Porlakk poliészter bevonatok és mások, összetétel, típusok, színek, fogyasztás 1m2, videó és fotó
Ebben az esetben a gyártási módot jobban befolyásolja maga a gyártóberendezés, nem pedig maga a fajta anyag.
A porfesték különböző színei
Sok a porbevonatokról
besorolás
Megjegyzés. A porfestékek minden típusát a filmforma, a cél és a vegyi megjelölés szerint osztályozzák. Kémiai szempontból a bevonatokat hőre lágyuló vagy hőre keményedő filmképzők alapján hozták létre.
Kamra és polimerizációs kemence
- A termoplasztikus eljárás bármilyen kémiai reakció nélkül bevonást jelent. (A részecskék beolvasztásával a későbbi keményedés a tárgy felületén). Az ilyen filmeket reverzibilis, hőre lágyuló anyaggal nyerik, és néha még oldhatóak is, az anyag kezdeti összetételétől függően. Valójában a kezelt felületet bizonyos feltételek mellett megolvaszthatják, vagy akár vízzel is moshatják.
- Azonban a hőre keményedő képződéseket ugyanazon reflow eredményeként kapják meg, de a későbbi kémiai reakciók, vagyis a bevonat kémiai összetétele a festmény befejezése után jelentősen eltér az eredeti összetételtől. Ennek következtében az ilyen típusú bevonatokat nem lehet vízzel lemosni vagy megolvasztani, vagyis visszafordíthatatlanul nem olvadó. Jelenleg ez a csoport vezető szerepet tölt be az iparágban. Részesedése mintegy 80%, bár még mindig szó szerint 10-15 évvel ezelőtt minden pontosan éppen az ellenkezője volt.
- Az anyag neve vagy típusa elsősorban a porfesték összetételét jelzi, pontosabban a jelen lévő polimer vagy oligomer nevéből. Például a poli (vinil-klorid, polietilén, poliészter és epoxi festékek) nevei közvetlenül utalnak ugyanazon polimer jelenlétére. A kinevezéssel az ilyen bevonatok súrlódásgátlannak, időjárásállónak, kémiai támadásnak, elektromos szigetelésnek és így tovább.
Porfestékek gyártása
A poralakú hőre lágyuló festékek fóliát képező szerek főbb elnevezése:
- poliamid,
- polietilén,
- polivinil-klorid,
- telített poliészterek,
- vinil-acetát etilén kopolimerekkel.
Alapvetően, az ilyen típusú anyag használata olyan esetekben, amikor a termék nem festék termelés, hogy megfeleljen a magas dekoratív követelményeknek, és elsősorban összpontosít funkcionalitás, például a súrlódásgátló (kopásállóság), semleges kémiai oldószerek, és így tovább.
Az ilyen típusú LMC polietilén alapon megkülönböztethető, elsősorban alacsony áron. Általában 240 ° C-250 ° C-os átlagos képződési hőmérsékleten fluid ágyas berendezésekre alkalmazzák. Ezt a kezelést különböző hordozókhoz használják. De hajlamos a repedésre és az instabilitásra, valamint hiányzik az időjárásálló tulajdonságok.
Poliamid por bevonatok (általában használható erre a poliamid-12, a termék polimerizációs laurinlaktám) is alkalmazzák fluidágyban hőmérsékleten 250⁰C-270C. Az ilyen bevonatok, mint általában, elég kemények és kopásállóak, de végül sárga színűek, az utasításon túlmenően azt jelzik, hogy elősegítik az adszorpciót.
A PVC alapú poralapú festékek összetételében lágyítószereket tartalmaznak. Ez hozzájárul a rugalmasságukhoz. Ezeket elektrosztatikus permetezéssel alkalmazzák 250 ° C-260 ° C hőmérsékleten. A termelés nagyon olcsó. Az ilyen bevonatok azonban sárgulásra hajlamosak. Ennek következtében nem alkalmas a dekoratív kikészítésre. Az ilyen típusú aljzatok esetében a primerek szükségesek.
Porlakkozás otthoni körülmények között
Az LMC-t, ahol az etilén és a vinil-acetát kopolimerjeit alkalmazzák, szintén alkalmazzák a fluid ágyban. Ugyanúgy, mint a polivinil-klorid polietilén. Hasonló üzemi hőmérséklete 200 ° C és 260 ° C között van. Az ilyen bevonatok azonban tartósabbak és a rugalmasság, a magas időjárásállóság és a korrózió elleni védelem mellett különböznek egymástól.
A poliészter porfestéket (lineáris, komplex és aromás poliésztereket) általában elektrosztatikus permetezéssel alkalmazzák 240 ° C és 300 ° C közötti hőmérsékleten. A végeredményben rugalmas filmet kapunk, amely kiváló tapadással rendelkezik, ellenáll a légköri jelenségeknek, és vízszigetelést hoz létre.
Friabilitás és higroszkóposság
Kezelje az alkatrészt saját kezével egy permetezővel
Folyékonyság képességére utal belső csúszás és a részecskék között határozzuk vagy az kimeneti sebesség a por a nyitó, illetve a nyugalmi súrlódási szög, amely eltérhet 36⁰ hogy 45⁰ - szükséges követelmény por bevonatok (lásd még a cikk „Fém bevonat - az alap technikák”) .
Ez a paraméter elsősorban az anyag összetételétől, a részecskék méretétől és alakjától, az érdességtől, nedvességtől és a felületük hőmérsékletétől, valamint a villamosítás mértékétől függ. Ennek a paraméternek a legjobb mutatói gömb alakú részecskék, mivel a súrlódási tényező minimális.
Az optimális folyóképesség létrehozásához nagy jelentőségű a festés során a hőmérséklet és a páratartalom - a súrlódási tényező a magas páratartalom és a hőmérséklet emelkedésével nő. Bizonyos esetekben (különleges környezeti feltételek) szükséges a berendezések frissítése. Mivel a porfesték csak így szabadon folyhat.
Megjegyzés. Az anyag folyóképességét befolyásolhatja hosszú tárolása magas hőmérsékleten és nyomáson - lehetővé teszi a részecskék összegyűjtését, amelynek következtében a festék összeolvad és összeolvad. Az ilyen helyzetekben a házasság mértéke eltérő lehet - az aggregátumok száma és nyomószilárdsága alapján ítélik meg.
A hántolt vagy gyűrött por nem alkalmas festészeti munkák előállítására, de szitálható vagy zúzott.
Lemezek porfestése
Valójában szinte minden porfestéknek van bizonyos higroszkópossága vagy a nedvesség felszívódása. De a legerősebb szorbensek azok a anyagok, amelyek hidrofil összetevőket tartalmaznak a hidroprotein-tartalmú poliésztereken, valamint a poliuretán, poliamid és poli (vinil-butirán) komponensek.
A nedvességet tartalmazó anyagok minőségének csökkenése következtében a teljes tömegre vonatkoztatott 0,5% és 3% közötti megengedett százalékos arány a porfesték tárolására szolgál.
Festés otthon
Porszóró gép «Spectracoal»
Először is figyelmet kell fordítania a berendezések kiválasztására, és ehhez elektrosztatikus pisztolyra van szükség, amely képes sűrített levegőt csatlakoztatni. Vagy használjon kompresszort erre a célra, amely magában foglal egy nagynyomású szűrőt.
A festési munkákat nem szabad az utcán végezni, és erre a célra a garázst vagy más hasznos helyiséget a leginkább alkalmasak, ahol nem fog félni a festékszórás következményeitől. A porfestést zárt térben kell festeni. Ezért gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről, bár ez nem szünteti meg a légzőkészülék légzőkészülékének védelmét.
A lemez elkészítése a festéshez
A festés kezdete előtt meg kell tisztítani a felületet, és meg kell csinálni, mind mechanikusan, mind kémiai úton. Vagyis különböző fém kefék és ecsetek, fúrókra vagy bolgár ültetésre. Vagy oldószerek és oldószerek (olaj, zsírfoltok).
Ezenkívül a feldolgozandó tárgyból távolítson el minden apró darabot, amelyet nem szabad festeni, és megvédje az összes menetes illesztést a polimer behatolásától.
Porbevonat alkalmazása. fénykép
A földelt tárgyon elektrosztatikus pisztoly segítségével sűrített levegővel festett festékpor (por) részecskék segítségével alkalmazzuk a tapadást.
Mielőtt elkezdené a munkát, ügyeljen arra, hogy elektrosztatikus töltést csatlakoztasson a kezelendő tárgyhoz, különben nem tapad. A szükséges anyagmennyiség függ a típusától és a porfesték 1 m 2-es fogyasztásától, általában a gyártó által feltüntetett módon.
következtetés
A működés során a porfesték minden esetben rendezze a közeli tárgyakat, ezért érdemes vigyázni, hogy egy sugara 1-1,5 méteres volt szabad, nem zsúfolt területen, és a padló is kívánatos podstelit vastag papír vagy celofán. Ahhoz, hogy összeállítsa a port egy ciklon típusú porszívó (közönséges fog eltömődnek).