvadék áramlási indexe 55-60 gramm / 10 perc;
- a zsugorodás kevesebb, mint 0,1%.
Alacsony viszkozitás szükséges ahhoz, hogy biztosítsuk a polimer molekulák súrlódása által okozott alacsony belső feszültségeket, amikor a formát töltjük fel és az orientáció az injektálóvektor mentén történik. Ugyanakkor a lemez öntésének belső izotrop szerkezete szükséges ahhoz, hogy minimálisra csökkentsük a kétfrekvenciát, valamint a refrakciót, amely zavarhatja a lézeres interferométert a lemez olvasása közben.
-Szükséges, hogy a replika nagyon pontosan megismételje, a tükör reflexiójában a nikkel mátrix információcsillapításának geometriáját. míg az összes gödör és kölcsön kell a megfelelő helyen, a megfelelő alakja és mérete.
-Szükséges, hogy a megkönnyebbülés felszínén nem voltak idegen gödrök és dombok utánzó gödrök.
-Szükséges, hogy a replikának a lemez megfelelő formája legyen. és a lemez központi lyuk tengelye egybeesett az információs spirál tengelyével.
-Szükséges, hogy a replika mindkét felülete sík párhuzamos legyen, és ideális a felület tisztaságához.
-Szükséges, hogy a replika optikailag izotrop legyen az egész területen.
-Szükséges, hogy a másolat jól bírja a fizikai és mechanikai stresszt.
Ez nem minden, de elég megérteni a problémát.
Elvben ez a feladat különböző módon megvalósítható. Olyan terméket választunk ki, amely megbízhatóan minőségi termelést biztosít a termék nagyon magas minőségében. Ez precíziós fröccsöntés, vagy a "szovjet" nyelvben "nagy pontosságú, nem szálas fröccsöntés".
A folyamat lényege a következő: Az üregben lévő adatok nikkel mátrixában lévő zárt formában az olvadt polikarbonát egy részét beinjektálják. Fagyasztva, a polikarbonát a gödör mátrixadatok formájában jelenik meg a síkban.
Óvatosan csavarja le a nagy polikarbonát zsákot a tartály fölé. Óvatosan nyissa ki a tasak alsó nyakát úgy, hogy sem a por, sem az idegen tárgyak ne lépjenek be a garatba, és a polikarbonát kiömlött. A bunker polikarbonát granulátumaiból, amelyek a csöveken futnak, a szárítóban lesz. Itt a polimert több órán át késleltetik, hogy megszabaduljon a nedvességtől.
Egy anyaghengerben a polikarbonát granulátumokat 300 ° C-on megolvasztjuk, egészen homogén tömegig keverjük; Az olvadék gázmentesített és rövid idő alatt késleltetett az injekció befecskendezésének előrejelzésére.
Ha az öntőforma két fele lezárva van a munkadarabban, hogy egy másik polikarbonát olvadékot kapjon, akkor az anyaghenger csigája azonnal elindítja a késleltetett olvadékot az öntőformába.
Miután szorosan penész, ahol az egyik oldalon már a nikkel mátrix és a másik tükör felülete tökéletesen sima penész ömledék, a feltöltés és takaró minden gödrök és a föld mátrix.
Az a nyomás, amellyel az olvadék beinjektálódik a formába, körülbelül 700 atm. Jelképesen ezt a nyomást, amely lehet próbálni a járdán „hölgy sarok patent”, ha emelőt egy kompakt autó. Most el tudod képzelni, hogy mi terheli a mátrix vékony nikkel síkja ellenállni. Ha alatta lenne egy darab a haj vagy a por, azt hiszem, akkor úgy vélik, hogy a mátrix deformálódik, és a haj a nyomot hagyott a replika lemez bizonyítéka az elkerülhetetlen büntetés nemtörődömség. Ezért a telepítési folyamat a mátrix a formába tekinthető nem ok nélkül, egy nagyon fontos állomás, és el kell végezni szakmailag.
Eközben az olvadék polikarbonát kezd "lefagyasztani". Önnek, az olvasó, 70 ° C - nagyon forró, de a polikarbonát hideg. Így a megszilárdult olvadék az optikai lemez másolatává válik, de még nem lemez. Továbbra is megszabadulni a felesleges farok - a kapun, és ugyanabban az időben, hogy kap egy központi nyílás 15 mm átmérőjű, pontosan koaxiális a spirális információs sávok (már nyomtatott mátrix) és az ahhoz szükséges leszállás a játékos orsó. Ez a művelet közvetlenül a szerszámban történik egy másodpercig egy töredékig, amikor a szerszám kinyílik.
A replika megjelenésével máris megítélhető a minőség. A gödrök minőségi profiljának megszerzése kicsi, ezért lapos és optikailag isotróp reprodukciót kell készíteni. A görbület elkerülése érdekében, ahogy az ábrán látható, a forma mindkét fele speciális hőszabályozó rendszerrel van felszerelve.
A replikaöntés optikai izotrópiáját modern precíziós injektálási technológia, préselés és hűtés segítségével érik el.
A lemez legfontosabb szerkezeti eleme.
Még mindig nem tudjuk elolvasni a replikat, bár már a gödrök és a föld benyomását keltette. Spektrális káprázás a replika - ez a bizonyíték jelenlétük.
Miután vytalkivatep dobja a futó ki a formából, és a lehúzó nagyon óvatosan távolítsuk el a replika a mátrix manipulátorkar aztán felveszi annak tapadókorong, és tedd a szállítószalag, amely át azt, hogy az állomás fémezésnek befejező rész gépsor.
Annak érdekében, hogy CD-t készítsen, egy replika elegendő, de a DVD-khez kettőre van szükségük. Ezért a DVD-replikációs vonal részeként két injekciós gép van, ellentétben a CD sorral.
Ez egyaránt vonatkozik a DVD-R és CD-R lemezek gyártósoraira.
Az üres helyeken a technológiai lépések kissé eltérnek a klasszikus lemezektől.
A lemezek esetében a következő feldolgozási művelet rögzítési réteget alkalmaz. Általában ez centrifugálással történik, mint például a fotoreziszt alkalmazása a technológia elsajátításában (ez a technológia már ismerős), és csak ezután keletkezik a fémezés. Ezért a lemezek befejező vonala több további állomással rendelkezik.
Replikák metallizálása
Már beszéltünk arról a módról, hogy vékony fémfilmeket alkalmazzunk egy szerves anyaggal (fotorezisztens), amikor megismerkedtünk a mastering technológiával. Ott volt egy vékony fémfilm, amely megismételte a gödrök és földek kialakítását a mester elektromos érintkezéséhez az elektroformálás folyamatában. Most van egy kissé más, de nagyon hasonló feladatunk. Fehérfilmt kell fektetni fényt tükröző felületként. A DVD-9 és a DVD-18, valamint a HD DVD és a Blu-ray esetében különböző jellemzőkkel rendelkező filmeket kell beszerezni, mivel különböző funkciókat hajtanak végre a lemezek kialakításában.
A masteringben nem nagyon törődtünk ezzel a folyamattal. De itt a metalizátor termelékenysége nagyon zavaró számunkra, mert szükséges a gyártási folyamat ritmusában.
Tekintse meg a technológia értelmét a DVD-9 példában. Az L0 dákó, hogy egy áttetsző fényvisszaverő fólia és végszóra L1 - átlátszatlan jó képesség, de torzító geometriája gödrök és a földeket. Az áttetsző fényvisszaverő bevonat technológiai szempontból az ezüst legmegfelelőbb, és átlátszatlan - hagyományosan alumínium. Egy és ugyanazon növény permetezzük másolata mindkét fröccsöntő gépek a különböző fémek, enyhén szólva, kínos. Két sputterelő állomás használata indokolt, konkrét feladatainak előterjesztése előtt. Az ezüst replika L0 megbízhatóan tükröznie kell a lézersugár sugárát az L0 rétegről származó információk olvasásakor, és megbízhatóan át kell adnia az eseményt és a visszavert gerendákat az L1 rétegről az L1 replikainformáció olvasása közben. Hogyan érjük el ezt - később megtudjuk.
A metallizátor egy vákuumkamra két elektródával: egy katód (cél) és egy anód (kamera test). Az elektródák több százvoltos feszültséggel vannak ellátva, ami a munkagáz (argon) ionizációját okozza. A pozitív töltésű ionok a munkagáz bombázzák a célfelület és a kopogás atomok a felületről a megcélzott anyag (fém) rakódnak minden felületen a kamra, beleértve a lemez felületén. Az elektromos mezőben levő lerakódás mértékének növelése érdekében egy mágneses mezőt helyeznek egymásra. Ez növekedéséhez vezet a pályái a kilökött elektronok, ami viszont növeli a valószínűségét ionizációs a munkagáz és következésképpen, a leválasztási sebesség
A gyakorlatban minden bonyolultabb. A fémszerkezet kialakításának többkamrásnak kell lennie, és átjárókkal kell rendelkeznie a nyomás kiegyenlítéséhez a lemezek be- és kirakodásakor. Következésképpen a szükség sok termelő sebesség szivattyú rendszer létrehozása nagy vákuum és sok más fontos adatokat, a minőség biztosítása és a nagy teljesítményt a ciklus 2-2,5 másodperc. Mindent egybevetve biztosítani kell az egységes fedési sűrűséget a kívánt vastagság teljes felületén az úgynevezett "lyukak" nélkül. Az L0 replika esetében az ezüst vastagsága 7-14 nm, az L1 esetében az alumínium vastagsága 45-55 nm.