Porfestés, hogyan kell csinálni
Porfesték. History.
A huszadik század közepétől kezdődött a porfesték eredetének története. A technológusoknak szembe kellett nézniük a festészet költségeinek csökkentésével és a környezetkárosodás csökkentésével. Ezeknek a feladatoknak a megoldása volt a porfestés technológiája. Így mind a gazdasági tényezők, mind pedig a környezetvédelem iránti megnövekedett követelmények hozzájárultak a festészeti technológiák fejlődéséhez. Azonban az utolsó értéket nem a bevonat minősége és a festendő felületek megjelenése határozta meg.
Ezeknek a követelményeknek a teljesítése újfajta védőbevonat - porfesték megjelenését eredményezte.
A huszadik század ötvenes évében Németország adta ki az első szabadalmakat a porfestéstechnika alkalmazásához. Az 1960-as években az elektrosztatikus porszórást és a porbevonatokat különböző bázisokon használták fel. Az első, porfesték gyártására szolgáló gyár a 70-es évek elején, az USA-ban épült. Napjainkban a porfestéket egyre inkább felszíni védelemre használják. A porbevonatok aránya a teljes mennyiség 60-70% -a.
Porfestés technológia
Ezt a technológiát fémpor festéshez használják. Meg tudjuk különböztetni a technológiai folyamatot alkotó szakaszokat:
- A felület előkészítése festéshez;
- Porszórt felületkezelés speciális kamrában;
- A bevonat polimerizálása a kemencében.
Nézzük részletesen a porfestés technológiájának szakaszait.
Mint minden más festési módszer esetében, az első lépés a felszín előkészítése. Óvatosan tisztítsa meg a rozsda, por és más szennyeződések felületét. Ezután a felületet fehér szeszesitalokkal vagy speciális megoldással zsírtalanítják. Nagy felület esetén homokfúvás használható.
A poralakú bevonatok élettartamának meghosszabbítása érdekében a festés előtt vasfoszfáttal vagy cinktartalmú oldatokkal kezeljük. Ezt az eljárást foszfatálásnak nevezik, amelyet öntöttvas és acél felületek bevonására használnak. Az alumínium felületekhez anódosítást és krómot használnak.
A foszfátozás 2-3 alkalommal javítja a festék tapadását a felületre, következésképpen a por nagyobb sűrűséggel tapad és a festék szilárdabb marad, a bevonat hosszabb ideig tart.
A második lépés a por porlasztása az előkészített felületre. Ehhez porfestéshez használt berendezést használnak, speciális kamerát használnak. Két fő rendszerből áll:
levegőszűrő rendszer és porkiemelő rendszer (visszanyerő). Mielőtt a bevonat felületére kerülne, a por villamosított. A bevonandó felületnek ellentétes töltése van, és a mágneses tér hatása alatt a por tapad. A nem tapadó por összegyűjtése, szűrése és újra felhasználása.
A harmadik lépés a por polimerizációja. Ez a kemencében 15-20 percig és 150-200 ° C hőmérsékleten történik. A por kiváló minőségű bevonatba olvad.
A porfestés technológiájának előnyei és hátrányai.
Meghatározni a porfestés technológiájának erősségeit és gyengeségeit. a hagyományos bevonattal kell összehasonlítani folyékony festékekkel.
A porfesték technológiai előnyei.
- A porfesték nem igényel oldószert, ami csökkenti a festék elkészítési idejét.
- Ne festse fel a festett felületeket.
- A veszteségek csak 2 - 4% -os visszanyerés miatt keletkeztek. Folyékony festékek esetében nagyobb nagyságrendű.
- Képesség a bevonat vastagságának szabályozására.
A porfesték működési előnyei.
- A bevonat egyenletesebb, a megállapított vastagság.
- Tartósabb és tartósabb.
Hátrányai.
- A por magas polimerizációs hőmérséklete miatt a fa és műanyag felületek nem festhetők.
- A bevont felület méreteit a polimerizációs kamra mérete korlátozza.
Sokan közülük belefáradt a rossz minőségű háztartási kémia.
Az olvasók is tetszenek
- Páncélozott ajtó a nitro-zománc számára
- Ajtók grafitfestése
- Dekoratív ajtó bélés
- Acél ajtók építése
