A formázó keverék összetételének és tulajdonságainak meghatározása

A munka szövegének töredéke

a modell végső tulajdonságai a formázási folyamat során és véglegesek a hőkezelésnek köszönhetően végzett mintakivonás után.

3. Magas szilárdságú önhordó keverékek, amelyek elegendő erővel rendelkeznek ahhoz, hogy a modell a pontos folyamatot megőrizze a kémiai folyamat eredményeként.

A nyers agyag keverékek használata a legnagyobb termelékenységet és a nyomtatás jó pontosságát biztosítja. Az agyagkeverékek fő összetevői: újrahasznosított keverék, kvarc homok és a fő kötőanyagok - bentonit vagy öntött agyag.

Ezzel a kompozícióval a keverék költsége alacsony.

A formázó keverék összetétele

Az FDC automata fröccsöntő vonal esetében egyetlen formázó keveréket használnak a kompozícióban:

· Extrúziós keményítőtartalmú reagens (ECP)

A formázó keverék összetételét a 3.4.1. Táblázat mutatja be.

A formázó keverék összetétele.

3.4.2. A keverék elkészítéséhez szükséges berendezések és technológiai eljárások meghatározása.

A teljes éves öntési sebességének vegyületek egy súlya és térfogata termelés számítással határozzuk meg mérete alapján és száma gyártott formák a teljes körű öntvények, mínusz a által elfoglalt térfogat öntés és a futó rendszer a rudak az egyes fajok a keverék.

A számítás eredményeit a 3.4.3. Táblázat tartalmazza.

A táblázat utolsó oszlopa szerint a keverék éves fogyasztását az ilyen méretű lombikokban lévő öntvények gyártására szolgáló programra határozzák meg, figyelembe véve az öntvények és a formák elutasítását. Ezek az adatok képezik az öntvényanyagok fogyasztásának kiszámításának alapját.

A magkeverékek fogyasztását a teljes programhoz szükséges rudak technológiai listájából határozzák meg.

A számítás eredményeit a táblázat tartalmazza. A táblázat utolsó oszlopa szerint meghatároztuk a bar-gyártási program magkeverékének éves fogyasztását.

Az éves fogyasztás formázó és mag keverékét méret és formák csoportokban rudak és receptek az előremenő alkatrészek figyelembe véve a veszteségeket a szállítás és a formázás során. Száma a keverék által meghatározott összege közötti különbség az éves költségek valamennyi keverékek és össztömege a hulladék alkalmazott keverék kell hagyni a rendszerek Hulladékártalmatlanításról, regenerálására, szellőztetés formájában gázok és por. A számítások során azt feltételezzük, hogy a hulladék 10% -át szellőztető rendszerekkel eltávolítják a boltból.

A regenerálódási osztályba bejövő hulladék mennyisége megegyezik a felhasznált regeneráló mennyiségével, figyelembe véve a regeneráló egységet (0,75-0,85) és a szállítási veszteséget (5%).

Az összes agyag-fröccsöntő keverék fő komponense az elhasznált keverék, azaz a keverék keveréke. A keverék, kiürült a töltött palackokból, és újra

Gyártási feladat az előkészítő osztály számára

Új fröccsöntési keverék előállítására irányul. Mivel az összes fő komponens készen áll az előkészítő keverékben történő felhasználásra, a keverési folyamat az elhasznált öntési keverék elkészítésével kezdődik.

Az agyag keringő keverék készítésének célja fizikai tulajdonságainak stabilizálása: hőmérséklet és páratartalom. Ugyanakkor intézkedéseket tesznek a keverék értékes komponenseinek megőrzésére: aktív agyag, szén, stb. Ez a készítmény szükséges a kész keverék állandó tulajdonságainak biztosításához és az előállítási folyamatok egyszerűsítéséhez.

Előállítás keringő nyers agyag keverékek előállítására öntvény vegyületekkel, amely tartalmazza a következő lépéseket: zúzás rögöket, extrakció és eltávolítása fémes szennyeződések, a hűtés és stabilizálása a beállított hőmérséklet és a páratartalom. száraz tömörítéshez sima görgőket használnak.

A fém zárványokat és a finom törmeléket egy mágneses szeparátor (szeparátor) eltávolítja, amely két típusból áll: mágneses csigák, amelyeket a szállítószalagok meghajtódjai helyett helyeznek el

Kapcsolódó anyagok

Munkaadatok

A fájl kinyomtatásához töltse le azt (Word formátumban).

Kapcsolódó cikkek