Karamell hűtése
Az áramlás-gépesített vonalak előformázott a karamell vagy a lánc egyes cikkek táplált öntőgép egy keskeny szállítószalag hossza nem kisebb, mint 11 m, ami a levegő-hőmérsékletre hűtjük a 62-68 ° C függően a szilárdanyag-tartalomra.
Hűtés közben egy keskeny web közötti konvejor lánc karamellák törékennyé válnak, a következetesség és egy vibrációs hatást a adagoló tálca, hogy elpusztult. A lánc egyéni karamellekké válik. Ez megakadályozza a karamellák deformálódását, ha a hűtőszekrény szélessége mentén vannak elosztva. A szállítószalag sebességének meg kell egyeznie az alakító láncok sebességével. Ha az öv sebessége meghaladja a láncok sebességét, akkor a karamell lánc feszül, és a karamell deformálódik. Ha a szalag sebessége nem elegendő, akkor a karamell láncot hurokkal és rudakkal rögzítik. Keskeny szállítószalagról a karamelláncot lengő fiók vagy különleges mechanizmus segítségével végső hűtés céljából 35 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékletre továbbítják.
Ebből a célból az AOK, az AOK-2 aggregátumokat karamell hűtésére, a nyitott és zárt típusú hűtőberendezések és egyéb hűtőberendezések használatára használják. Az AOK egység tartalmaz egy be- és kirakodó vibráló csúszót és egy hűtőszekrényt. Ez úgy biztosítható, léghűtők működő sós a központi hűtött vállalkozás állomás, kiegészítve a hűtő MKT20-2-0 dolgozni freon hűtőrendszer vagy más hűtőberendezések.
A formázott karamell egy keskeny szállítószalagból a rakodó vibráló lemezhez jut, ami átkerül a hűtőszekrénybe. A rezgőcsatorna dőlésszöge 5 °, felülete perforált a karamellák eltávolításához.
A hűtőszekrény egy fém zárt kamra, melyet fából faragnak. A karamell a szekrény belsejében egyetlen fokozatú hálószalaggal mozgatja, amelynek rács rozsdamentes acél rudakból áll. A karamell hűtésére szolgáló levegőt két centrifugális ventilátor biztosítja, kiegészítve a levegőhűtőket.
A készülék zárt recirkulációs rendszeren működik. A rács alatt elhelyezkedő sugárzási panelek érzékelik a karamella alsó felületéről származó hőt. A felső légrekesz fúvókáinak speciális eszköze a karamell felső felületéről hő. Az oldalsó fedelek a karamell oldalfelületekből származó hő elnyelésére szolgálnak. A sugárzási felületeket hideg levegővel lehűtik. A hidegfogyasztás 27 000-30 000 kcal / h, levegő - 12 600 m³ / h.
A készülékben lehűlt karamell a perforált felületre kerül a kirakodó vibráló lemezbe. Ugyanakkor a keletkező karamella morzsa megszűnik.
A készülék a következő optimális paraméterekkel működik: a levegő hőmérséklete 2-b ° C, függőleges légsebesség 6 8 m / s. A készülék kilépése után a levegő hőmérséklete emelkedik.
Ha a karamell hűtése zárt és nyitott típusú hűtőszállítókon történik, akkor a folyamatlég hőmérséklete
nem lehet alacsonyabb 12 ° C-nál. Nyáron ez a hőmérséklet egy klímaberendezéssel vagy hűtőegységekkel érhető el. Télen ajánlott külső levegőt keverni a szellőző kamrában lévő belső levegővel, és szükség esetén melegíteni a légfűtésben. Alacsony levegőhőmérsékleten a karamell felszíni rétege túlhűtött, sok harcot eredményez, és a nedvesség kondenzációja miatt a karamell nedvesíthető. A relatív páratartalom nem lehet 75% feletti.
A kétlépcsős zárt típusú hűtőszekrény hűtőház, amelyben két ferde, lengő tálca helyezkedik el egymás fölé. A sárgaréz lánchoz formált karamellát egy keskeny szállítószalaggal táplálják a felső tálcába. Végén egy hajlékony, sodródó huzalozás van, amellyel a jumperek megtörtek, és a karamell egyenletesen oszlik el a tálca szélességében.
A felső tálcán a karamell az áramlással ellentétes irányba mozog, majd egyenletesen átmegy az alsó tálcára az áramlás irányába mozogva, kilép a hűtőszekrényből. A felső csúszda felett a hűtőlevegőt az elosztó réscsatornából és a derékszögű rövid ágcső alsó ellenfeléhez vezetik. A levegő fogyasztása kb. 4 m³ / kg, hőmérséklete nem lehet 12 ° C alatt. A tálcák szöge 1 °. A karamell hűtése 4-5 perc.
Caramel morzsák a szállítószalag tálcáiban lévő lyukakon át a gyűjtőtálcákra utalnak. Tálcák vannak telepítve három helyen - karamell beömlőnyílás a felső és alsó tálcák, és kilép aljáról a tálcát, amely a forgó csillapító biztosított, és egy speciális konzollal elvezetésére tálcák karamell. A karamell a hűtőberendezés után egy lengő elosztószalaghoz vezet, amelyet folyamatosan adagolunk a csomagológépekhez, a drazsírozó kazánokhoz, a gépekhez vagy közvetlenül a csomagoláshoz.
Kihűlni a gyümölcs csepp alkalmazott konvejor és egy hossza 10-12 m. A lehűtött karamell szalag Öntési gyümölcs csepp tápláljuk be a perforált forgó dobra vagy egy rázóasztalon eltávolítására egy csomagban film. Az elkészített szentséget cukorral csomagolva vagy szitálással szolgálják fel.
Kihűlni a nyalóka formájában kéreg a hűtés szállítószalag szélesség 280-300 mm a hosszanti irányban körülbelül 1/3 a hossza az öv rögzítve kerek cső vagy gumi szalag. Az utóbbi 6-7 sorban helyezkedik el egymástól 2,5 cm távolságra egymástól. A szalag szélessége 10-12 mm, magassága 6-8 mm. Az ilyen szalagra eső, karamell masszát tartalmazó, meleg sávos szalag kanyarul a csíkokon, és ebben a formában megemészti. A vibráló szállítószalagon a bélyegzett szalag külön görbült szegmensekre van felosztva és tovább hűtésre kerül.
Az ábrázolt cukorka karamellát, például kakastartókat (egy boton) lehűtik egy hálószállítón, levegővel, amely felülről és alulról érkezik a réscsatornákból. A tisztítást összekötő karamelladarabkákat a film végén készült a szállítószalag speciális kefék hosszú bolyhos (körülbelül 50 mm), amely ide-oda mozog - transzlációs mozgást egy függőleges síkban. A formált karamellaláta raklapot jelent.
A 30-35 ° C hőmérsékletű karamell ábrákat kézzel vagy tálcákon, vagy csomagolószalaggal szállítják. Megfogalmazásakor alakú cukorkát édességek moldable kézzel öntéssel egy öntőformába, a forma kitöltésére karamella massza prelubricated növényi olajat és a beállított hűtő asztalok. 60-70 ° C karamell hőmérsékleten egy botot (fából vagy műanyagból) helyezünk minden egyes cikkbe, majd a végső hűtést követően celofánba csomagoljuk.