Alifás poliamin - nagy olaj- és gázciklus, cikk, 1. oldal
Alifás poliamin
Az alifás poliaminokat széles körben használják a különböző mérnöki területeken. [1]
Az alifás poliaminokat alacsony viszkozitású (ED-5 típusú) epoxigyanták kikeményítésére használják, mivel nehézkessé válnak nagy viszkozitású gyantával kombinálva. Az alifás aminok toxicitásának csökkentése érdekében azoknak az aduktáinak, amelyek alacsony volatilitással rendelkeznek, például zsírsavakkal (alacsony molekulasúlyú poliamidok L-18, L19, stb., Terminális aminocsoportokkal) vagy epoxigyantával reakcióba lépnek. [2]
Az alifás poliaminok reagálnak epoxigyantával 35 ° C feletti hőmérsékleten, a folyamat lassul szobahőmérsékleten. Általában 10-15 rész / 100 tömegrész folyékony gyantát használnak. Ennek eredményeképpen olyan rendszert kapunk, amely nagyon kemény és jó tapadással, kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, és ellenáll a nagy feszültségeknek és törzseknek. [3]
Az alifás poliaminokat széles körben használják a különböző mérnöki területeken. [4]
Alifás poliaminok. a poliamidok és más amin-vegyületek normál hőmérsékleten epoxigyantával reagálnak. Az interakció eredményeképpen magas kémiai ellenállóságú anyagok képződnek. Bevonóanyagok, amelyek az ilyen típusú reakció, az ellátási felszerelt két külön tartályban található, amelyek közül az egyik van elhelyezve egy epoxigyanta, és egy másik - a keményítőszer. Használat előtt mindkét komponenst a szükséges arányban összekeverik. [5]
Módosítása alifás poliaminok tettek, hogy növelje az élettartam vagy javítására más tulajdonságok. Az amin-gyanta-adduktumok a leginkább elfogadható súlyarányokat és a gyorsított keményedést szobahőmérsékleten biztosítják. Tulajdonságaik alapján a módosított poliaminok nem különböznek a nem módosított is. Adduktumokat a poliaminok és pa alapú oxidok az etilén és a propilén keményítőszerek csökkentett irritációs potenciálja, de ezek valamivel alacsonyabb mechanikai és kémiai tulajdonságai. Termékek Kopolimerizáció akrilnitril hogy elfogadható pép aránya, és csökkenti a gőznyomás, de szignifikáns romlása fizikai tulajdonságok. Keverékei aminokat használunk annak érdekében, hogy ellenőrizzék a élettartam, valamint a szelektív módosításához, általánosan használt térhálósítószer. [6]
Az alifás poliaminok és adduktjaik mellett gyűrűs alifás aminokat, tercier alifás aminokat és aromás poliaminokat is alkalmaznak. [7]
A belföldi ipar által előállított propilén-karbonátot az alifás poliaminok (dietilén-triamin, trietilén-tetramin) módosítására javasolják. [8]
Az alifás poliaminok hátrányai közé tartozik a toxicitás, a volatilitás és a bőrre irritáló hatás. Az ezeken alapuló készítmények kis életképességgel (30-40 perc) vannak, és a kikeményedésük jelentős önmelegedéssel jár: a maximális hőmérséklet, például körülbelül 400 g, eléri a 230-250 ° C-ot [4. Ez megnehezíti a nagyméretű termékek beszerzését. [9]
Jelentős hátrányok közé tartozik az alifás poliaminok és azok magas toxicitása és átlátszóságát bevonatok gyógyítható melegítés nélkül, ami annak köszönhető, hogy képződése karbonátok, aminok, amelyek oldhatatlan epoxi készítményekben a reakció az amin térhálósító szén-dioxidot a levegőbe. [10]
Egy másik módszer az alifás poliaminok nagy aktivitású térhálósító szerek és javított tulajdonságainak előállítására történő módosítására a poliaminok fenol és formaldehid együtt kondenzálása. [11]
A poliaminoamidokat alifás poliaminok és zsírsav-dimerek kondenzációjával nyerik. [12]
Az alifás poliaminokkal ellentétben az aromás aminok nem tudják tökéletesen gyógyítani az epoxi vegyületeket a szobahőmérséklet közelében. Az epoxi vegyületek aromás és alifás aminokkal történő kikeményedése nagy hőkibocsátást eredményez. [13]
A poliaminoamidokat alifás poliaminok és zsírsav-dimerek kondenzációjával nyerik. [14]
Az ipari alifás poliaminok tulajdonságainak javítása. Az epoxi-oligomerek kikeményítõjeként számos származékot kaptak, amelyek szerkezete és aktivitása különbözõ volt. [15]
Oldalak: 1 2 3 4