Könnyű betonok, töltőanyag könnyű betonhoz, könnyű beton tulajdonságok
A könnyűsúlyú beton használata az építőiparban nagyon előnyös. Lehetővé teszik a szerkezet termikus és akusztikai jellemzőinek növelését, valamint a felépített épület súlyának csökkentését, ami különösen fontos a több emeletes épületek és építmények építésében olyan területeken, ahol fokozott szeizmikus aktivitás érhető el. Emellett a könnyűbeton használata jelentősen csökkenti az építési költségeket (10-20% -kal) és a munkaerőköltségeket (50% -kal), és összesen mintegy 20% -kal növeli a termelés hatékonyságát.
Rendkívül könnyű beton osztható:
szerkezeti jelleg (megnevezése - fedlapok és egyéb teherhordó szerkezetek falainak felállítása, átlagos sűrűség 1600-1800 kg / köbméter);
hőszigetelő (szigetelő és hangszigetelő, átlagos sűrűségű - kevesebb, mint 500 kg / köbméter);
szerkezeti és hőszigetelés (mindkét funkciót a fentiek szerint végezzük, az átlagos sűrűséget egy töltőanyag kiválasztásával szabályozzuk).
A szerkezet különbözteti meg a könnyű betonokat:
Porózus beton
Alkalmazás: a gyártás összetettsége miatt ritkán használják, még a legfejlettebb betonüzemekben is.
Gyártás: a porózus beton előállításának fő jellemzője habosítószer - habosítószer használata. A habosítószer a cementre hat, zárt pórusokat képeznek, levegővel töltöttek.
Pluszok: jó hőszigetelő tulajdonságok.
Nagy porózus beton (homok nélküli)
Alkalmazás: a fűtött épületek falainak anyaga akár 4 emelet.
Gyártás: Portland cement és különböző típusú porózus aggregátumok alapján.
Nagy porózus aggregátum típusa
Előnyök: alacsony hővezetés + gyártásgazdaságosság.
Oroszországban a legelterjedtebb agyag-beton - az orosz betonhabaró csomókban (rubu) előállított nagy porózus betonok 80% -a. A nyugati betonüzemek hőszigetelő - salakpumikatot használnak.
Celluláris beton
Alkalmazás: fal és zárt szerkezetek.
Gyártás: A sejtbeton szerkezetének fő jellemzője a levegővel telített zárt cellák egyenletesen elosztva.
A levegőztetett beton = autoklávozott cellás beton - két szakaszban készül. Először az eredeti komponensek keverednek: kvarc homok, mész, víz, cement. A második szakaszban a keverék belép az autoklávba. Az autoklávban a habzás és a puffadás hidrogénkibocsátással és a keverék térfogatának 5-szeres növekedésével történik (összehasonlítás az élelmiszer-élesztő alapú teszteléssel), majd keményedés.
Pluszok: tűzállóság, hőszigetelési jellemzők.
A gyártási technológia előállítására könnyű habbeton (egyedi anyag, amely a megjelenése természetes kő, fizikai és műszaki jellemzői a fa) alakult ki a 20. század elején a svéd építész A. Eriksson és szabadalmaztatott 1924-ben. Az első ipari termelés fény gázbeton konkrét növények shvedami- svéd cég „siporex” (jelenleg mintegy 200 betonkeverő 38 országban szerte a világon szakosodott termelés pórusbeton) is szerveztek 1929-ben.
A cellás beton orosz építkezésben való széles körű használata azonban az 1950-es és 1960-as években valamivel később kezdődött. XX század. és még akkor is alapvetően csak a tetők tömítőanyagaként. És csak a 90-es években az orosz építők megfelelő értékelést kaptak az anyag felhasználásának nyereségességéről az egyes lakásépítésekben.
Értékeld ezt a cikket: