Anódosító alumínium oldat kiválasztása

Az alumínium eloxálásához elektrolitként nagyon sok kémiai oldatot használnak. A legtöbb elektrolit savas, de lúgos elektrolit is ismert. Az anódosítást legnagyobb mennyiségben kénsavas oldatokban állítják elő. Azonban más savakat ipari méretekben is használnak speciális tulajdonságokkal rendelkező anódos bevonatok előállítására.

Krómsavoldat

A kromsavat a múlt század húszas éveiben alkalmazták az első ipari anodizációs folyamatban. Az oldat 30-50 g CrO3 króm-anhidridet tartalmaz literenként. A feszültség 40-50 V-ra nő, áramsűrűség - 0,1 és 0,5 A / dm között van 2. Hőmérséklet - kb. 40 ° C Az anódos bevonat vastagsága 3 és 4 μm, és általában matt szürke vagy barnás színű. A króm-anódos bevonatot széles körben használják például a repülőgép alkatrészek feldolgozásához a következő okok miatt:

• Jó alap a későbbi festéshez.
• Az alumínium minimális mennyisége áthalad az oxidra, így a termék vastagsága nem változik sokat - vékony fémlemezeket kezelhet.
• A fáradási szilárdság csökkenése kisebb, mint a szulfát anódizálásnál.
• Ha a krómsav például átfedésben van a szegecselt ízületekbe vagy az ízületekbe, a korrózió veszélye sokkal kisebb, mint az anódos szulfát esetében.

Az alumínium kénsav eloxálása

A védő kén-anódosodást szinte minden alumínium ötvözetre használják, csak dekoratív - csak az ötvözetek egy részére. Így, GOST 9,031-74 előírás szerinti termelnek dekoratív csak eloxálás bevonat cikkek alumínium jelzi ad0 és AD1, AMTS ötvözetek AMg0,5, AMg2, AMg4, AD31, Ad35, 1915 és 1935-ben GOST 4784-97. Az anódosítás kénsavban áttetsző, színtelen, 35 mikron vastagságú bevonatot biztosít. A bevonatok megjelenése erősen függ az alumínium felület kezdeti minőségétől.

Számos anódáló szulfát az úgynevezett "kemény anódizálás". A hőmérsékletet mínusz 5 ° C-tól + 5 ° C-ig terjedő hőmérsékleten végezzük, és valójában nagyon kemény bevonatot kapunk.

Az alumínium anódálása oxálsav oldatban

Az oxálsavoldat eloxálásakor áttetsző szilárd, kissé sárgás színű bevonatokat kapnak, amelyek - különösen Japánban - az építőiparban használatosak. Az oxálsav koncentrációja az oldatban 3-5 tömeg%, az áramsűrűség 1 és 2 A / dm 2. A feszültség 40 és 60 V között van, és a hőmérséklet 18-20 ° C. Az oxálsav oldatában kapott anódos bevonat megnövekedett kopásállóságot mutat - kétszerese a hagyományos szulfátéhoz. Ez a folyamat az integrált színborítások közül az első volt, elismerést kapott.

Anatómia alumínium foszforsavoldatban

Az anódos bevonatok, amelyek a foszforsav oldatban vannak, nagyobb méretű pórusokkal rendelkeznek, mint a hagyományos anódos szulfát anódos bevonat. Ezért ezek a bevonatok alapul szolgálnak a bevonatok előállításához az alumíniummentes fémek lerakódásának módszerével, valamint az alumínium felületének elkészítésénél a légi járművek konstrukciójában az alkatrészek ragasztási kötésére. Ezt a folyamatot Boeing folyamatnak is nevezik. Fő paraméterei: a foszforsav koncentrációja - 10-12% (tömeg), feszültség - 10-15 V, hőmérséklet 21-24 ° C.

Elektrolitok az integrált színes eloxáláshoz

Ezek az elektrolitok szerves savak széles választékát foglalják magukban, általában kis mennyiségű kénsavval. A keletkező oxid bevonatok kétszer kopásállóságot mutatnak a hagyományos kén bevonatokhoz képest. A színek spektruma - a halvány aranytól a bronzig és a feketeig. Ezeket a folyamatokat aktívan használják épülettermékek előállításához, például ablakok, bejáratok az üzletekbe és épületek homlokzataiba. Az integrált anód bevonatok nagyon ellenállnak az elszíneződésnek, ami megkülönbözteti őket az adszorpciós színes anód bevonatoktól.

• ← Előző Anodizált alumínium használata
• Alumínium Üvegszálas: egy kis fizika Következő →

Ossza meg ezt a hirdetést