A gázsebesség-szabályozás pontossági törekvésként meggyilkolta a pontosságot
Tételes kiadási arány bevezetése. a gázokra? Könnyű!
A nagy gépgyártó vállalkozás hegesztő- és gázforgácsoló üzletet foglal magában. A területére nagyszámú alkatrész és üres felület kerül feldolgozásra, amely során óriási mennyiségű különböző gázokat fogyasztanak el - nitrogén, oxigén, széndioxid, argon, propán, hélium.
Egy ponton az üzem megkezdte a tervezési rendszer bevezetését, és a hegesztési üzlet volt az első, amelyet jelentős változások okoztak. A fogyasztási és magatartási leírások pontosabb tervezése érdekében a vállalati vezetők minden részletre vonatkozóan javaslatot tettek a gázfogyasztás normalizálására. "Végtére is, milyen pontosság érhető el - ha tudod, hogy mennyi és milyen gáz kerül minden részletre! "- így indokoltak.
Gázszabályozás: a pontosság vágya a pontosságot meggyilkolta
A gyakorlatban valami oknál fogva minden rosszul ment. A gázvásárlások tervezett mennyisége mindig különbözött a termelés tényleges igényeitől. Ennek eredményeképpen a nem hengerelt gázpalackok hosszú ideig tárolódtak a raktárhelyiségekben, ami torlódást okozott, éppen ellenkezőleg, túl gyorsan fejeződtek be, és a bolt nem volt megfelelő a szükséges típusú gáz nélkül.
Az alírásra alapozott termelési leírás általában nem életképes megoldás. Az elavult berendezések használata nem biztosított a gázfogyasztás stabilitásának elérését. Ezért a tényleges fogyasztás mindig különbözött az al-normák alapján számított tervezett értéktől. A standardok leírása azt eredményezte, hogy a tartalékok adatai "szó szerint utaztak" a következő készlet után. És nem lehetett meghatározni, hogy mennyi gázt fogyasztottak a hegesztés során minden egyes rész esetében - tudod, ez nem volt lehetséges.
Hogy legyenek? A gyárigazgatók válaszoltak erre a kérdésre. "A normák pontatlanok! "- mondták, és a helyzet javításáról döntöttek. Az alkatrészekre vonatkozó kiadások gyakoriságát rendszeresen felülvizsgálták, a mérlegadatokat folyamatosan frissítették, de az általános támogatást az anyagi támogatási folyamatokhoz és a gázfogyasztáshoz nem igazolták.
A normalizálók és a hegesztéstechnikusok megváltoztak. A boltokban lévő anyagi raktárak dolgozóit ismételten megbüntetik a maradékban feltárt eltérések miatt. Minden a semmire, elérni legalább néhány pontos adatokat a tervezett készletek és készletek nem. Beszélgettek arról, hogy a tervezés egész új rendszere hibás.
Mit kell tennünk a gázellátás folyamatos ellátása és pontos adatok biztosítása érdekében?
A tényleges gázfogyasztás megtanulása
A szállítás megtervezése előtt a termelőegységben a gázfogyasztás pontos és időszerű visszatükröződését kell biztosítani. A cég nem volt hajlandó leírni a díjakat és létrehozni egy olyan rendszert, amelyben a léggömb fogyasztása rögzített, anélkül, hogy hivatkoznának a gyártandó alkatrészekre és munkadarabokra.
Ehhez módosítani kell a költségelosztási rendszert, és hozzá kell adni az elhasznált gázokra vonatkozó elosztási szabályt. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a késztermékek költségének szerkezetében a gázok összmennyisége nem nagy, és világos összefüggés van az elhasznált anyagok költségével, a vállalat gyakorlatilag nem vesztette el átláthatóságát a költségszerkezet struktúrájában.
Ennek eredményeképpen a következőképpen sikerült elkezdeni a folyamatot. Napi szinten a napi eredmények szerint elkészült egy leírási dokumentum, amely az ERP-rendszerben napi fogyasztásonként minden típusú gáz fogyasztását tükrözi. Ez elég volt ahhoz, hogy friss adatokat használjunk a fogyasztásra az éjszakai MRP-átrendezéshez.
Tanulás a gázellátás megtervezéséhez
A gázellátás tervezésének fő feladata az, hogy folyamatosan biztosítsa a 4 típusú gáz készletének egy napra történő fenntartását, kétféle gáz esetében két napig.
A feladat végrehajtása érdekében az ellátás tervezésének elvét a "Minimum / Maximum" szabály szerint javasoljuk. Ezen elv szerint a tervezési rendszer nyomon követi a tétel aktuális állományát, és ha ez a minimálisan megengedhető érték alá esik, úgy tervezi, hogy a maximális megengedett értékig feltöltődik.
Ebben a konkrét esetben a Maximális értéket úgy számítottuk ki, hogy a bolt 4-5 napos intervallumát biztosítsa. A készlet maximális szintjének megváltoztatásával szabályozhatja a nómenklatúra forgalmát.
Ennek eredményeképpen a beszerzési igazgató minden reggel megrendelésre kapott új gázmennyiséget, feldolgozta, gépeket csoportosította, megtervezte a hengerek cseréjét és elküldte a szállítókat a szállítónak.
Az MRPII szabvány különböző mechanizmusokat tartalmaz a termelésben levő anyagok kivételével, a számítás céljától függően:- A termelési sorrendben való elszámolás utáni elszámolás
- A termelési sorrendben a normáknak megfelelő leírás
- A tényleges összeg leírása az egységben a beszámolási időszak végén
- A tényleges összeg leírása az egységben a fogyasztás tényének időpontjában