Fazékos zöldségekből származó illóolajok beszerzése
Az illóolaj megszerzéséhez szükséges nyersanyag tű, levél vagy kéreg. Ipari méretben az illóolajat technikai zöldségekből nyerik. Az illóolaj izolálása a technikai zöldségektől két olaj tulajdonsága van: a vízgőz és a víz oldhatatlansága. Az illóolajat kb. 100 ° C-os gőzzel desztilláljuk, noha egyes alkotórészeinek forráspontja több mint 250 ° C.
Az illóolaj előállításának folyamata a következő. A zölden áthalad a vízgőz, amely felmelegedés közben hordozza az esszenciális olajat. Az olaj és a víz gőzét a hűtőszekrénybe küldik, és kondenzálva bejutnak a florentinbe, ahol két réteg folyadékot képeznek. Olyan olaj, amelynek fajlagos gravitása kisebb, mint egy, lebeg felfelé, és a víz alacsonyabb. A florentinből olaj érkezik a vevőbe.
Az összes létező típusú növény a nem alapvető fontosságú technológiai különbségek nélküli illóolajok előállításához nem. A telepítésnek két fő típusa van: a Vyatka és a Nyugat-Szibériai, ráadásul könnyű volt.
Jelenleg folyamatos telepítések kerülnek bevezetésre.
A nyugat-szibériai típusú telepítés egy- és kétéjszakás lehet. Az egyegységes berendezés berendezései gőzkazánból, desztilláló edényből, hűtőszekrényből, florentinből, olajvivőből és ülepítőből állnak. Ezenkívül szükség van egy szivattyúval a vízbe történő beszerelésre, valamint a hulladékok technikai zöldségének a desztillációs edényből való kirakására szolgáló eszközre.
Kétágyas kivitelben két vízszintes hengeres hűtőgép van felszerelve a gőzkazán és a lepárlóedény között. Tehát legyen a berendezés abban az esetben, ha a hűtőfürdőben lévő vizet az épület egyik oldaláról gravitálja, és az elköltöttet a másik oldalról veszik.
Telepítés Vyatka típusú volt elterjedt az egykori Vyatka tartományban, amelyhez a neve társult. A Vyatka telepítése eltér a gőzkazán nyugati szibériai szerkezetétől és a lepárló tálatól és helyétől. Minden más berendezés: a hűtőszekrény, a florentin, a vevőkészülék és a települések, valamint a kirakó készülékek ugyanazok, mint a nyugat-szibériai típusú telepítésnél. A Vyatka-berendezések pozitív tulajdonságaihoz a gőzkazán építésének egyszerűsége, a létesítmény által elfoglalt kis épület, a berendezés alacsonyabb költsége. A telepítés hátrányai: viszonylag alacsony termelékenység a desztilláló tálca kis méretének köszönhetően és a második tálca telepítésének képtelensége miatt.
A Vyatka típusú berendezések nagy magasságú berendezéssel rendelkeznek, ami megnehezíti a készüléket és a hűtőgép folyó vizének hűtéséhez szükséges kirakóeszközöket. A Vyatka telepítésének kazánja gyakori tisztítást igényel, mivel a palackból cirok, tűk és kivonat érkezik, ami akkor keletkezik, amikor a gőz egy frissen töltött hideg lábakon kondenzálódik. Ebből a kazán égetett szerves anyagai, amelyek sötét színűek. Gyakran szükség van a gőzkazán vízének cseréjére és tisztítására.
Ugyanazon termelési mutatók alapján - az olaj termelésére és minőségére - a Vyatka és a szibériai típusok egyenértékűek. Ajánlatos a Vyatka-típusú berendezések használata kis tömbök működtetése és munkaerőhiány esetén. A gazdag erőforrás-alapok működtetése esetén a szibériai jellegű létesítmények egy vagy két desztillációs vattával jobbak.
Mindkét típusú létesítmény hiányosságai közé tartozik az, hogy az egyik területről a másikra való átvitelük lehetetlenné válik. Eközben ez azért szükséges, mert ha 2-3 évig dolgozik egy helyen, a nyersanyagok szállítása közötti távolság annyira megnő, hogy a termelés nyereségessé válik. Az ilyen berendezések átvitele nagyon drága, ami a könnyű típusú berendezések megjelenésének oka.
Könnyűszerkezetekben kis, könnyű kazánokat használtunk, amelyek vékony 1-2 mm-es vaslemezből készültek. Mivel a kazán kevés gőzt termelt, a berendezés többi részének mérete ennek megfelelően kicsi volt. Az olaj hozama itt alacsonyabb, és a minőség rosszabb, mint a Vyatka és a szibériai berendezések. Ezeknek a hátrányoknak a kiküszöbölésére több gőzkazánot javasoltak, de nem kapták meg a terjedést, mert nem voltak hajlamosak. Jelenleg mozgatható szerelési szerkezet Pashiysky TSRMM Perm régió (a tervezetet, és Egorshina Sabko) és PTTU-1 kialakítás Gavrilkovo B., L. Greco, J. Kargopoltseva, B. és B. CODESA Haricheva. A Pashiyskaya szerelést a TDT-40 vontatószerkezet alapján szerelték fel, szétszerelt pajzsot és csörlőt. A traktor testén olyan csapágykeret van felszerelve, amelyen az összes fenyő berendezés található. Minden villamos motorja energiát kap a generátorból, amely a traktor meghajtótengelyén működik és közvetlenül a traktor vezetőfülké mögött található. A keret szárnyán a generátor mindkét oldalán két gömbtartály van, amelyek mindegyike 3,3 m 3 -es térfogatú, ezt követi egy egység a fás zöldségek kétfokozatú csiszolására. A gőzkazán egy tárolótartályt az üzemanyag és a víz van telepítve a hátsó része a keret, hűtőkígyók - közvetlenül a vezetőfülke tető, és a ventilátor és a motor hozzá - a helyszínen, van hegesztve a tetején a vezetőfülke. A keret középpontjában a darubetét felszerelése a be- és kirakodáshoz. Az illóolaj és a florentin mosogatótartálya a traktor elején a kabin szintjén felfüggesztésre kerül.
A fenyőfa faj technikája ezen a növényen nem különbözik a hagyományostól. A technikai zöldségek elsődleges őrlését egy kalapácsos dobos darálón végzik, amely után a daráló belép a szállítószalagba. Így a zúzott technikai zöldségek a DKU-12-es darálóhoz mennek, ahol nemcsak apró alkatrészekbe csiszolnak, hanem különálló tűlevelű tűkbe is törnek. A darálótörmelékes technikai zöldségekből a csővezetéken keresztül vagy egy különleges helyre (későbbi használatra szolgáló billenők) vagy egy drótkeretre kerülnek, közvetlenül a kádba való behelyezés céljából.
Azonban itt elfogadott kétlépéses előállítását nyersanyagok képződéséhez vezet nagy mennyiségű finom és a por, ami együtt jár a veszteség illóolaj bepárlással (különösen a későbbi használatra üresen), és a porszennyezés áru olajok eredményez annak eltávolítását együtt az olaj és a víz gőzök. Azt is meg kell jegyezni, hogy a feldolgozás a lábát sínbe nem növeli a hozamot a kereskedelmi termék, mert ellentétben a többi fenyő fenyő nem tartalmaz illóolajat, ami a tűk és a kéreg. Ezenkívül a kétlépcsős zúzási rendszer túlságosan bonyolult a vágási területeken való kihasználáshoz.
Erre a mobil egység biztonságosabb lenne kezelhető elválasztó chopper lomb OHI-1,0 kifejlesztett SKTB cég „Nerissa”, amely nagyobb szelektivitást szortírozás elválasztjuk a lábánál csupasz ágak. Miután felszerelte egy pótkocsival felszerelt vontatóra a zöldség szállításához, egy gyors, manőverezhető, nagy termelékenységű betakarítógépet kaphat.
A Pashiysk mobil installáció hátránya szintén megbízhatatlan (különösen nyáron) léghűtési rendszer, ami növeli az illóolaj elvesztését. Számos hátrányt okoz a tekercs hűtőjének tisztítása, ami a teljes rendszer szétszerelését igényli.
Az ilyen telepítési szélesség 4 és 5 m magasság nehezen mozog a taiga körül. A Pashiysk telepítés elsősorban a fejlett kaszálóterületeken alkalmazható.
A mobil telepítés A PPU-1 egyetlen keretben van felszerelve speciális kereteken. Négy fő cserélhető egységből, egy szánból, egy munkateremből, egy átugrási emelőből és egy tartály szerelvényből áll. A PPU-1-t traktoron szállítják. A szánok fából készültek és fémekkel vannak összekötve, 388 ml-es tisztaságúak, így télen és nyáron is megnövelhetik az országhatárokat.
A szánkó egyik oldalán van egy szoba kazánházzal és berendezéssel. Az alapra csavarokkal rögzítve. A kazán KV-100 (üzemi nyomás 0,7 atm) el van látva egy centrifugál szivattyú motoros láncfűrészek „Druzhba” manuális mentési szivattyú rendszer gőz és víz csővezetékek. A szoba alatt a kondenzátor hűtőszekrény telepített Florentina és az olajteknőt. A kazánház szerszámokkal, szerszámokkal, gumi tömlőkkel és tűzoltó készülékekkel van felszerelve. A főtengely vízszintes kondenzátor hűtő rézből (vagy alumínium) hőátadó csövek teljes felülete 2,5 m 2 Kényelmes tisztító csövek vezetnek ki a térd.
A szánkó másik oldalán egy 7,5 m3 kapacitású gőzkazán van, mely kiváló minőségű fából készül, szegecsekkel és fenékdarabokkal. A szilárdság és a feszesség érdekében, négy fémes kötéssel húzza össze őket. A tartály önürítése biztosítja a két acél félcsúcsra történő felszerelését, amelyet csapágycsapágyak támasztanak alá. A jobb vagy a bal oldalon a kád csigakerékkel és lánchajtással van ellátva. A bal üreges üregen és a töltődobozon keresztül egy gőzellátó vezetéket vezet be a tartályba, amely a gőzszóróig folytatódik. A tartály fedele, amelyben az alumínium cső a kondenzátor hűtőszekrénybe történő gőzletesítéshez van felszerelve, merev fém keretgel rendelkezik, és csuklós csavarokkal szorosan benyomódik a testhez. Az emeléshez két csavarral van felszerelve, amelyek kormánykerékkel vannak felszerelve. A felemelt fedelet a targonca keretébe húzzák, és a pályán haladva a kazánház tetőjére húzzák.
A technikai zöldeket a tartályba egy kétcsöves átemelő emelővel töltik fel fémvödörrel, amelynek falai vékony acélból készülnek. A kormánykerék segítségével emelkedik az emelkedés.
A technikai növényzet betöltése egyidejű alpakolással, a PPU-1 egy műveletben 2-2,5 tonna zöldséget képes feldolgozni és kb. 40 kg fenyőolajat kap. Az olaj hozama azonban elsősorban az alapanyag minőségétől függ. Az is fontos, hogy a forgatómechanizmus használata a tartály kirakodási idejét 3 óráról 10-15 percre csökkentse.
Annak ellenére, hogy Lesohimik Taiga Erdészeti viszonylag gyorsan elérte a tervezési kapacitás poliuretán-1, meg kell még jegyezni néhány hiányosságot a munka az egyes komponensek a létesítmény, amelynek eltávolítása teszi kevésbé időigényes művelet. A KV-100 gőzkazán nem elég erős a lábfej intenzív gőzöléséhez. Ráadásul a termelékenysége és a keletkező gőznyomás nem állandóak, és a vízzel való impregnálás során a párolgás teljesen megszűnik. A kondenzátor-hűtőszekrény páraáteresztésének felülete szintén nem elegendő, aminek következtében a hőcserélő nem tudja folyamatosan biztosítani a kívánt hőmérsékletet (25-30 ° C) a desztillátumban.
A telepítés rosszul alkalmazkodik a téli körülményekhez való munkavégzéshez: nincs gőzvezeték hőszigetelése, nincs elég munkahely. A kihúzható emelő és a vezetőcsatornák mechanikai merevsége nem elegendő a problémamentes működéshez, és a Druzhba típusú motor nem tudja biztosítani a készülék folyamatos üzemelését a víz alatt a működés során, mivel nem erre a célra készült.
1967-ben és 1968-ban, GSKB All-Union Kutató Intézet olajos növények és PKTB egyesülési Permlesprom tervezték és összeszerelni a növényi Gremyachinskoe lespromhoz Chusovles telepítési a folyamatos kidesztillálása fenyőolaj - ODC és az Auger-aprítási.
A fejlődő készülékek folyamatos desztillálása az illóolaj használt bizonyított elemeit BAT-ZM berendezések URM-2, 8,5-SVP feldolgozásához használt virágos-lágyszárú anyag. A technikai zöldségek sajátosságainak figyelembevételével kialakított csomópontok biztosítják a nyersanyagok szállítását és egységes gőzfeldolgozását.
A szállítószalag által szállított technikai zöldeket a nyersanyag helyére rakodják ki, ahonnan manuálisan betöltik az aprító berendezés betöltő nyílásába. A nyersanyag, amely 1-2 mm-es részecskékre őrlődik, bejut a növény betáplálékába és betáplálási csavarral táplálja a függőleges oszlop alsó részét.
A vertikális csigahenger perforált fordulata a nyeregszakaszig terjed, ahonnan a scapula a második ürítési oszlopba kerül. Ebből az oszlopból az illóolajból felszabaduló tömeget a csiga hajtja végre. Az illóolajjal dúsított gőz légkörbe való áttörésének megelőzése érdekében kúpos fúvókákat biztosítanak a rakodó és ürítő berendezéseken.
A készülékben való tartózkodás során a nyersanyagot óvatosan kezeljük a függőleges csavaros oszlop gyűrűs buborékán keresztül befecskendezett éles gőzzel, a kirakó gép tengelyirányú és gyűrűs buborékfúvójával. Az első oszlop alsó részében hidegszezonnás alatt keletkező kondenzátum feldolgozásához és a magas kezdeti páratartalmú alapanyagok feldolgozásához buborékoló is található.
Az első oszlopban a nyersanyagot gőzzel egyenesen áteresztik, a második ellenáramban. Gőzzel történő kezelése nyers telített éteres olajat a csapdát, és belép a hűtőszekrény, ahol lecsapódik és a desztillátumot hőmérsékleten 25-40 ° C küld a olajleválasztó, amely egy hengeres edény tele Raschig gyűrűk.
A fenyőolaj desztillálásához folyamatosan telepíthető a faipar széles körben alkalmazható. Ajánlatos a tűlevelű-liszt előállítására szolgáló aggregátummal kombinálva használni. Ez lehetővé teszi 500-600 kg vitamin-liszt fogadását a fenyőtermesztésből származó eltolódásonként, ennek eredményeképpen a termékek költsége jelentősen csökken.
Dekantáljuk az éteres olaj, mint egy könnyebb, tetején összegyűlt, és desztillátum keresztül rotaméter RS-5 belép az alsó gyűjtemény kogobatsionnoy növény a végső kitermelése illóolaj desztillátumot, amelyben részlegesen oldódik. Az alsó tartály szivattyú desztillátum szivattyúzzák a felső fej tartályban, amelyből jut a felső rész kogobatsionnoy telepítés töltött Raschig gyűrűk.
A berendezés alsó részében egy tekercs van a desztillátum süket gőzzel történő hevítésére. A desztillátum egyenletesen lefelé áramlik, a gőzben, amely a kocka alakjában, amikor a desztillátumot melegítik. Amikor egy erősen kifejlesztett felületen érintkeznek, az illóolaj illóolajjal dúsul. Desztillátum, a kocka telepítésének elhagyása után az illóolaj nem tartalmaz.
Az illóolajjal dúsított gőz belép a hűtőbe, ahol lecsapódik, és 25-40 ° C hőmérsékletű desztillátum formájában egy közös olajleválasztóba áramlik.
1968-ban és 1969-ben a Permlesprom Egyesület Gremyachinsk faipari vállalkozásában elvégzett UNP berendezés prototípusának vizsgálata. mind az egységek, mind az egész létesítmény jó teljesítményét, erősségét és megbízhatóságát mutatta, biztosítva a fenyő technikai zöldségének folyamatos feldolgozásának technológiai folyamatát. A feldolgozott nyersanyag haladéktalanul áthalad a berendezésen, hogy vitaminos lisztbe való feldolgozásra kerüljön egy szárítóegységben, például AVM-0,4. A nyersanyagok feldolgozási ideje az üzemben nem haladja meg a 2 órát.
A verseny sebessége 100-160 l / óra tartományban 200-250 kg / h nyersanyag-termelékenység mellett. A fenyőolaj nyersanyag-tartalomhoz viszonyított aránya 90% volt (míg csak 50-60% -ot desztilláltunk a meglévő fenyőtökből).
Folyamatábra műszaki felszerelési feldolgozására zöld URM-2 számos hátránya van: aprítás és egyengető nyersanyag, a behúzószalag ferde garat kíséri nagy veszteségeket illóolajok és a karotin.
A rakodó és ürítő eszközök működési része nem biztosítja a berendezés megbízható tömítését. A gőzellátás csak a központi buborékfúvókon keresztül nem teszi lehetővé a nyersanyag egyenletes behatolását. A hátrányok közé tartozik a nagy súly és a jelentős telepítési méret.
Az NTD-3M felszerelése meghajtóból, emelőoszlopból, meghajtóból, egy kisülő oszlopból és egy meghajtású kirakó mechanizmusból áll.
A rakodószerkezet működési mechanizmusa egy 300 mm átmérőjű, 600 fordulat / perc fordulatszámú csavar. A nyersanyagok szükséges tömörítésének megteremtéséhez egy speciális kúpos betétet biztosítanak a készülék bejáratánál.
Az emelőoszlopon egy 640 mm átmérőjű, 400 mm-es magasságú csavar található az alsó és felső csapágyaknál. A csavarok 7 mm vastag acéllemezből készülnek. Mindegyik forradalomnak 180 mm-es átmérőjű, 12 mm átmérőjű nyílása van, amelyen gőz folyik és a kondenzátum áramlik. A függőleges csavar 1,25 és 2,2 rpm között van. A kirakodó oszlop egy 1000 mm átmérőjű függőleges henger. A kirakószerkezetnek két, 400 mm átmérőjű és 250 mm-es magassága van. A kisütőcsigák fordulatszámának értéke 0,9 és 1,2 fordulat / perc között változhat. Az oszlopok gőzellátó és elosztó eszközökkel vannak felszerelve.
A lepárlás technológiai módját a következő paraméterek jellemzik: fajlagos sebesség 0,4-0,5 l / kg # 8729; h; a nyersanyag megtalálása a berendezésben 3,5 óra; a desztillátum hőmérséklete a hűtőszekrény után 30-35 ° C; A készülék belépése előtt a telített gőznyomás 3-4 atm. Azonban az eszköz nagy tömegű és jelentős méretű, speciális telepítést igényel a telepítés helyén.
Ha a technikai zöldségek kimerülése és a műhely egy másik helyszínen való megszervezése szükségessé válik, az összes technológiai berendezés teljes leszerelésére és telepítésére van szükség.
Ossza meg a kapcsolatot a barátaival