Minden anyagban 10629-88
Ez az előírás a vasbeton, feszített talpfa vasúti pálya egy vasúti nyomtáv 1520 mm szélesség és a sínek típusú P75, P65 és P50, amely eléri a jellegzetes gördülő általános vasúti hálózatok Szovjetunióban.
1. Műszaki követelmények
1.1. Az alátéteket a jelen szabvány követelményeinek megfelelően kell gyártani a megállapított eljárásnak megfelelően jóváhagyott technológiai dokumentációhoz.
1.2. Alapvető paraméterek és méretek
1.2.1. Az alátétek a vasúti rögzítés típusától függően a következőkre oszthatók:
- Ш1 - különálló, sorkapocsos rögzítésű sínrögzítő elemekhez (KB típusú) a béléscsavar rögzítéséhez az aljzathoz;
- Ш2 - elválaszthatatlan csavaros rögzítéshez (БПУ típus), amely a bélés vagy a sín csavaros rögzítésével az alvóhoz van kötve;
1.2.2. A talpfák alakját és méreteit a táblázatban kell meghatározni. Az 1. és a 6. ábrán látható. 1-4. Az alvók anyagfelhasználásának mutatóit az 1. függelék tartalmazza.
1.2.3. Az alvóhelyeket a GOST 23009 követelményeinek megfelelően jelöli. Az alvó jelzése két alfanumerikus csoportból áll, amelyeket egy kötőjel választ el. Az első csoport tartalmazza az alvó típus típusát (1.2.1. Szakasz). A második csoportban az al-sín platform végrehajtásának változata látható (1. táblázat). Példa egy Ш1 alvó típus hagyományos megnevezésére (márkára), az alvázplatform első változatára: Ш 1-1
1.2.4. A repedésállóságtól, a geometriai paraméterek pontosságától, a betonfelületek minőségétől, a talpfák két osztályba sorolhatók: az első és a második. A második osztályú alvóhelyeket inaktív, állomás és autóbeálló felrakására tervezték. A második típusú aljnövények szállítása csak a fogyasztó beleegyezésével lehetséges.
1.3.1. Az alvóknak meg kell felelniük a repedésállóság követelményeinek, amelyeket a kialakításuk során alkalmaznak, és ellenállnak a táblázatban megadott vizsgálati terheléseknek. 2.
A nyak keresztmetszete
1.3.2. A talpakat nehéz betonból kell készíteni a GOST 26633 osztály szerint a B40 nyomószilárdsághoz.
1.3.3. A beton tényleges szilárdsága (a projekt korában, transzferén és ünnepén) meg kell felelnie a GOST 13015.0 követelményeinek.
1.3.4. A beton névleges áttolási szilárdságát 32 MPa (326 kgf / cm) értéknek kell tekinteni.
1.3.5. A beton terméserõsségét feltételezik, hogy megegyezik a beton átviteli szilárdságával.
1.3.6. A fagyállóság betonértékének legalább F200-nak kell lennie.
1.3.7. A beton talpfákhoz a GOST 10268 szerint 5-20 mm-es kavicsfrakcióból származó természetes kőből vagy zúzottkőből álló törmelékeket kell használni. A gyártó és a fogyasztó egyetértésével a következőket kell alkalmazni:
- a 20-40 mm-es törttörmelék tömege a GOST 10268 szerint 5-20 mm zúzott kőfrakció tömegének 10% -át meg nem haladó mennyiségben;
- a GOST 7392 szerint a GOST 10268 minden egyéb követelményével összhangban a természetes kőtörés 5-25 mm-es törtfrakciója.
1.3.8. A talpfák megerősítéséhez B-típusú, 3 mm átmérőjű időszakos profilú acélhuzalt kell használni a GOST 7348 és TU 14-4-1471-87 szabványoknak megfelelően.
1.3.9. Az erõsítõ vezetékek névleges száma a 44 alvóban. A vezetékek végeinél vezérelt vezetékek elrendezése meg kell, hogy feleljen az 1. ábrán jelzettnek. 5. A párok vagy különálló vezetékek közötti távolság függvényében, ha eltérnek a tervezési pozíciótól, nem lehet kevesebb, mint 8 mm. Lehetőség van arra, hogy a vezetékek párjait 90 ° -kal elfordítsuk, miközben fenntartjuk a fent említett távolságot.
A vezetékek tervezési helyének biztosítása érdekében a talpbetétek betonszerkezetében maradt távtartó távtartók használhatók (lásd a 2. mellékletet). A gyártó által a fogyasztóval kötött megállapodás alapján megengedett távtartók alkalmazása, amelyek eltérnek a 2. mellékletben meghatározottaktól.
1.3.10. A zsákban lévő összes erősítőhuzal kezdeti feszültsége teljes erőnek legalább 358 kN (36, 4 tonna) legyen. Az egyik vezetéknek a névleges számhoz tartozó kezdeti feszültségének átlagos értéke 8,12 kN (827 kgf). Az egyes vezetékek feszültsége nem térhet el az átlagtól több mint 10% -kal.
Csökkentve a feszítőerő az egyes vezetékek több mint 10% -kal csökkent az elcsúszást huzal rögzítés ne legyen több, mint egy vezeték az első osztályú vasúti talpfa és két vezetékét a másodosztályú vasúti talpfa.
1.3.11. Az erősítő huzalok névleges számától való eltérések megengedettek, feltéve, hogy a meglévő vezetékek teljes feszítőereje nem kisebb, mint az 1.3.10. Ebben az esetben a vezetékek számának maximális eltérése nem haladhatja meg a ± 2 db-ot.
1.3.12. A megerősített vasaló végei nem nyúlhatnak túl az első osztályú alvók végfelületein, mint 15 mm-nél, a második pedig - több mint 20 mm-re.
1.3.13. Az alátéteknek meg kell felelniük a GOST 23157 szabványnak.
1.3.14. Az aljnák geometriai paramétereinek tényleges eltéréseinek értékei nem haladhatják meg a táblázatban feltüntetett határértékeket. 3.
3. táblázat
mm
Megjegyzés. A méretek, amelyekre nincsenek korlátozott eltérések, csak tájékoztató jellegűek.
1.3.15. Under-vasúti párna lejtőn a hossztengely irányában a talpfa egy függőleges síkban áthaladó tengely (poduklonka) kell lennie a tartományban 1:18-01:22 talpfa első osztályú, és a 1:16-01:24 talpfa a második fokozat.
1.3.16. Az alvázkerekek lejtéseinek különbsége a háló alvázának különböző irányú végeinél (propeller), amely a kötés tengelyéhez képest keresztirányban nem haladhatja meg az 1:80-ot.
1.3.17. A beton védőréteg vastagságának tényleges eltérései az erősítés felső sorára vonatkozóan nem haladhatják meg az mm-t:
+7 - az első osztályú talpfák esetében;
-5
+10- a második osztályú talpfákhoz.
-5
1.3.18. A beton felületek héjainak méretei és a talpfák bordái betonjának élei nem haladhatják meg a táblázatban feltüntetett értékeket. 4.
* Legfeljebb három mosogató egy területen.
** Nem több, mint egy mosogató.
1. Lehetővé kell tenni, hogy ujjlenyomatok legyenek a hegesztett varratok között a nem kivehető alátétlemezek és a formák között a vasúti alállomások hosszanti szélein.
2. Lehetőség van arra, hogy az alátámasztók végein legfeljebb 5 mm-es mélységű membránelemek merevítői legyenek.
1.3.19. Az aljzatok végein a vezetékek és a beton közötti rések mélysége nem haladhatja meg a 15 mm-t az első osztályú alvó és 30 mm a második osztályú alvók esetében.
1.3.20. Az alvók nem engedik meg:
- a beton felépítése a csavart csatornákban, megakadályozva a csavarok szabad helyzetbe helyezését és forgását a munkahelyzetben;
- a beton helyi behatolása a platformokon;
- ellenőrizze a sínrögzítő csavarokat az alsó csatornákban, miközben csavarja be az anyákat;
- repedések a betonban.
Csatornák csavarjainak kialakításához megengedett belső elemek telepítése, amelyek tervezése és anyaga összhangban van a fogyasztóval.
1.4.1. A talpfák jelölésének meg kell felelnie a GOST 13015.2 szabványnak és a szabványnak.
1.4.2. Az alátétek felső felületén a préselés során a következőket alkalmazzák:
- a védjegy vagy a gyártó rövid neve - minden egyes alvókon;
- gyártási év (utolsó két számjegy) - az egyes talajok alsó sátorainak legalább 20% -a:
- Az alvók végén minden festék kerül alkalmazásra:
- OTC bélyeg;
- tételszám.
1.4.3. A jelölés helyét az 1. ábrán mutatjuk be. 6.
Engedélyezhető a gyártó cég védjegye vagy rövid neve, valamint a gyártás éve a háló alján.
1.4.4. A címkézést legalább 50 mm magasságú betűkkel kell elkészíteni.
1.4.5. A második osztályú alvók mindkét végén egy 15-20 mm szélességű keresztmetszetű csíkot helyezünk el festékkel (lásd a 6. ábrát).
MARKING SHOPPING
2. Elfogadás
2.1. Az alvók elfogadása szakaszokban történik a GOST 13015.1 és a jelen szabvány követelményeinek megfelelően.
2.2. Alvók elfogadják:
- az időszakos vizsgálatok eredményei szerint - a beton fagyállósága és az aljnövények geometriai paramétereinek pontossága tekintetében, kivéve a Ш1 - 2 típusú aljnák méretét;
- az eredmények az átvételi vizsgálatok - tekintve repedésmentességgel talpfa beton szilárdságát (beton osztálya nyomószilárdság, a szállítási és kezelési szilárdság), a csatorna államok csavarok, precíziós típusú aljak GW1 méret - 2, a minőségi betonfelületek talpfa.
2.3. A talpasok időszakos vizsgálatát a beton fagyállósága tekintetében évente egyszer kell elvégezni, a geometriai paraméterek pontossága szerint - havonta egyszer.
2.4. A geometriai paraméterek pontossága szerint az alátéteket a mintavétel vezérlésének eredményeképpen veszik fel. A St. 3200 db. a mintavételi tervet a GOST 23616 szerint kell elvégezni.
2.5. A törésszilárdsági vizsgálatnál minden egyes tételből a kontroll alátéteket 0,3%, de legalább 3 db mennyiségben kell kiválasztani. A tételt repedésállóságra vitték, ha a tesztelésre kiválasztott alátétek elérték a tesztterhelést. Az alvóknak úgy kell tekinteni, hogy ellenállt a repedésállósági vizsgálatnak, ha nincsenek látható repedések az alsínben és a középső szakaszokban ellenőrző terhelés alatt. A láthatóak esetében a beton hossza keresztirányú repedése több mint 30 mm-re van a nyakörv szélétől és a bázisnyílásnál több mint 0,05 mm-nél.
Ha a törésszilárdsági vizsgálat eredménye nem kielégítő, lehetőség van arra, hogy a tételt kisebb részekre osztsuk és repedésállósággal kapcsolatos ismételt tesztekre mutassuk be. Ha az ismételt vizsgálat eredménye nem kielégítő, lehetővé kell tenni a tétel összes bunkerjének folyamatos tesztelését.
2.6. Az alvók elfogadása a csavarok csatornáinak állapotára és a betonfelületek minőségére a folyamatos ellenőrzés eredménye alapján történik.
3. Ellenőrzési módszerek
3.1. A kompressziós beton szilárdságát a GOST 10180 szerint határozzák meg a GOST 18105 alatt meghatározott körülmények között tárolt munkadarab-beton keverékből készült minták sorozatával.
3.2. A beton fagyállóságát a GOST 10060 szerint határozzák meg.
3.3. Az armatúra feszességének teljes erõsségét a GOST 22362 szerinti mérõmûszerek szerint kell szabályozni az önfelvevõ készülék párhuzamos csatlakoztatásával a feszítõ erõ rögzítéséhez.
A megerősítés egyes vezetékeinek húzóerőt a GOST 22362 szerint keresztirányú húzás módszerével mérik.
3.4. A mérés lineáris méret talpfa és a beton kagyló és körülbelül fém használt mérőműszerek GOST 13015. A mélysége a kagyló, valamint a rések között a huzalok és a beton végein a vágányaljak mérjük mérőkörzővel kúpos rúd.