Airless spray

Airless spray

Levegő nélküli urethán bevonat faszerkezeten.

A levegőmentes szórás - Spray módszerrel (a bevonási eljárás alkalmazása lehetővé teszi, hogy egy magas minőségű fólia), amelyben a bevonatot alkalmazunk a diszperzió a festék folyása anyagok (festék), amely annak révén érhető el, hogy a hirtelen nyomásesés a fúvóka kiömlőnyílásán a speciális alakja 200-250 atm ( legfeljebb 500 atm) atmoszferikus nyomáson. Ebben az eljárásban, a levegő van szó, mint a fékezési médium, amely csökkenti az aeroszol áramlás, és lehetővé teszi, hogy feküdjön finoman rá a festett felület. A zseblámpa jellemzői, amelyeket a levegő nélküli festőberendezések alkotnak. Ennek tartalmaznia kell egy éles határvonal él helyeken és nagy egyenletes cseppméret.

A levegőmentes szórással a festék színezésére alkalmasak egy speciális nagynyomású berendezést, amely egy szivattyú szivattyúzási festéket (200-500 atm), nagynyomású tömlők, levegő nélküli festékszóró pisztoly, levegőtlen fúvóka.

Ebben a technológiában két fő előnye van: a szinte teljes hiánya és a köd nagyon nagy teljesítményű a festési munkák képest légi és kombinált permetezés (levegő pisztoly). De van egy nagyon jelentős hátránya: a dekoratív felület minősége a kapott festékréteg 3-4-szor rosszabb, mint a pneumatikus szórással. Azt is meg kell jegyezni, hogy ez nagyon nehéz olyan szabványos nedves film vastagsága 80-100 mikron, különösen, ha kézi permetezővel. [1]

Jellemzően áttételű szóró berendezés használt épület munka festékek és alapozók festés nagy területen lapos alakú, illetve ipari festés nélkül jó minőségű bevonat, például vasúti kocsik. A széles körben használt eljárás airless szórás korrózióvédelemmel - alkalmazása ipari bevonatok. LKM spray festő - korróziógátló.

  • a termékveszteség alatt
  • kiváló átviteli hatékonyság
  • magasabb munkalehetőség
  • nagyobb autonómiát biztosít az üzemeltető munkájában
  • alacsony hígítóanyag-fogyasztás
  • Kiváló a tixotróp lakkok számára
  • könnyen használható fegyver
  • jobb ökológia, köszönhetően az oldószer gőzök csökkentésében
  • nem ideális esztétikai hatás
  • drága eszközök
  • munkaigényes karbantartás és mosás
  • termékveszteség a rebound miatt
  • drága fúvókák
  • eszközök szükségesek az előzetes atomizáláshoz

Kapcsolódó cikkek