Influence - limit - fluiditás - nagy olaj és gáz enciklopédia, cikk, 1. oldal
A hatás a folyáshatár a kopásállóság az acél a hatások és a csúszó is eltérő: a hatása kopás- és törékeny területen viszkózus folyáshatár acél befolyásolja a kopásállósága nem egyértelmű, csúszó egy viszkózus és rideg törés területeken fokozott kopásállóság acél folyáshatár növekszik. Ez teljesen természetes, hiszen a keménység és a hozamfeszültség függvénye az edzési hőmérsékleten közel azonos. [2]
Az 1. ábrán. A 79. ábra mutatja a hatáserősséget az acél D7XFNS kopásállóságára, amikor a csiszolóanyag hatással van rá. Egy törékeny területen a terméshozam növekedése, függetlenül az ütés energiájától, hátrányosan befolyásolja a kopásállóságot, és ez a hatás erősebb, minél kisebb az ütközés energia. Viszkózus törés tartományban a kitermelési pont alacsony hatású energiával való növelése gyakorlatilag nincs hatással az acél kopásállóságára, növelve az ütőhatást, növeli az acél kopásállóságát. [4]
A hatás a folyáshatár a kopásállóság az acél a hatások és a csúszó is eltérő: a hatása kopás- és törékeny területen viszkózus folyáshatár acél befolyásolja a kopásállósága nem egyértelmű, csúszó egy viszkózus és rideg törés területeken fokozott kopásállóság acél folyáshatár növekszik. Ez egészen természetes, hiszen a természet a függőségek keménység és folyáshatára a megeresztési hőmérséklet körülbelül azonos. [5]
A gyakorlatban, különösen, ha permetezéssel visszük zománcok, fontos értékelési anyagok, amelyek komplex viszkozitásának a nyírási stresszt, különösen hatása a folyáshatár az anyag réteg vastagsága folyik át a szilárd felületre. [7]
Az ilyen kezelés együttes hatására a szennyeződések és hidrogén belüli megsemmisítés ismert elmélet dekogezionnoy hidrogén ridegség T Swarm de - Oriani [209, 213] is minőségileg magyarázható a Kn repedés növekedési üteme v (K) fejlesztése során a mérsékelheti törékenység és hatását a folyáshatár. Azonban a magyarázata a feltételezett jelentős csökkenése az összetartó ereje a vas hidrogén bizonyos nehézségek merülnek fel. Ha feltételezzük, egy durva becslés a lehetséges hatás, hogy csökkenti kohéziós szilárdsága CTC azonos-Lez a hidrogénezés megfelel a változás a nyírási modulus, majd a kísérleti adatok [215], azt kapjuk, (1 / OJ) (da JdC) - 8 - 10-3 / % a. [8]
A CPT csökken, mivel az anyag kitermelési szilárdsága megegyezik a szemcsemérettel. A kis szemcseméret esetében azonban a hozampont hatása kétértelmű. A 3x10-6 mm / ciklusnál kisebb sebességnél az anyag hozam-erősségének növekedése esetén a sebesség csökken, majd inverzió figyelhető meg, és a CPT növekszik. Fontos hangsúlyozni, hogy az ötvözet hőkezelésének különböző változatai, a kémiai összetétel változásai a szemcseméret és a hozampont megváltozásához vezetnek, a kinetikus görbék egyenlőtlen elmozdulása volt megfigyelhető. [9]
Egy másik szempont a hajó falainak vastagságától függően a biztonsági tényező hatékonysága. Gyakran előfordul, hogy a standard alapú nyomástartó edények számításánál nincs biztonsági tényező a szakadáshoz, mivel a szabvány nem veszi figyelembe a hozamfeszültség hatását a nyomástartó edények szakadására. [10]
A porozitás hatása jelentős és kétértelmű. A mutatóknál a hatás negatív, ZD - pozitív esetén. A kitermelési pont hatása a kőzetek abrazivitására kétértelmű és nagyon kicsi. [11]
Meg kell jegyezni, hogy az irodalom szerint az acél hidrogén-szulfid-krakkolásra való hajlamát erősen befolyásolja az erőssége, különösen a kitermelési szilárdság. A [9-12, stb.] Értékek szerint az adott érték alatti hozampont értékeknél az acélt általában nem vetik alá hidrogén-szulfid krakkolásnak. A hidrogén-szulfid krakkolás iránti hajlandóságára vonatkozó, az acél termelési feszültség hatására vonatkozó összefoglaló [13] adatok a 3. ábrán láthatók. 8.10. Az 53 kgf / mm2 alatti terméshozamnál az acél nem hajlamos a hidrogén-szulfid krakkolásra a legszigorúbb körülmények között. [12]
Mindezek a tényezők növelik az acél keménységét is, így jó közelítéssel feltételezhető, hogy minél nagyobb a szerszámacél keménysége, annál nagyobb a hozampont. Azonban, ahogy a keménység nő, a szerszámacélok hajlékonysága csökken, így a HRC50-55 esetében csak a nyomószilárdságú szilárdság használható. A szakítószilárdság miatt az ilyen acélok már kis terhelés alatt törékenyek. Az 1. ábrán. A 18. ábra nagy nyomású szilárdságú szerszámacélok deformációs kapacitását mutatja. Az 1. ábrán. A 18. ábra mutatja a nyomószilárdság hatását a hajlítószilárdság változására, amelynek meghatározása megfelelőbbnek tekinthető, mint a szakítószilárdság. [13]
Oldalak száma: 1