A nemezelési technika általános elgondolása
A nemezelési eljárás során nyert és jó hangszigetelő és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező anyagot úgy érzik, hogy a török "ojlyk" fedőlapból származik. Az öv egy tömítő, párnázó anyag.
A nemezelési folyamat során a gyártandó termék csökken (zsugorodik), következésképpen a termék szilárdsága és sűrűsége nő. Az ömledék zsugorodása 30-80%, sűrűsége maximum 0,55 g / cm3. Ahogy a sűrűség nő, a szálak túlzottan feszültek és a termék összeomlik.
A nemezek szakaszai
1. A gyapjú lazítása
2. Keverjük össze és méretezzük a keveréket
3. Az alapok megteremtése
4. A bázisok tömítése és impregnálása
Nemez típusok:
3. Ásványi (ásványgyapotból)
4. Vegyi anyagok (kémiai szálakból)
Nemezelési cél:
A fémfüst előállításának módszere megegyezik a papíriparban alkalmazott módszerekkel, valamint a porhéjzással. A szuszpenzió formájában lévő fémszálakat a szűrőpapírral fedett szállítószalagra táplálják. Az oxidációval szemben ellenálló fémeket, például a nikkelt és a rozsdamentes acélt vízben szállítják, és a fémeket kőolajban vagy glicerinben oxidálják. A vákuum- és nyomóhengerek segítségével a fémszálak tömörödnek. Ezután a képződött réteg a kemencébe kerül. A szinterezés során a fémszálak összenyomódnak és szorosan összekapcsolódnak egymással. Lehetőség van különböző rétegek hozzáadására, különböző sűrűséggel és porozitással. A fém nemez szűrőként használható, beleértve az aeroszolokat is.
A fémszálat puha fémmel impregnálják, ami különleges tulajdonságokat biztosít az anyagnak. A fémfúvó képes ellenállni a légnyomásnak 540 fokban 350 kgf / mm2-nél. Ha magas hőmérsékletnek van kitéve, az anyag nem veszíti el a rugalmasságot, az érzékenység porozitása nulla.
A fémfüst előállításának módszere megegyezik a papíriparban alkalmazott eljárásokkal, valamint a porhéjzással. A szuszpenzió formájában lévő fémszálakat a szűrőpapírral fedett szállítószalagra táplálják. Az oxidációval szemben ellenálló fémeket, például a nikkelt és a rozsdamentes acélt vízben szállítják, és a fémeket kőolajban vagy glicerinben oxidálják. A vákuum- és nyomóhengerek segítségével a fémszálak tömörödnek. Ezután a képződött réteg a kemencébe kerül. A szinterezés során a fémszálak összenyomódnak és szorosan összekapcsolódnak egymással. Lehetőség van különböző rétegek hozzáadására, különböző sűrűséggel és porozitással. A fém nemez szűrőként használható, beleértve az aeroszolokat is.
A salakot vagy az ásványi fonalat különleges, asztringővel impregnált ásványgyapotból nyerik, majd kissé tömörítik. Az impregnálószerek bitumenes emulzió 2-5% vagy fenol-formaldehid gyanta 4-8% -a gyapjú tömeg.
Az ásványianyag gyártási folyamata 1300-1400 ° C hőmérsékletű szilikát-olvadék gőzölését foglalja magában. A szilikát ömledéket a gőz hatása alatt 4-10 mikron vastagságú és 60-70 mm hosszú szálakba vonjuk be.
A bitumen emulzió ásványianyaggyártásának technológiája több folyamatot is magában foglal. Először is szükség van a bitumen előkészítésére, majd be kell vezetni a kamrába, ahol a szálak képződnek, majd a bitument fújja. Ezután a rostok hőkezelésen mennek keresztül, és csak ezután a rétegeket lehűtik, vágják és csomagolják.
Figyelembe kell venni az ásványi szálak tűzveszélyét, amelynek indexe a feltonos bitumen összetételének növekedésétől függően növekszik.
Az üvegüveg egy rövid vágott szál, amelyet bitumen vagy fenol-formaldehid gyantákkal kezelnek.
Amikor szivacsos gőzt vagy levegőt fúvatunk egy üvegsugárból, amely átfolyik a fonófejen, üvegszálat állítunk elő. Az üvegedény hővezetőképessége és súlya az izzószál vastagságától és a kötőanyag mennyiségétől függ.