A fúrás módjai - stadopedia
Fúráskor a szárazföldön és a nyílt tengeren hatékonyabb fúrást rendszernek biztosítania kell: 1) egy eljárás törés és zúzás a rock, amelyen keresztül kell haladnia, hogy az olaj és a gáz; 2) módszer a zúzott anyag eltávolításáról a kútból, miközben fúr, és 3) eljárás a kút falainak összeomlásának megakadályozására, és ezzel egyidejűleg kikapcsolja az olaj és gáz kifolyását. Ezen felül, általában jól irányba kell olyan közel függőleges, jól meg kell elég mély, hogy elérje a tározó rock, átmérője nagynak kell lennie ahhoz, hogy benne lehet hagyni a szükséges eszközöket.
Jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott két fúrásmód: sokkoló és forgó. Bár a forgó fúrást gyakrabban használják, az ütközéses kábel fúrás régebbi módszer *.
Amikor a kábelt fúrási módszerrel végezzük merítjük egy lyuk a drótkötél vagy kábel, a végén, ami egy nagy cikket a hegyes acél - úgynevezett fúróval. Felfelé és lefelé mozgás történik a felületen lévő kötélszakaszon. A kialakulásból eredő kölcsönös elmozdulás miatt kis darabok törnek (5.3. Ábra).
A véső, amely több száz fontot súlyoz, folyamatos mozgásban van, amíg több méter mélyet nem fúr. Ezután a kötél felemelkedik egy dobon a felszínre szerelve, majd a bit eltávolítása után. Egy másik kötél segítségével, amelyet az elakadt kötélnek neveznek, egy bailer leereszkedik a fúrólyukba - egy fémcső egy egyirányú csappantyúval az alsó végén. A fúrófej által elválasztható törmelékrészeket egy vödörben összegyűjtik, és eltávolítják a kútból, majd a fúrás folytatható.
A nagyfeszültségű fúráshoz nem szükséges nagy mennyiségű folyadék használata a kútban történő forgalomhoz. Tipikusan az egyetlen folyadék a kútban az a folyadék, amely a fúrás során elválik a formációtól. Azonban kis mennyiségű víz jelenléte kívánatos; Ha a víz nem jelenik meg a képződésből való kilábalás miatt, több gallon vizet öntünk a kútba.
Ábra. 5.3. A kábelkötegező rendszer
A kötélfúrás egyik legfontosabb előnye az olaj- és gáztermelő zónák gyors azonosításának lehetősége. Ezenkívül a vízalapú fúróiszapokra érzékeny fajta formák fúrására használják. Bizonyos típusú ágyaknál a fúróiszap vízzel kémiailag reagálhat a kőzet részét képező agyaggal. Ez csökkenti az olaj vagy gáz kiáramlási sebességét. A kábeles fúrásmód alkalmazása kisebb mennyiségű víz miatt minimálisra csökkenti ezt a problémát.
A fúrás sokkkábeles módszerrel lassú folyamat. Egyes esetekben az ilyen típusú kőzet fúrásának sebessége 10-szer alacsonyabb, mint a forgási fúrás sebessége. A kötélfúrás telepítésének költsége azonban jóval alacsonyabb, mint a forgó fúrás, ami részben kompenzálja az alacsony fordulatszámot.
Magasnyomású olajtartalom vagy gázképződés kimutatása esetén a folyadék kifolyásának szabályozásához szükséges lyuk hiánya nyilvánvalóan hátrányt jelent a kábelkötegeléshez. Sok esetben ez az olaj kijuttatásához vezethet. Az olaj és a gáz felszabadulása a felszín alatti felszínről a felszínre rohan, és a kútból kontrollálatlanul folyik. A kipufogódáskor az olaj- és gázkút a talaj felett 100 m-rel emelkedhet, és mindig jelentős tűzveszély áll fenn.
Az alacsony fúrási sebesség és a sokk-veszély kiesés kötél módszert ritkán használják a vetési mélység felett 1000 m. Azonban a kevésbé mély kút, ez a módszer is nagyrészt felváltotta egy fúrás.
A forgó fúrás jelentősen eltér a kötélfúrástól. A forgó fúrásnál egy fúrófej egy fúrócsőhöz való acélcsőhöz van csatlakoztatva. Ebben az esetben a véső leereszkedik a fúrólyuk aljára. A cső forgatva van a felületet egy fúrási szakasz, amely áthalad egy négyzet vagy hatszög részén a cső, az úgynevezett Kelly. Csatlakozó a felszínen a fúró cső, vezető fúrócső áthalad az asztalra, amelynek forgása átadódik belőle, ami viszont forgatja a fúrócső és fúrófejet a furatban.
A szokásos fúrási eljárás folyamatos, és magában foglalja a fúrószál sorozatos meghosszabbítását úgy, hogy csavart vagy egyedi összekötéseket ad, általában 10 vagy 15 méter hosszúságú. A fúrás folytatódik, amíg szükség van a fúrócsere megváltoztatására - annak kopása vagy behatolása miatt, amelyhez a bit nem teljesen alkalmas. A fúrócserét lecserélő műveletek húzási műveleteknek nevezhetők. A műveletek sorrendjét, beleértve a kút kilépését, a bit cseréjét és a kútra való visszatérést úti célnak nevezik.
A forgó fúrás három fő fúrófej fajtája: 1) vágási típus (halcsap), 2) görgős vágó (ez is "kemény" bit) és 3) gyémánt bit. A fúrószárak nagy része a "vésők a kemény sziklákhoz", amelyek különböző nézetekkel rendelkeznek a különböző típusú kőzetek áthaladásához.
A fúróberendezés nagyszámú alkatrészből áll, amelyek mindegyike elvégzi működését. A fúróberendezés fő részei: 1) árboc torony; 2) egy fúró csörlő; 3) motorok; 4) sárban öblítő rendszer; 5) a fúrószálat (5.4 ábra). Az árboc vagy derrick egy szerkezet, amely a fúrólyuk felett és a fúrócső és berendezés felemelésére és emelésére fel van szerelve. A fúró csörlő emelőeszközként szolgál. A motorok hajtják az iszapszivattyúkat és a csörlőt, valamint villamos energiát is termelnek. Az iszap öblítő rendszer szivattyúkból, tartályokból, csővezetékekből és egy tömlőből áll, amely a fúrófolyadékot keringeti. A fúrószál a teljes forgó szerkezet, amely egy vezető csőből, egy fúrócsőből, egy fúró gallérból és egy fúrófejből áll.
Fúrószárnyak - a fúrófejjel elválasztott törmelékdarabok folyamatosan eltávolításra kerülnek a kút alsó részéből a fúrófolyadék (mosófolyadék) keringése miatt. A fúrófolyadék áthalad a fúrócső belsejében, majd visszatér a cső külső felületéhez - ez a fő funkciója. Ezenkívül a fúrófolyadék más fontos feladatokat is ellát, beleértve a bit hűtését és kenését, a kút falán egy sárpalack képződését, amely nagy erőt ad a kútnak; A hidrosztatikus nyomás megakadályozza a sós víz, olaj és gáz bejutását a fúrólyukba, ami segít megelőzni a kibocsátást.
Ábra. 5.4.A forgó fúrás részletei: a - árboc; b - fúró csörlők; in - a sárban öblítő rendszer motorjai; g - sárban öblítő rendszer és fúrószál