Berendezés nyomtatott áramköri lapok gyártásához
A kiállításon a következő irányok mutatkoztak be (legalábbis ahogy a szervezők bemutatták):
- tesztelés és mérés, minőségbiztosítási rendszerek;
- logisztikai termékek és technológiák az anyagáramlás biztosítására;
- az alkatrészek összeszerelésének technológiája;
- forrasztási technológia;
- befejező műveletek;
- berendezések gyártásának biztosítása;
- PP és egyéb elektronikus modulok gyártása;
- félvezetők és kijelzők gyártása;
- hibrid áramkörök gyártása;
- mikro nanotechnológiai termékek;
- anyagok gyártása, fénykibocsátó diódák és diszkrét alkatrészek;
- szerves (nem szilárd állapotú) és nyomtatott elektronika, polytronika (polimer elektronika);
- napelemek, tápegységek és energiatakarékosság;
- kábelek gyártása;
- motoros termékek gyártása.
Milyen benyomást keltett
Az összes nagy számú képviselt cégek, észrevettem egy jelentős számának csökkenése a cégek Dél-Kelet-Ázsiában, valamint a látogatók a régió, amely a múltban kiállítások egész egységek között mozgó állványok és fényképezett minden, hogy azt bemutatták. Talán ennek köszönhetően nőtt az európai kiállítók száma. És ha Németország mindig is jól képviselte a múltban „Produktronikah”, ebben az évben ütött sok olasz cég, amely egyenlő a képviselet szintjét Franciaország, Nagy-Britannia, sőt az Egyesült Államokban. Egy másik benyomás gyakran az orosz beszéd a látogatók körében, az orosz nyelvű képviselők sok nagyvállalat állomásain, sőt akár az orosz vállalatok saját standjain is. Valószínűleg, beszél a megnövekedett külföldi cégek érdekelt Oroszország olyan piacon, valamint a megnövekedett érdeklődés képviselői a hazai ipar létrehozását high-tech iparágak, az Orosz Föderáció és a termelés áthelyezése a PP és az EM hazánkba külföldről (talán idővel lesz nem olyan "sértő a hatalomért"). Természetesen a kiállítás még nem tért vissza a méret a huszadik század elején, amikor azt több mint egy tucat pavilonok, de úgy tűnik, hogy az iparág túljutott csúcspontján a recesszió, és megszerzi legalább egy kicsi, de pozitív trend a fejlődését. Továbbá a technikai problémák sürgős megoldására számos megoldást szeretnék.
Az MPP-minta közvetlen kialakulása két különböző technológiai alapra építhető: direkt expozíció és rajz egy tintasugaras nyomtatóval. Sokan zavarosak. És a különbség abban a tényben rejlik, hogy a közvetlen expozíció kiküszöböli a fénymolekulát, és optikai expozíciót kell végezni, ugyanakkor szükséges a WFP minta megjelenítésének és egyéb hagyományos műveletek végrehajtásának elvégzése.
Bár nincs szükség a megnyilvánulási folyamat lefolytatására, ha a rajzot a nyomtató hozza létre. Mindkét irányzat gyorsan fejlődik az elmúlt 5-6 évben, és véleményem szerint nagyon jó kilátások vannak az elektronikus összekapcsolások kialakításának technológiai fejlesztési ütemterve keretében. A közvetlen expozíciós technológiák fejlesztését két tényező akadályozta: a speciális fotoreziszták és a berendezések magas költségeinek szükségessége.
Az első probléma úgy tűnik, megoldásra kerül a LED expozíciós források segítségével. Gyakorlatilag a közvetlen expozíciós kiállításokon a LED-források széles spektrumú sugárzást használnak, ami lehetővé teszi az univerzális nagyfelbontású fotoreziszták használatát. Volt egy javaslat, amely legyőzte a második problémát: ez egy viszonylag olcsó közvetlen expozíciós berendezés a Limata-tól (www.limata.de).
A fő különbség - a képződésének lehetőségét a legkisebb méret vonal / rés: 50 m (míg a legtöbb képviselt, de drágább eszközök felbontása 20 mikron) (1. ábra). Úgy vélem, hogy az orosz fejlesztők célkitűzései WFP az elkövetkező években lesz elegendő legkisebb mérete 50 mm, és a technika közvetlen kitettség kell tanulni gyorsan, hogy nem lesz hamarosan a pálya szélén a műszaki fejlesztés vagy újra elküldi az összes termelés WFP, beleértve az építőipari berendezések, a délkelet-ázsiai országok. A nyomtatókkal a dolgok sokkal bonyolultabbak.
Bár egy technológiai szempontból, mint már említettük, ezek vonzóbbak és megvalósítsa ezt az ötletet kiderült, hogy sokkal nehezebb, mert az kell, hogy rendhagyó kellék Formation jelölés minta által használt számos vállalat, és meg kell jegyezni, hogy két változata van: az első - ha a minta a jelölés festéket alkalmaznak, hogy az MPP (eiőforma) és bezárása után a teljes bevonatot kemencében keményítik hőmérsékletű 120 ... 150 ° C, és a második - amennyiben a kikeményítést előállítani minden cseppecske Br az IR sugárzás forrása a nyomtatófejben.
Így nagy szakosodott cégek (például Peters, Agfa és mások.) Kezdett termelni jelölés tinták tintasugaras nyomtatókhoz, ami természetesen jelentős előnyöket biztosít az ilyen létesítmények a piacon. Ami mintázat a forrasztósabionhoz és maratóreziszt, majd a fenntartható működésének berendezések kombinálva a kapcsolódó fogyóeszközök úgy tűnik, hogy képes legyen csak két vállalat (bár kísérletek történtek sok): Camtek - az forrasztósabionhoz (. 2. ábra), és MuTracx - pácolás ellenáll (3. ábra). Mindkét vállalat együtt kínálja a felszerelést a speciális fogyóeszközök biztosítása érdekében.
A vákuumforrasztó berendezés eredetileg a gőzfázisban lévő forrasztóegységek utólagos felszerelésével egy vákuummodullal történt. Ezen a kiállításon bemutatták a vákuum egységgel ellátott konvekciós forrasztást is. A vákuumforrasztó berendezések fő célja, hogy biztosítsa a monolitikus (minimális pórusszámú) masszív forrasztott kötések kialakulását (forrasztható csatlakozások a hatalomeszközök kapcsán, a házak forrasztása a hőkezelő szerkezeti elemekhez). Az ötlet az, hogy a keményforrasztott egységet a vákuumkamrában egy fázisban helyezzük, míg a forraszanyag még olvadt állapotban van, hogy eltávolítsuk a levegő zárványait a forrasztóanyag tömegéből.
Precíziós maratógép