A mészkő kalcinálásának módszere
A találmány tárgyát eljárások és mészkő kalcinálás alkalmazhatunk vas és színes fémek, vegyipari, élelmiszeripari és az építőipar. A találmány célja a tengelykemencék termelékenységének növelése és a mész minőségének növelése. Ahhoz, hogy növelje a termelékenységet a kemence a nyersanyagból frakció kevesebb, mint 20 mm otgrohachivayut, és a kemencét használjuk az egyik frakció a szemcsés anyag a mérete kisebb, mint 21 mm, és a megszerzésére mész magas kémiai aktivitással dekarbonizációs van egy lépésben hajtjuk végre. 1 zpf-ly.
A találmány tárgya eljárás a mészkő kalcinálására és a vas- és színesfém-kohászat területén, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és az építőiparban.
Ismeretesek eljárások kalcinálási mészkő alkalmazásával tengely kemencék kapacitása 80, 100, 150, 200 t / d. amelynek előmelegítő zónában, égetés, hűtés, rendezett több szintek perifériás és a központi sugár fúvóka vízhűtéses égő, a be- és kirakodás mechanizmusok [1] A hátrányai a módszerek közé tartozik a használata nagy mészkő széles szemcseméret-eloszlása 40-80 mm, és 80-150 [1, p. 112], amely létrehozza az egyenetlen hőmérséklet az égő terület, ami a nagy darab dekarbonizációs nem fejeződött be, és a bírság vannak kitéve „kiégés”, amely nem teszi lehetővé a kemence a termelékenység növelése és minőségének javítása a mész.
A legközelebb a találmány a műszaki lényegét és célja egy eljárás kalcináljuk széntartalmú anyagok, és aknakemence a végrehajtására, amelynek lényege abban áll, hogy, hogy a termelékenység növelése és minőségének javítása a kész mész mészkő kalcinálást végezzük két lépésben, az első lépést, hogy egy bizonyos fokú dekarbonizációs 40-50%, és a második lépést úgy hajtjuk végre, mielőtt a végső foka dekarbonizáló 95-97%, míg a dekarbonizációs végezzük két különböző szinten négy különböző ágazatokban kemence [2] az eljárás hátránya, yavl etsya hogy az égetés során a mészkő két szakaszban négy különböző ágazatokban a kész mészégető kemence lesz különböző fokú dekarbonizációs. A tüzelés mértékének kiegyenlítése érdekében szükség van a kívánt hőmérséklet feletti égetési zónák hőmérsékletének növelésére.
A módszer másik hátránya a 40-150 mm-es, nagy méretű és nagy szemcseméret-eloszlású nem előkészített nyersanyagok alkalmazása. Betöltésekor nyersanyag a kemencébe, és a mozgása során lefelé megfigyelt jelenség a szegregáció elválasztás mérete, ami a kialakulását egy réteg helyi területek különböző permeabilitású [2], a fejlesztés, amely képződik a csatorna során képződött gázok hőmérséklete egyenetlenséget a tűztér, ami a hiányos nagydarabok dekarbonizálása (alulgyújtás), és kis kémiai aktivitású (égetett) kis darabok beszerzése.
A találmány célja a tengelykemencék termelékenységének növelése és a mész minőségének javítása az égetés során egy szakaszban.
Ismert, hogy izotermikus körülmények között egy 80 mm-es mészkőből álló darabot 8 órán keresztül teljesen felszívnak, és egy 40 mm-es darabot 4 órán keresztül [1. 33] Következésképpen az alapanyag méretének csökkentésével a mészkő dekarbonizálási ideje a kemencében kétszeresére csökken, és a termelékenység ugyanolyan mértékben növekszik. A termelékenység növekedése a következő módon valósul meg. A kiindulási nyersanyagoktól a 20 mm-nél kisebb finomságú anyagot kiöntik és nem használják a kemencében, és a nyersanyag többi része keskeny granulometrikus összetételű frakciókra oszlik, például 20-40 és 40-60 mm-es frakciókra. A tengelykemencében 70 mm-nél nagyobb frakciókat szintén nem használnak. A frakció felső és alsó részének különbsége 21 mm-nél kisebb. Egy külön tengelykemencében csak egy mészkő frakciót használnak.
A mész minőségét a nagy és egyenletes dekarbonizáció és a kémiai aktivitás jellemzi. A javasolt módszer szerinti nagy és egyenletes szén-dioxid-karbonizációt egy keskeny granulometriai összetételű nyersanyag felhasználásával érik el, amely lehetővé teszi a) teljesen megszünteti a kemencében a szegregációs jelenséget és megakadályozza a csatornázott gázáram kialakulását; b) biztosítja az ágy egységes gázáteresztő képességét és az egységes hőmérsékletet a kemence szakaszán. A mészkőből kicsit más méretű darabok ugyanolyan mértékű dekarbonizációval rendelkeznek. Lehetőség van a kemence termelékenységének növelésére azáltal, hogy növeli a hőmérsékletet az égetési zónában.
A maximális kémiai aktivitás mész, 1000 ° C-nál alacsonyabb hőmérsékleten, a kristályok fajlagos felülete körülbelül 10 m 2 / g. A 1300 ° C fölötti tüzelőhőmérséklet növelésével a kristályegyesítési folyamat a darabok felületén halad, a fajlagos felület 0,3-0,5 m 2 / g-os csökkenésével, ami jelentősen csökkenti a mész aktivitását.
Annak érdekében, hogy a mészhidrát legfeljebb 60 s hidratációs időtartamú legyen, a mészkő szűk frakciójának desztillációját 950-1200 ° C-os hőmérsékleten végezzük.
1. Eljárás kalcináljuk mészkő egy rúdalakú kemencében, ahol a kemence, hogy a termelékenység növelése és a minőség javítása mész alapanyag frakció otgrohachivayut kevesebb, mint 20 mm, és egy kemencében az egyik frakció a szemcsés anyag a mérete kisebb, mint 60 mm, amelyben a különbség a felső és az Az egy frakcióban lévő darabok legkisebb mérete 21 mm-nél kisebb.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy magas kémiai aktivitású mész előállítása érdekében a deszkarbonizációt egy lépésben 950-1200 ° C-on hajtjuk végre.