Karusszel, ingyenes tanfolyam, kivonatok és tézisek
Folyamatos vulkanizálás végezhető el:
1) a sók olvadékában - hosszú gumitermékek gyártásához (pl. Tömítők) (16.10. Ábra). A leghatékonyabb fúziós kálium-nitrát és nátrium és a nátrium-nitrit, amelynek olvadáspontja 142,5 0 C. A fűtési fürdősók végezzük elektromos fűtőberendezések. A hátrány az üresek deformációja.
Ábra. 16.10 A gyártósor rendszere a fúziós profilok folytonos gyártásához só-olvadék vulkanizálással:
1 - féreggép vákuumszívóval; 2 - fecskendezett profil; 3 - vulkanizáló só olvadásával; 4 - mosás és hűtés ...
eszköz; 5 - húzó eszköz; 6 - választó szállítószalag.
2) egy részecskék fluidizált ágyában - fecskendezett profilokhoz. Ebben az esetben a munkadarabok deformációja nem lehetséges. A hőhordozó fluidizált folyadék, általában kvarc homok, üveggyöngy. A hőátadási feltételek 5-100-szor jobbak, mint a forró levegő. A részecskék ragasztásának megakadályozására a munkadarabot talkumszuszpenzióval (tapadásgátló szerrel) kezeljük.
3) IR sugarak használatával - gumírozott szövethez (16.11 ábra). Annak felülete fölött helyezzük sugárzók biztosítsuk az egyenletes hővezető box (180-210) 0 és 80% C. felhasználása sugárzási energia. A vulkanizálási idő 10-30 másodperc.Ábra. 16.11 A vulkanizáló sémája infravörös sugarakkal történő hevítéssel:
1 - ház; 2 - leeresztő eszköz; 3 - tartóeszköz; 4 - infravörös sugárzók; 5 - tömítő eszköz.
4) HDTV használatával - nagyméretű termékek esetén. Egységes fűtést biztosít a térfogat, a magas termelékenység, jó minőség, szilárdság [6] mellett.