Öntött és nem öntött gumitermékek gyártása
A préselt termékek ebben a sorrendben készülnek: a munkadarab elkészítése, az erősítés előkészítése, a gumi keverék öntése, vulkanizálása és feldolgozása. A fröccsöntött gumitermékek gyártására szolgáló üregeket extrudálókban vagy kalanderekben alakítják ki. A befogadott lapoktól legfeljebb 30 mm vastagságig vágja el a vágóélek zárt körvonalait és a munkadarab alakját. Az extrudáló billet kivágására speciális automatikus telepítést fejlesztettek ki.
Fröccsöntési technológia alkalmazása esetén nem szükséges minden termékhez üres darabokat készíteni. A tervezéstől függően a fröccsöntő gépeket gumi burkolattal vagy granulátumokkal táplálják.
A gumi-fémtermékek előállításához a vasalás felszíni előkészítését ragasztással, foszfátozással vagy bevonattal végezzük ragasztással, erős gumitól a fémhez [8]. A késztermék öntése az alakítószerszámban préseléssel vagy transzfer formázással, fröccsöntéssel, behatolással és kombinációval (öntés és préselés) történik.
A fröccsöntött termékek vulkanizálását elsősorban présekben és öntőgépekben végzik. A vulkanizáló prések részleges vagy teljes gépesítésére a prések emelő asztalokkal és manipulátorokkal vannak felszerelve. Miután megnyitotta a sajtót, és felváltva egyesítette az emelőasztalot az egyes emeletek szintjével, a manipulátorok végrehajtják a formák (kazetták) meghosszabbítását, a termékek nyitását és eltávolítását a félig öntött üregekből.
Az öntőformák ugyanúgy vannak besorolva, mint a közvetlen préseléshez készült öntőformák, de az utóbbiaktól eltérően mindig zárt típusúak, és rendelkeznek átfolyócsatornákkal.
A korlátlan konfigurációjú gumiipari termékek tömegtermelésére forgóasztalos, hidraulikus, félig automata gépeket használtunk, amelyeken több egyszintes sajtolópontot szereltek fel a kerület mentén. A munka ciklusa automatikus, azzal a kivétellel, hogy az öntvényben levő üregeket és a vulkanizált részeket eltávolítják. A komplex kialakítású gumitermékek előállításához a legjobb eredményt speciális, többpozíciós fröccsöntő gépekkel lehet biztosítani.
A gumikészítmények többségének vulkanizálásának időtartama jóval hosszabb, mint a gumikeverék lágyításának ciklusa és a penészgomba befecskendezése. Ezért egy lágyítót használhatunk arra, hogy számos formázóanyag töltetét előállítsuk a megfelelő szerszámtartókban. Az 1. ábrán. 7.5.10 Három lehetséges változat áll rendelkezésre az öntőformák tartására több állású gépekben:
A) a penészgombok az Y forgótányérra vannak felszerelve, és egymás után követhetők a 2 lágyítószerkezethez a formák gumikeverékkel való töltéséhez;
B) a lágyítószerkezet rögzítve van a 3 előlapon, és a függőleges tengely körül forgatható, mozgatva az egyik tartóból a másikba;
B) a szerszámtartók egy sorban helyezkednek el, amely mentén a 4,
A lágyítás eszköze beavatkozik; a többpozíciós gépekben a penészgombok száma 2 és 24 között van.
A termékek feldolgozása a pelyhek egyedi eltávolításával történik, normál hőmérsékleten végzett csiszolással és csiszolással, vagy egy csoportos eljárással alacsony hőmérsékleten. Az első esetben univerzális alkalmazkodást alkalmaznak vágógépek, esztergák és fúróberendezések, csiszoló alátétek, valamint automata sorok tömegtermeléshez. mély hűtési mód (gyakran Yid-Kim nitrogén hőmérsékletre - 80-130 ° C-on) azon a tényen alapul, hogy ez válik törékennyé, nem volt ideje erősen hűti a termék megtartja rugalmasságát rövid helyezése-fellépés alacsony hőmérsékleten vékonyréteg ob Loy. Ebben az esetben használnak forgódobokat, vonócsapokat, kefét, vibrációs és tehetetlenségi gépeket.
A nem öntött gumitermékek tartalmazzák a tömítéseket és tömítéseket, zsinórokat és csöveket, valamint egyéb hosszútávú gumi alkatrészeket.
Az ilyen termékeket a leghatékonyabban profilozzák a hideg élelmiszerek csigákkal, vákuumszívással, és a vulkanizációt periodikus hatású autoklávokban vagy folyamatos vonalakban végzik. A vékonyfalú és csőszerű termékek esetében a folyékony ágyban inert hűtőközeg folyamatos vulkanizálását alkalmazzák.
Ábra. 7.5.10. A többpozíciós fröccsöntő gépek formázólapjai
A leírt vulkanizációs sémák alkalmazásával az árucikkek melegítése egyenetlenül halad el a felületükről a középpontba, és a környező közegben jelentős hőveszteségeket okoz. Fűtés a munkadarab speciális adalékanyagok helyezzük sverhvysokochastot-elektromos mező (1000. 3000 MHz) nagymértékben kiküszöböli ezeket a hátrányokat, és lehetővé teszi, hogy fokozzák a melegítjük az anyagot egész térfogata, a profil törléséhez az anti-adhéziós kezelés vulkanizálás előtt és tisztító termékek után drámaian javítja a termikus A berendezések hatékonysága.
Szerelés, amelyben az intenzív nyírófeszültség-sének a fejét extra-Dera gumikeverék intenzíven melegszik Xia és kilép a fej már részben podvul - kanizirovannoy hogy magas ság pontos méretét és a jó megjelenés woode-ly. A termék végső vulkanizálását forró levegő környezetben végezzük.