Melyek a legmodernebb ipari szellőztető rendszerek, amelyek nem rendelkeznek méltósággal és alkalmazásokkal?
Az ipari szellőztetés az ipari léptékű szükséges légcsere megszervezése. Ezek nem feltétlenül egyes gyárak vagy termelési műhelyek. Lehet és szellőző egy lakó többszintes komplexum. Következésképpen az ipari szellőzés a nagy légáramlású tárgyak szellőztetése, a szállított hő és hideg ipari mennyisége, ezzel összefüggésben a szellőztető rendszerek elérhetősége egyszerűen szükségszerű, és a műszaki jellemzőkre vonatkozó követelmények törvényi erővel bírnak. Ez azzal magyarázható, hogy zárt térben történő szellőztetés hiányában a káros anyagok - elsősorban a szén-dioxid - koncentrációja nő, ami negatív hatást gyakorol az emberek egészségére.
Az ipari és kereskedelmi létesítmények szellőztetőrendszereinek nagyobb követelményei vannak, mint a hagyományos szellőztető és légkondicionáló rendszerek. A szellőztetés és a légkondicionálás két különböző kérdés: a szellőztetés friss levegőt biztosít, és a légkondicionálókat a belső hőmérséklet szabályozására tervezték.
Szellőztető berendezések - kompakt, önálló egységek, amelyek mindegyike 8000 köbméter áramlási sebességgel biztosítja a levegőt. m / óra. És ezen kívül: fűtés vagy hűtés, hővisszanyerés, a légáram hatékony elosztása, a szükséges hőmérséklet fenntartása. A felmerülő igényektől függően különböző típusú aggregátumokat használnak.
A levegőbeáramlás és a kipufogócső biztosítása érdekében rendszerint felújítás nélküli és hővisszanyerő nélküli tető szellőztető egységek vannak.
A nagy termelési területeken általában a levegőt a helyiség felső részébe szállítják szabályozott légszelepeken keresztül, és általában levegőcsatornákat nem kell gyártani és felszerelni a levegő ellátásához és eltávolításához. Bizonyos esetekben azonban használatuk lehetséges.
A szellőztető egységek konstruktív megoldásának egyik sajátossága az energiatakarékosság két alapelve, amelyek a nagy volumenű ipari és középületek szellőztetésének modern koncepciójának alapját képezik:
- levegő recirkuláció;
- a visszanyert hővisszanyerés.
A monoblokkban készült egység a mennyezetre van rögzítve. A levegőelosztás felülről lefelé egy speciális eszközön keresztül történik, mint például a levegő befecskendezője, amelyet elektronikus vezérlő rendszerrel szállítanak a légsugárnyílás szögére. A helyiség szellőztetése a munkaterület elárasztásának elvével összhangban történik, friss bejövő levegővel. A kipufogó levegőt felülről eltávolítják, ahol a munkaterületről friss áramlások hatására kiszorítják.
Az egységek a befújt levegő fűtését és hűtését is biztosíthatják, a szellőztetett tárgyak és / vagy az év időtartamának függvényében. A levegő-befecskendező levegőelosztó eszköz, amely lefelé irányuló kúpgörgőt hoz létre az aerodinamikai paraméterek beállítása révén, lehetővé teszi a 3,5-18 m magasságú helyiségek hatékony szellőzését.
Ha teljesülnek az egységeknek a munkaterületbe való elhelyezéséhez szükséges feltételek, akkor a higiéniai szabványok határain belül a hőmérséklet és a levegő mobilitás egyenletes eloszlása biztosított. A távvezérlés számos opciót kínál manuális vagy automatikus üzemmódban.
Monoblokkként az egységek levegőelosztást biztosítanak a teremben és légcsere szervezését, az aerodinamika törvényeinek alkalmazásával. Ez különösen akkor fontos, ha olyan szellőztető egységeket használnak, amelyek fel vannak szerelve olyan termelési és tároló létesítményekben, amelyek fel vannak szerelve emelődarukkal, emelőkkel, darugerendákkal és egyéb, a teheremelő mechanizmusok horizontális szakaszában szabadon hozzáférhetőek.
Algoritmusok automatikus szabályozása és ellenőrzése a lélegeztetési módok alapuló elméleti és szemi-empirikus összefüggések leírására fejlődési tendenciák a korlátozott térben szabad hő- és anyagátadási segítségével valósítja programozható csak olvasható memória.
Azonban, ha a kötelező helyi rajzot mechanikus motivációval kívánja megszervezni, speciális csapokat lehet használni az esernyő (ek) csatlakoztatásához? és más helyi szellőztető eszközöket.
Az egységek kiválasztása. a mikroklíma meghatározott paramétereinek megadása a munkaterületen, meglehetősen bonyolult számításokat igényel a swirling fúvókák félempirikus elmélete alapján. Számítógépes szimuláció is alkalmazható az alapgáz-dinamikai egyenletek numerikus megoldásainak felhasználásával, végeselemes módszerek alapján.
Az első megközelítésben azonban az aggregátumok számának szükségességére vonatkozó becslés egyszerűsített eljárással történhet. Az elért padlófelület minimális és maximális értékére összpontosítva meg kell becsülni az egyes típusú aggregátumok megfelelő minimális és maximális számát. Az aggregátumok számának növekedésével a légiközlekedés minősége a teljes ár egyidejű növelésével nő. A feladat egy megfelelő kompromisszum megtalálása. Az aggregátumok elrendezésének megtervezésekor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
- a legkisebb távolság a falig;
- az egységek közötti minimális távolság;
- minimálisan elért padlófelület;
- a maximálisan elérhető padlófelület;
- Olyan szerkezetek és berendezések jelenléte, amelyek megakadályozzák a befújt levegő kialakulását.
A gyakorlati alkalmazással igazolt előnyök
A meleg levegő felosztásából adódóan a szobahőmérséklet rétegződése jelentősen csökken. A helyiségben az egyenletes hőmérséklet-eloszlás jelentős előnyt jelent a folyamat számára, például a precíziós berendezések gyártásánál, valamint a hőveszteség és így a működési költségek tekintetében. A tetőn keresztül történő energiaveszteség jelentősen csökken.
A szükséges levegőminőség
A levegőelosztás folyamatában a befújt levegő és a helyiség levegője alaposan összekeveredik, így biztosítva a szükséges minőségi levegőmennyiséget a munkaterületre és biztosítva, hogy ne kerüljön a káros anyagok koncentrációja a helyiségben.
Ezenkívül több decentralizált szellőztető egység használatával az egyik ilyen hiba csak kivételes esetben a teljes rendszer meghibásodásához vezethet.
Használható terület megtakarítása
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szellőztető egységek mennyezetre vagy tetőre vannak szerelve, nem igényelnek hasznos helyet és helyet.
Rendszerint a szellőztető egységek tápellátási és elszívó légvezetékek nélkül működnek. Ez nem csak egyszerűsíti a tervezési munkát, hanem lehetővé teszi a daruk és egyéb kezelőberendezések szabadon felhasználását a termelési helyiségben, valamint korszerűsíteni. A kutatások szerint a légcsatornák hiánya azt is biztosítja, hogy a tiszta kültéri levegő ne szennyeződjön, és nehezen tisztítható csatornákon halad át. A hővisszanyerés, amelyet az ellátó és kipufogó egységekben hajtanak végre, jelentősen csökkentheti a működési költségeket és csökkentheti a környezetre gyakorolt negatív hatásokat.
Mivel minden egyes ventilátor egység szolgál egy bizonyos területen a termelési padlóra tud felelni a különböző követelmények tekintetében a sajátosságai az egyes zónák, a működési mód (recirkulációs / friss levegő betáplálási sebesség), a hőmérséklet, és a gyártási ütemtervet (1, 2 vagy 3 változásokat). Továbbá, ellentétben a központosított rendszerek, úgynevezett „sziget-making” elvet, hogy ne befolyásolja hátrányosan az egyes zónák a szoba egymásra.
A nagyon hatékony légelosztásnak köszönhetően a helyiségben viszonylag alacsony a levegőcsere, a megfelelő levegőminőség és az egyenletes hőmérséklet fenntartása. A gyakorlatban bizonyított, hogy a levegőfogyasztás körülbelül 10 köbméter. m / óra 1 négyzetkilométerenként. m terület elégséges. Ha a káros anyagok kibocsátása elég magas, a légáramlás mennyisége növelhető.
A különálló egységekből álló szellőztetőrendszer könnyen összeszerelhető a már működő műhelyekben, mivel a fő technológiai folyamat zavarása nagyon elhanyagolható. A telepítés után a rendszer könnyen alkalmazkodhat az elvárt követelményekhez. Például egy léghűtéses szakaszból ki lehet szerelni egy kipufogócsövet a gyártóberendezésekből vagy egy további szellőztető egységből. Ezenkívül egy egyedi egységre, vagyis ott, ahol szükséges.
Ajánlatkérés e-mailben:
Szüksége van egy konzultációra? hívjon: