A védőbevonatoknak a fogsor felületén történő előállítására szolgáló eljárás
A61C13 / 08 - mesterséges fogak és azok gyártása (mesterséges fogak égetésére szolgáló kemencék F27B)
A szabadalmas RU 2563135 tulajdonosai:
Korlátolt felelősségű társaság "Center for High Technologies" (RU)
A találmány tárgya gyógyászat, nevezetesen ortopéd fogászat, és fémfogsorok előállítására alkalmazható.
Azonban az ismert eljárással kapott bevonat nem többrétegű és alacsony ellenállással rendelkezik, amelynek élettartama legfeljebb 5-10 év.
Szintén ismert, fogsor, valamint eljárás annak előállítására, amely eljárás során a protézis fém szubsztrátumon egy közbenső réteget cirkónium, majd bevonjuk a külső dekoratív réteg cirkónium-nitrid (US Patent No. 4.451.236, Publ. 1984/05/29), amely figyelembe, mint egy prototípus.
A prototípusként alkalmazott ismert módszerrel kapott bevonat azonban alacsony ellenállással és rövid élettartammal rendelkezik (5-10 év).
Az a technikai feladat, amelynek megoldása az igényelt találmányra vonatkozik, növeli a bevonat keménységét, hajlékonyságát és szilárdságát.
A technikai eredmény a bevonat keménységének, hajlékonyságának és szilárdságának növelése.
Az igényelt eljárást az 1. és 2. ábra szemlélteti.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra a rétegelt bevonó kompozíció illusztrációja.
Az 1. ábrán. A 2. ábra a rétegelt bevonókészítményt mutatja be, amelynek előállítását a folyamat megvalósítási példája ismerteti.
A találmány szerinti eljárás egy fémbevonatot a műfogsor felületére abban a tényben rejlik, hogy kezdetben termelnek szemcseszórásra belső felületén a fém protézis és ion polírozás külső felületének egy fém fogpótlás. Ezután 5-20 nm vastagságú fém elválasztott alrétegét (1. ábra) szétválasztott plazmaáramokkal (vákuum 2,5 × 10 -5 Hgmm-ig) szétszórjuk. Ilyen fém például cirkónium (Zr). Ezután az aktív nitrogéngázt adagoljuk az adagolón, és a vákuum 2,5 × 10 -3 Hgmm-re csökken.
A befejező lépésben (vákuum 2,5 × 10 -3 Hgmm reakcióközegben - aktív nitrogéngáz) alkalmaznak a fedőréteg vastagsága 1 um és 5 um tartalmazó cirkónium (Zr), cirkónium-nitrid (ZrN) a következő százalékos összetevőből áll:
Zirkónium-nitrid (ZrN)
Ebben az esetben az egyes rétegek összetevőinek százalékos aránya a fogsor kiválasztott színétől függően változik.
Ebben az esetben pl. Az alumínium, a króm vagy a titán használható a cirkónium helyett, mint fém a bevonatban, teljes mértékben elérve a technikai eredményt.
A fenti rétegvastagságok mindegyikét kísérleti vizsgálatok alapján választják ki. Ha a rétegvastagság meghaladja a jelzett intervallumokat, a bevonat szilárdsága és megbízhatósága csökken.
A javasolt eljárás végrehajtásának egyik példája lehet a rozsdamentes acélból készült Х25Н10Т protézisek sorozatának bevonata.
Először a fém fogsorok belső felületének sugárhézagos kezelését végezzük, amely után a termékeket vákuumion-plazma berendezésbe helyezzük és 2 x 10 -5 mm Hg vákuumot hozunk létre. Ion tisztítás történik, amely legalább két lépést tartalmaz:
- előkezelés fényáteresztő kezeléssel, 0 A íváram, 1,5-2 kV feszültség felgyorsítása, közepes argon, vákuum 5 · 10 -2 mm Hg a feldolgozási idő 10 perc.
- végső tisztítás és 500 ° C hőmérsékletre történő melegítés, cirkónium katódot használunk, a tápközeg argon, 2,5 x 10 -3 mm Hg vákuum. íváram 50-70 A, gyorsító feszültség 700 V.
Ezután a sovány permetezett folyamok (ARC jelenlegi 50-70 A, a gyorsító feszültség 200 V, a vákuum a 2,5 × 10 -5 Hgmm) -cirkónium átmenet alsó réteg 10 nm vastag. Ezután a nitrogéngázt a mérőberendezésen keresztül táplálják.
Az eljárás befejező szakaszában egy 25 mm-es cirkónium (Zr), 75 tömeg% cirkónium-nitridet (ZrN) tartalmazó 2 μm vastag réteg jelenik meg.
A teljes bevonat vastagsága 8 μm.
A bevonás után a mikrokeménységet, az adhéziós szilárdságot és a plaszticitást a bemélyedés, a sclerometria és a pásztázó elektronmikroszkóppal vizsgálták. Összehasonlításként a prototípus módszerrel kapott mintákat használtuk.
A vizsgálatok azt mutatták, hogy míg a kapott minták, amelyek a technika állása, mintákat állítunk elő a találmány szerinti eljárás, egy 32% -kal magasabb, mikrokeménység és tartjuk 24% -kal magasabb a kritikus terhelés, ami szétválását a bevonat. Így azt a következtetést lehet levonni, hogy az igényelt módszer biztosítja a technikai eredmény elérését.
A fogpótlás felületén a fém bevonatok előállítására szolgáló eljárást a szakterületen ismert módszerekkel hajthatjuk végre. Következésképpen megfelel az "ipari alkalmazhatóság" kritériumának.
A találmány szerinti eljárás biztosít szignifikáns csökkenését a vastagsága a védő fémbevonat a fogsor, csökkentve a fordulási a fog, a képességét, hogy szabályozza a színe a protézis széles tartományban a szakaszában a termelés, a megnövekedett élettartam 15-20 év.
Ezenkívül a találmány szerinti alkalmazás csökkenti a protézis vastagságát, és növeli annak szilárdságát, szívósságát és esztétikáját, az így kapott bevonat megfelel az egészségügyi és higiéniai követelményeknek.