A szálak alapvető technológiai tulajdonságai
Kezdőlap | Rólunk | visszacsatolás
A fő műszaki jellemzői textilszálak: hossza, vastagsága, szilárdsága, szakadási nyúlás, sűrűség, hullámosság, szétesést elősegítő anyagok, hibák, stb és a villamosított.
A pamut, gyapjú, bast és vegyi rostok szálak hossza közvetlen kapcsolatban áll a fonal vastagságával és szilárdságával. Meghatározza a fonórendszerek kiválasztását. Figyelembe véve a rostok hosszát, megállapítják a rostos anyagok feldolgozásának módját és a fonalat. Minél hosszabb a szál, annál kisebb a fonal csavarodása, annál nagyobb a kontaktusok száma a szálak között. Ennek következtében egy hosszabb rostból ugyanazzal a csavarral lehet erősebb fonalat kapni. A természetes rostok hosszúságúak. Például, a gyapot masszát átlagos szál hossza 31 és 32 mm hosszú szálak 6-50 mm, és egy egyenletes vékony kabát átlagos hossza 55 mm - 8-100 mm.
A szál vastagsága a keresztirányú dimenzióját jellemzi. Minél kisebb a szálak vastagsága, annál vékonyabb, egyenletesebb és erősebb fonalat lehet előállítani. Minél erősebb a fonal, annál kisebb a fonás és szövés törése, annál nagyobb a munkaerő termelékenysége. Finom fonalból vékony és könnyű textíliákat és kötött ruhákat lehet kidolgozni. A lineáris szálsűrűséget tex-ben (g / km) mérjük tömeg (g) és rosthossz (km) arányban.
A kanyargósodás alatt a csavarok száma 1 cm szálhosszonként jelentkezik. Ez a szálfeldolgozás technológiájától, a fonal és a termékek minőségétől függ. A préselt szálak a fonalat, a szöveteket, a kötöttáru folyadékot, a rugalmasságot és a térfogatot biztosítják, ami miatt alacsonyabb hővezető képességük biztosított.
A rostszilárdság a képesség, hogy pusztítás nélkül képes érzékelni a húzóerőt. Az abszolút szilárdságot (törőterhelést) a szálra kifejtett erő határozza meg, amely megszakad. Az erőfeszítést Newtonban fejezzük ki. A relatív szilárdság (fajlagos törési terhelés) az erő, amely a rost törését okozza, a szál lineáris sűrűségére utalva. Minél erősebb a szál, és annál egyenletesebb a szilárdság, annál könnyebben feldolgozható, a rostok törése, annál nagyobb a termés és a munkaerő termelékenysége a kártolás és a fonás során.
A kémiai rostok hibáit a ragasztóanyagok, a legyek, a flagellák és más hibák jelenléte jellemzi, amelyek e rostok előállítása és feldolgozása során keletkeznek.
A textilipar vegyi szálai további olcsó, jó minőségű nyersanyagok.
Amikor a kémiai rostokat tűzéssel dolgozzák fel, összehasonlítva a vágott szál hagyományos feldolgozási módjával, az energiaköltségek körülbelül 5-szel csökkentek, a munkaerő-termelékenység majdnem megduplázódik.
Kémiai szálak használata esetén a fonalak keverékből való kibocsátása (1, 3% -kal) nő, a gyártott szövetek és termékek költsége csökken. Így a tiszta gyapjúból készült kötött dzseki ára megközelítőleg négyszerese a nagy volumenű nitronsfonalból készült azonos méretű termék költségeinek.
Az 5. 10% -os kapronaszál bevezetésével a szövetek kopásállósága 1,8-szeresére nő. 2 alkalommal. Gyapjú hozzáadása 50. A lúgos szálak 55% -a hozzájárul az anyag szilárdságához, a kopásállósághoz, a zúzással szembeni ellenálláshoz. A nitrid rostokból készült termékek viszkózzal kombinálva megnövekedett szilárdságot, ömlesztettséget és gyapotlanságot eredményeznek.
A profilozott és üreges kémiai rostok használata könnyebb és nagyobb mennyiségű szöveteket és kötöttáru előállítását teszi lehetővé, valamint a textilipar nyersanyagainak akár 30, 40% -át is megtakaríthatja. Ezenkívül a lazsán és a volumetrikus fonalból készült szövetek minőségi minőségűek a tiszta gyapjúhoz képest, és számos tulajdonságukban is felülmúlják őket. A szintetikus szálak természetes vezetékekkel járnak a textíliák árának csökkenéséhez.
Az olyan gépek és folyamatok kombinációját, amelyeken keresztül a rostokat speciális fonalféleséggé alakítják, fonórendszernek nevezzük.
A fonórendszerek különböznek az átmenetek számában, a céljukban, típusukban, a nyersanyagok minőségében és az előállított termékek minőségében. Azonban, a fonási szálak különböző rendszerek, különböző folyamatok ugyanarra a célra, mint például nyitási és kártolás folyamatok az ellenőrzési rendszerek fogadására és fésült gyapjú, a fésülés folyamat termelő fésült fonal a pamut és a gyapjú szálak. A kártolt fonó- rendszert használnak a feldolgozás a pamutszálak, de lehet alkalmazni gyapjú fonás, rövid lenrost (lenmag sztrippeléssel) és vegyi szálak. Ezért a kártya-, fésű- és hardverforgó rendszerek standardnak tekinthetők.
Kártyolt fonórendszer
A fonalból származó pamutszálaknak egy kártolt fonórendszeren történő felvétele öt fő technológiai átmenetet foglal magában: 1) a rostok lazítása, tisztítása és keverése; 2) kártolás kardos, tekercses és kalapos gépeken; 3) szalagok hozzáadása és húzása; 4) fonás és 5) fonás (fonalalakítás).
Ezt a fonórendszert széles körben használják a 15,5 lineáris sűrűségű fonalak előállítása során. 84 tex, amely közepes szálas pamutból és kémiai rostból készül. Továbbá, kártolt fonó- rendszer alkalmazható gyártásához lenfonal a rövid rostok és NOIL (cottonine) melange fonal pamutból és vágott szálak, festett különböző színekben.
A pamutot a kocsikon lévő vállalkozásoknak 60. 70 kip külön tételben szállítják, amelyeket bélyegként neveznek. Minden egyes tétel állomány (bélyegző) van elhelyezve egymástól külön, azaz. K. A bélyegző rostok és bálázott különböznek a technológiai tulajdonságok, különösen a hossza, vastagsága, szilárdsága, és a hullámosság. A pamut feldolgozásánál több tételből (fajtából) származó szálak keverékét (válogatását) végezzük. A márkák kiválasztását úgy végzik el, hogy a rostok technológiai tulajdonságainak különbsége elhanyagolható. A pamutszálak hét típusa van, amelyek hossza, vastagsága és szilárdsága jellemzi. Az első típusú rostok - a leghosszabb, vékony és erős, a hetedik - nagyon rövidek, durva és nagyon gyengék.
Mindegyik sorrendet két számjeggyel jelöltük. Az első számjegy azt jelzi, hogy milyen típusú, és a második - a szálak minősége, amely legalább 65% -ot tesz ki ebben a válogatásban. Így például a 4-1 szortírozás a 4. típusú gyapotból áll, és nem kevesebb, mint 65% -a az első osztályú szálakból. A válogatást a kívánt fonalminőség határozza meg. Így a pamut szálak rendezi 1-1, 2-1, 3-1 (.. Azaz, az első három, és az első fajták) használnak a termelés fésült fonal, a negyedik típus a második és a harmadik fokozat - a termelés kártolt fonal különböző vastagságú.
Rostfeitárás különválasztani erősen tömörített bálák rostanyag apró darabokra, és tisztítsa meg Növényi és ásványi anyagok biztosítása érdekében jó keveredés és a kártolási szálak. Lazítás hatása alatt az anyag a fogakon vagy a tűk dolgozik szervei gépek, ahol van lazítás, részleges tisztítását és keverése pamutszálak.
Ezenkívül a szál belép a vászon vagy bunker takarmány kardosító gépébe, ahol a darabokat külön szálakká választják szét, a szálak párhuzamosak, és a szalagot megtisztítják és kialakítják. A gyapotszálak feldolgozására tervezett kártológépek termelékenysége 50 ... 90 kg / óra.
Kártolás után a szalag belép a szalagos gépekbe, ahol a szalagok hozzáadásával és nyújtásával történik a vastagság, az összetétel és a szerkezet egyenetlenülése. A szalag síkosságának mértéke növeli a kiegészítések számát.
A szalag nyújtása a szálak egyengetésére szolgál, biztosítva ezzel párhuzamosságukat a termékben, és egy adott vastagságú szálat vagy fonatot kapnak. A termék extrudálása (ritkítása) a tréfás és fésülő gépeken a termék szerkezetének és formájának megsemmisítésével történik. Ezután egy új alak terméke származik a megsemmisített rostos anyagból. A rostok szalagra történő rajzolása a szalagon, a roving és a spinning gépeken eltérően történik. A nyújtási folyamat során a szálak egymáshoz képest elmozdulnak és nagy hosszúságú szalagot képeznek. Ugyanakkor a termék keresztmetszetében a rostok száma csökken, és vékonyabbá válik. Ezzel a húzással a szálak, amelyek a terméket alkotják, nem veszítenek érintkezésben egymással.
Jelenleg, roving és fonógépek lehetővé vált, hogy készítsen fonalat kis és közepes vastagságú egy átmenet előfonat keret vagy egyetlen folyamat fonó- közvetlenül a szalagot.
A fonási folyamatban a fonalat a roving vagy a szalagból nyerik. A fonalat határozatlan ideig hosszú, vékony és hajlékony fonalaknak nevezik, amelyek viszonylag rövid rostokból állnak, amelyek egy fonógépen csavarodnak össze.
A modern textilipari vállalkozásoknál a gyűrűs fonógépeket fonalak készítésére használják. A gép kipufogóeszközében a terméket hígítással előre meghatározott vastagságúra húzzák, és egy orsóval és egy futóval csavarják.