Operatív termeléstervezés (OPP)
Operatív termeléstervezés (OPP). Az OPP feladatai és módszerei
Az előrejelzések és tervek rendszerének utolsó szakasza működési és termelési tervezés. Az OPP biztosítja a termelési program konkretizációját és részletességét, a kivitelezőknek (üzletek, telkek, munkahelyek) történő megfelelő időben történő szállítását és a vállalat valamennyi részlegének jól összehangolt munkájának megvalósítását.
Az OPP célja, hogy meghatározott mennyiségekben és ütemtervekben egyaránt biztosítsa a termékek egységes termelését a kiváló minőségű és a termelési eszközök legjobb felhasználásával.
Az OPP fő funkciói:
- naptártervezett szabványok (állományok, gyártási ciklus időtartamának, alkatrészdarabok méretének stb.) kidolgozása;
- térfogatszámítások (berendezések és területek terhelése);
- a főtermelés gyártási, feldolgozási és beszerzési üzemeire vonatkozó operatív programok összeállítása;
- működési elszámolás és ellenőrzés a termelés során;
- a befejezetlen termelés állapotának ellenőrzése a boltokban és az inter-shop raktárakban;
- a termelési folyamat operatív szabályozása, az eltérések azonosítása és azok kiküszöbölésére irányuló intézkedések végrehajtása;
- szűkös anyagokkal, szerszámokkal, konténerekkel, speciális termékekkel, szállítmányozással foglalkozó üzletekben.
Az első szakasz az operatív termelési tervek gyártási programjának kidolgozása. Ezt a szakaszt operatív ütemezésnek nevezik.
Második szakasz - diszpécser - folyamatosan működő nyilvántartott termelő, ellenőrző és szabályozó jelenti operatív tervek végrehajtását eltávolításával keletkező gyártási folyamat eltérések az előre meghatározott mód.
OPP rendszerek - a tervezett számviteli munka egyes elemei, formái, módszerei és technikái.
A NPS rendszer elemei:
- az üzletek és telephelyek összekapcsolásának és összehangolásának sorrendje;
- a tervezési időszak összege;
- a naptár-terv feladatok összetétele.
Széles körben elterjedt az OPP következő rendszerei, amelyeket főként a termelési típus határoz meg:
- fokozatos előzetes tervezés;
- tervezés "a raktárba" ("minimum - maximum");
- a készletek tervezése;
- a kibocsátás ritmusában;
Az OPP rendelési rendszerét egyetlen gyártásban használják. A rendszer tervezett egysége megrendelés. A megrendelés olyan alkatrészek, összeszerelő egységek, egy névből álló termékek gyűjteménye, amelyeket a tervezett időszakban gyártanak. A rendszer alapja a fejlesztés és a megfelelést ciklikus grafikonok műszaki képzést, az egyes megrendelések, a termelés és a fokozatos megvalósítására, összefüggésben körgráf más megrendelések.
Lépésről lépésre előre tervezési rendszer
Ez a rendszer jellemzi a munka elosztását az összeszerelés és a gyártás különböző termékek egyedi tervezési időszakban a szervezet a gyártás a megfelelő alkatrészek és szerelési egységeket összeszerelésére egyes elszámolási tervezési időszak megfelel a naptári közötti időzítés feldolgozó gyártási szakaszok. Megelőzve a naptári nevezzük azt az időtartamot, amelyre az egyes korábbi gyártási folyamat meg kell előznie a későbbi része a célja a végére a tervezett távon. Ennek a rendszernek a tervezési és könyvelési egysége része lehet egy szerelőegységnek. A rendszert soros gyártási típusban használják.
Raktártervezési rendszer (minimális-maximális rendszer)
Ezt a rendszert különböző gyártási formákban használják, elsősorban a sorozatban, a részegységek és szerelési egységek esetében, alacsony munkaerővel és kisszámú technológiai művelettel.
A rendszer célja, hogy a folyamatban lévő munkát minimális szinten tartsa, a többletkészletek megelőzése érdekében.
megérintette a tervezési rendszer, hogy hozzanak létre egy állandó szabályozási tartalék nagysága minden alkatrész és összeállítás egység egy adott osztály és fenntartása a tényleges méreteit szinten szabályok annak biztosítására, hogy a termelés minden szakaszában alkatrészek, félkész termékek. A hátralék nagysága részletesen, napokon, heteken stb. Állítható be.
A kimenet ritmusának tervezési rendszere biztosítja a termelés termelékenységének kiegyenlítését a termelés normatív ciklusának megfelelően, és tömegtermelésre használják.
A teljes tervezési rendszert a sorozatgyártásban használják. Megkülönböztetni a teljes csomó és teljes csoportrendszert. A teljes csomópontos rendszer hatékony, ha a termék hosszú gyártási ciklussal rendelkezik és kis sorozatban készül. A rendszer mérési egysége a csomópont, vagyis a szerelési egység. A szerelvényegységbe belépő részek gyártási idejét úgy választják meg, hogy gyártásuk végéig megegyezzen a szerelés kezdetével.
A teljes csoportos rendszert olyan vállalatoknál és műhelyeknél használják, amelyek több részből álló termékeket állítanak elő közepes sorozatokban. A rendszer magában foglalja a kategóriákon kitöltése minden alkatrész (függetlenül attól, hogy azok egy vagy másik termék), amelyek szerkezeti és technológiai hasonlóságok, az azonos mennyiségű előre, ugyanazt a frekvenciát a dob-felszabadulást és a szállítás a szerelvény.
A működési ütemezést gyárilag és üzlethelyiségeken végzik, ezért megkülönböztetik az inter shop és az intra-shop tervezést.
Amikor tárcaközi operatív és ütemezési beállítása negyedéves, havi és intramonth üzemeltetési feladatok az egyes részlegek, fejlett naptár és tervezési előírások, és figyelembe veszi az operatív programok végrehajtása, műhelyek.
A házon belüli tervezés biztosítja a feladatok fejlesztését a műhely egyes részeihez, csapataihoz és munkahelyeihez. Ezeket a feladatokat rendszerint egy hónapra állítják össze, napi bontásban, a vállalati vagy műhelymunka rendszerétől függetlenül. Különösen fontos lépés a váltás napi feladatok készítése a bolt összes árucikkének nómenklatúrájához a kimenetük mennyiségével.
A bolton belüli operatív naptártervezés funkciói a tervek végrehajtásának szervezése, szabályozása és ellenőrzése.
A naptárban tervezett szabványok alapul szolgálnak a vállalat valamennyi típusú működési tervének kiszámításához.
A tömegtermelésben, ahol a termelési területek főként gyártósorok formájában épülnek fel, az üzemi és termelési tervezésnek biztosítania kell az egyes vonalak pontos működését és a szinkronizációt az összes vonal működésében.
Ebben az esetben a legfontosabb tervezett tervek a következők:
- az alkatrészek felszabadítására vagy indítására vonatkozó intézkedések;
- a vonalak szabályai;
- az off-setek normái stb.
A tömegtermelésben a legfontosabb előírások a következők:
- az egyidejűleg feldolgozott részletek, összeszerelő egységek, termékek;
- a termelési ciklus időtartama a termékek, egyedi összeszerelési egységeinek és alkatrészeinek gyártásához;
- a termékek tételeinek vagy különálló részeinek elindításának (felszabadításának) gyakorisága;
Egyetlen termelésben, a sorozathoz és a tömeghez képest, a szabályozási keret kevéssé fejlett. A fő naptári tervek a következők:
- Tervek ütemezése megrendelés teljesítéséhez;
- ciklikus gyártási ütemtervek;
- a berendezések terhelésének számszerű számítása;
- a naptári előlegek összege.
A tétel egyidejűleg megkezdõdik a részletek, összeszerelõ egységek, az egy név termékeinek feldolgozásával, az elõkészítõ-végsõ idõ egyszeri költségével.
Az optimális gyártási méretet a munkadarab, összeszerelő egység vagy termék technikájának legnehezebb és jellemzője határozza meg.
Néhány módszer a tételek méretének kiszámítására
A tételek számításakor a következő tényezők vezérlik:
- a tétel sokasága a havi termelési program méretéhez képest;
- rakodóeszközöket és a munkavállalókat legalább egy teljes váltáskor;
- szerszám és szerszám erőssége;
Az alkatrészek indításának gyakoriságát a feldolgozás során a vezető művelet által meghatározott alkatrészek gyártásának többszörös változása határozza meg. Az időszakosság érték azt a napok számát mutatja, amelyekhez egy részegység tételt biztosít ezeknek a részeknek a gyártási szükségleteihez.
A részegységek, szerelési egységek és termékek optimális gyártási mennyiségének kiválasztása a modern körülmények között gazdasági és matematikai módszerek alapján megoldható. A tétel méretének meghatározásakor figyelembe kell venni a termelékenységre gyakorolt hatását, a termelési ciklus időtartamát, az állomány nagyságát, a termelés ritmusát és a termelés egységességét.
A növekedés tétel nagysága csökken a beállítási idő termelési egységenként, és így növeli a termelékenységet, csökkenti a termelési költségeket, de növeli az időtartam a termelési ciklus, a méret a lemaradás, az időszak forgalmi működő tőke.
Egy rész (gyártási egység, termék) gyártási ciklusa a legfontosabb szabvány az üzemeltetési és naptártervezésben. Ezt az előlegek, a naptár indítási ütemtervének és határértékének kiszámítására használják. A termelési ciklus számítási eljárását a 7. témakör tartalmazza.
A gyártási tételben az ülepítés arányát minden termelési szegmensre kiszámítjuk. A készletek teljességének napokban történő fenntartása az alkatrészek és az összeszerelő egységek időbeni felszabadulásától függ. A termékek felszabadítására vonatkozó terv biztosítása érdekében meg kell határozni a gyártás során keletkező részegységek és szerelési egységek kezdeti idejét, azaz a lead előleget.
Az elindulás előtti időszak az alkatrészeket feldolgozásáig tartó, a készterméknek a vállalkozás raktárába történő szállításáig eltelt idő. Az ólom napokban a termelési ciklusok időtartamának függvényében határozható meg.
Az előleg összegét a tartalék nagysága napokban és darabokban határozza meg. Ebben az esetben a napok száma 33, és darabokban, az A rész napi követelménye szerint, 100 darab. 100 x 33 = 3300 db lesz.
A szállítmányok normái (folyamatban lévő munkák)
Az oktatás helyén az állományokat ciklikus és inter-shop (raktár) részekre osztják.
A ciklus tartalék azoknak a részegységeknek, szerelési egységeknek vagy termékeknek a száma, amelyek a műhelyek gyártási helyén termelés alatt állnak. A tömegtermelésben a ciklikus tartalék normatív értékét az állományok normatív értékének összegzésével határoztuk meg:
A ciklus tartalékot a gyártás során egyidejűleg gyártott tételek száma határozhatja meg, ha létrehozzák a termékek elindításának és indításának gyakoriságát. A ciklus tartalékot a tételek számában kifejezve a T ^ / ad arány határozza meg.
A raktárkészlet a hátrányokat képezi, amelyek a bolt raktáraiban és a köztes üzletekben találhatók. Tartalmaz egy átruházható és egy biztosítási alapot.
A háttértároló alkatrészeket, szerelőegységeket szállít a fogyasztói üzletekben.
A biztosítási tartalék a termelési folyamat folytonosságának megzavarása esetén keletkezik. A biztosítási tartalék nagysága az egyes gyártási körülmények függvényében a megfelelő részekkel történő összeszerelés biztosításának napja.
Az átruházási tartalék egy átruházható és a tervezési időszak első napján meghatározott biztosítási tartalék.
Az OPP rendszer fő követelményei a következők:
- a termelési típusnak való megfelelés;
- a termelés valamennyi szakaszának operatív tervezésével való koordináció;
- a termelés összekapcsolása a termelés technikai előkészítésével;
- a termékek előállításának és forgalmazásának összekapcsolása;
- széles körű számítástechnikai és gazdasági-matematikai módszerek alkalmazása a tervezett számítások végrehajtása során.
Az OPP hatékonysága attól függ, hogy képes-e a "megrendelés-termelés-marketing" rendszer minden szakaszát időben összekapcsolni.
A rendszer legfontosabb kapcsolata a marketing részleg, amely biztosítja a megrendelések átvételét, a kereslet előrejelzését, a rendelési könyv kialakítását, a késztermékek forgalmazását, a szállítást, a promóciót és a termékek promócióját.
A gyártási és diszpécsesítési részleg az inter-shop OPP-t végzi, naptárak tervezett szabványainak kidolgozása és gyártási programok készítése a vállalat műhelyeihez.
A programok számítása a technológiai folyamat fordított sorrendjében történik: először a programokat az összeszerelő üzletekhez fejlesztették ki, és ezek alapját képezik a feldolgozás és beszerzés programok. A műhelyek, parcellák és gyártósorok termelési programjainak fejlesztése a megfelelő tervezési rendszeren alapul.
A vállalkozás termelési és szállítási osztályának (OEM) felépítése.
A vállalkozás üzemelésének és gyártásának tervezését a termelési menedzser vezetésével működő termelési és szállítási osztály (OEM) végzi.
Az OEM szerkezetét és mennyiségi összetételét a vállalkozás szerkezete, termelési volumene, az előállított termékek nómenklatúrája és a vállalat személyi állománya határozza meg.
Az üzlet operatív tervezési és szabályozó testülete a Tervező és Diszpécseri Iroda (PDB), amely magában foglalja a csoportok tervezését, feladását és szállítását. Az előzetes költségvetés-tervezet keretében műhelybérleti kamarák készülnek.
A termelési diszpécser az összes termelési egység folyamatos ellenőrzése és operatív irányítása a gyártási tervek egységes és teljes körű végrehajtásának biztosítása érdekében.
A diszpécserszolgálat funkciói:
- az operatív tervek végrehajtásának folyamatos nyomon követése;
- az üzletek összehangolt munkájának fenntartása a jelenlegi tevékenységük összehangolásával;
- a termelés operatív előkészítésének irányítása;
- operatív intézkedések elfogadása a tervezett céloktól való eltérések megelőzésére és megszüntetésére;
- kiküszöbölése a gyártási folyamat során.
A tömegtermelésben a küldemény tárgya:
- a termékek kimenetének ritmusa;
- a termelés operatív előkészítésére vonatkozó terveket.
A gyártási tételben:
- számos alkatrész és számuk elindítása és kiadása;
- késztermékek kibocsátása;
- a berendezés átállításának ütemezése.
Az ellenőrzési feladatok során az egyes gyártmányok előállításának előrehaladásával, a gyártás előkészítésével, a megrendelés időzítésével egyszeri gyártásban van.
A feladáskezelést felkérték, hogy előzetesen fel lehessen azonosítani a lehetséges megsértéseket, és meghozza a szükséges intézkedéseket annak megszüntetésére.
Munkájában a feladó szolgálat az üzemi tervezési rendszerben működő operatív tervdokumentációt használja fel. Ezenkívül jelentéseket készít a termékek tervezett szállítási feltételeinek megsértéséről, a termelési termékek elindításának ütemezésének elmulasztásáról stb.
A diszpécserszolgálat minősége és hatékonysága nagymértékben meghatározza a megfelelő technikai és szervezeti eszközök használatát. A diszpécserszolgálat a következő technikai és szervezési eszközökkel rendelkezik:
- adminisztratív és termelési kommunikáció (kiválasztó);
- távíró, fotótegráf, telefax;
- a dokumentáció elküldésének módja;
- adminisztratív és ipari jelzés (gyártás, hívás, keresés);
- a gyártási és irányítási folyamatok bemutatásának eszközei (diszpécser-táblák stb.);
- helyi számítógépes hálózatok;