1. Eljárás poliészter rostok vontatására és az eszköz végrehajtására

Módszer hullámlásához kötegek poliészterszálak az, hogy a hőkezelt kóc peremezés előtt és préselés után a hűtőfolyadék. A hőkezelést úgy hajtjuk végre kábelköteg túlhevített gőz nyomás alatt 6-22 kg / cm 2 a hőmérséklet 130-210 ° C és a redőzés után telített gőzzel nyomás alatt 1-6 kg / cm 2 új, az a tény, hogy a hűtőközeget egyenletesen szállított összes szálköteg, kondenzátumot képeznek és egyenletesen melegítik az összes rostot. Készülék hullámlásához kóc poliészter szálakból tartalmaz hőkamrában szomszédos adagológörgők eszközt, amelyben egy csatorna a áthaladását a kábelköteg, és a csatornák a folyosón a túlhevített gőz a házban van elhelyezve, és felhajtható fedelet hőkamrában. A magasság a csatorna, amelyen át kábelköteg nagyobb vastagságú kábelköteg 3-15-szer; hossza a csatorna, amelyen át a hűtőközeg felett a csatorna magasságának legalább 10-50-szer a csatorna hajlásszöge a csatorna tengelye a hő kamra 30-65 °, és a csúcsa a szög felé néz adagológörgők; felhajtható fedél csuklópánt mértani tengelyén szomszédos adagoló hengerek és elhelyezve a hőkamrában csatorna tengelyével, és legközelebb a csuklópánt tengelye a csatorna hűtőközeg csatorna található a forgástengely által a távolság nem nagyobb, mint tizenötször a vastagsága a kábelköteg. 2 s.i. 1 z.s. f-ly, 1 il.

A találmány tárgya kémiai szálak gyártása, nevezetesen poliészter rostok hullámosítása.

Ismert módszereket és eszközöket hullámlásához kötegek szálak, amely szerint a kóc peremezés előtt melegítik hőkamrában, amelyben járat számára áthaladását kábelköteget és csatornák ellátó hűtőfolyadék, például telített vagy túlhevített gőz, tömörített kóc a résben adagológörgők, képeznek ez bodros haj, ráfröccsöntéssel őket A préskamra csatornájában és a préskamrában lévő köteg előrehaladtával a krimpök stabilizálódnak. Az ismert hullámhosszúságú gépek hermetikus kamrái a mozgó köteg síkjára merőleges síkban nyithatók.

Ismert olyan eljárás, hullámosító kábelköteg szálak, választott a prototípus, amely, hogy a kóc áthalad a nedves kamrába, ahol kezeljük, telített vagy túlhevített gőz és a töltelék ráncolt pár adagológörgők a sajtóban kamrában. Ezután, azáltal, hogy a préselőkamrának egy tömörített tömege szálak átöblítjük sűrített levegővel adatfolyamok melegítjük 120-300 ° C-táplálást a lyukakat a két párna, sajtoló-alakító kamrába, és a beszívott kipufogógáz nedves levegő a lyukakon keresztül található másik blokk.

A hátrány az ismert eljárások és eszközök, hogy amikor a ráncolást kóc poliészter szálak nem biztosítanak egyenletes hevítését kóc halad hőkamrában nagy sebességgel, mivel ebben az esetben a külső szálak melegítjük magasabb hőmérsékleten, mint a szálak, belül elrendezett kóc. Ez a rostok egyenetlen merevségéhez és következésképpen egyenetlen krimphez vezet, ami csökkenti a poliészter rostok forgási tulajdonságait.

A prototípus hátránya, hogy a préselést megelőzően gőzzel és a sajtókamrában - a forró sűrített levegőt használják. A különböző típusú hűtőközegek alkalmazása egyetlen technológiai folyamatban nem gazdaságos. A hátránya, a prototípus is a stabilizációs hullámosság forró levegőben préselőkamrának, ami kevésbé hatékony, mint az stabilizálása egy telített vagy túlhevített gőz, amelynek nagyobb a permeációs és hővezető képesség, mint a forró levegő. A hőhordozónak a poliészterköteg sűrített rétegéhez való adagolása a sajtókamrában csak az egyik sajtókamra cipőjének oldaláról nem teszi lehetővé, hogy a rostokat egyenletesen felmelegítsék az ágy teljes szakaszában. Ez a szálak egyenetlen zsugorodásához vezet, és ennek következtében a nyúlvány egyenlőtlensége és a kevésbé krimpelt stabilitású szálak töredékének megjelenése, ami csökkenti a szál forgási tulajdonságait.

Sem prototípus vagy meglévő ráncolófej módszerek nem adnak a túlhevített gőz a kóc poliészter szál, mielőtt az a ráncosodást olyan eszköz, amely biztosítja az egységes és gyors felfűtés a kóc a keresztmetszeten. Ezért, hogy növelni kell az intenzitást a feszültség növekedése sajtolható hüvely a szálak nem kompenzál csökkenés merevség hevítés, erőtlenség, a szálak növekszik, ami szintén csökkenti a fonás kapacitását.

Így ezek a módszerek és a prototípus nem nyújt kiváló minőségű poliészter rostot.

A találmány célja a termék minőségének javítása azáltal, hogy megnöveli a szálak egy darab hosszúságú csavarjainak számát, növelve a krimpelt poliészter szál egységességét és stabilitását.

A cél érjük el, hogy a módszer a hullámosítás kóc poliészter szálakból jellemezve etetésével a kábelköteg, kezeléssel túlhevített vagy telített gőzzel, a tömítést a tip adagológörgők, préselt-át, és stabilizálja a hullámok, kóc feldolgozása termelnek túlhevített gőz nyomás alatt 6-22 kg / cm 2 és 130-210 ° C hőmérsékleten, míg az utóbbi a csomagolás hőmérsékletét meghaladja. Alternatív módon, hőkezelés ráfröccsöntő és stabilizálása hullámmai végzett telített gőzzel nyomás alatt 1-6 kg / cm 2.

Végrehajtására szolgáló berendezés az eljárás magában foglalja a túlhevített gőz kóc feldolgozó kamra, amelynek egy járatot áthaladását kábelköteget és csatornák túlhevített gőzt adagológörgők szomszédos őket préselőkamrának csatornákkal promóciós hullámosított pászma és etetés a hűtőfolyadék. Fényképezőgép feldolgozási kábelköteg túlhevített gőz egy felhajtható fedél csuklósan van felszerelve egy tengelyre szomszédos adagológörgők. Csatornák túlhevített gőz fedélen kialakított és ferdén a váz irányába adagológörgők szögben 30-65o hogy a csatorna tengelye áthaladását a kábelköteg, és a hossza az egyes csatorna túlhevített gőz meghaladja a magassága keresztmetszete 10-50-szer, ahol a távolság a legközelebbi áthaladás a túlhevített gőz képződik a fedelét, a csuklótengely, kevesebb, mint tizenötször közötti távolság munkafelületeihez az adagológörgők.

A találmány lényege a következő.

A hűtőfolyadék a deklarált paraméterek és tápláljuk a kábelköteg, amelynek nagy kinetikus energia behatol a kábelköteg előtt annak hullámosítás és belsejébe spessovannogo réteg a préselőkamrának, ahol mindegyik szál hőkezelt. Van felosztva hűtőfolyadék hőmérséklet magasabb, mint az a hőmérséklet a hőkezelhető szálak, kondenzálódik minden szál, miközben lehűtjük hőmérsékleten közel 100 ° C, ami biztosítja a gyors és egyenletes fűtés az egyes szálak. Continuity stabilan támogatja a hőkezelés hőmérséklete és kondenzátum szálak közel 100 ° C-on Ezen a hőmérsékleten, a szálak merevségét csökken. Ez lehetővé teszi, hogy növelje a száma hullámok egységnyi hossza a szál által hőkezelés előráncosítás veszteség nélkül növekedése rostok ereje.

A rostok egyenletes melegítése a hullámosítás előtt is hozzájárul a préselés egységességének növeléséhez, mivel a préselt szálas réteg szerkezete megnövelt stabilitást mutat a préskamrában.

A túlhevített vagy telített gőz ellátása a megadott paraméterekkel az egyes szálak sajtókamrájához biztosítja a stabilitást és egyenletességet a szálak hőmérsékletének 100 ° C-ot megtartó egész hőmérséklete alatt a sajtótérben. Ez megkönnyíti és felgyorsítja a szálak relaxációs folyamatait, stabilizálja a szálak zsugorodását és javítja a krimp egységességét és stabilitását.

Az igényelt műszaki megoldások különböznek a prototípus, hogy a szálak peremezés előtt a hőkezelés végezzük túlhevített gőzzel nyomás alatt 6-22 kg / cm 2 a gőz hőmérséklete a 130-210 ° C; szálak a sajtóban kamrába vagy hőkezelt túlhevített gőzzel nyomás alatt 6-22 kg / cm 2, és a hőmérséklet a 130-210 ° C, a telített gőz nyomása 1,6 kg / cm 2; ha hőkezeltek, mindegyik roston kondenzátumot képeznek, és egyenletesen melegítik az összes szálat 100 ° C-ot megközelítő hőmérsékletre; a folyamat kamrában kábelköteg túlhevített gőz csatornák ellátására hűtőfolyadék, amelynek hossza nagyobb, mint azok magassága legalább 10-50-szor, és a dőlésszög a csatornák 30-65 készül egyenlő a csatorna tengelyénél áthaladására a kábelköteg, a csúcsszög felé etetőhengerek; legközelebb a csukló tengelyének fedél hűtőfolyadék bevezető járaton található, a forgástengellyel a felhajtható fedelű a régióban nem nagyobb, mint tizenötször közötti távolság munkafelületeihez a takarmány görgők és a csuklótengely a felhajtható fedél helyezkedik el a csatorna tengelye áthaladását a kábelköteg.

Az ábra mutatja a javasolt eszközt.

A készülék tartalmaz egy 1 kamra túlhevített gőzzel végzett kezelés kábelköteg, amelyben egy csatorna 2 érszorítót által képzett csatornán a 3 házhoz és a felhajtható fedelű 4 a házra szerelt egy csukló 5. A test és a felhajtható fedelet van csatornák 6 ellátására hűtőfolyadék. Camera 1 szomszédos a adagológörgők 7. A csukló tengelyének a felhajtható fedelű található, a csatorna tengelye áthaladását a kábelköteg a adagológörgők. A 6 csatorna a csatorna tengelye mentén szöget bezárva a vontatáshoz. tengelye a csatorna, amelyen át kábelköteg egybeesik azzal a tengellyel a préselőkamra 8. Nyomda 8 kamra tartalmaz egy felső 9 és alsó 10 lemezek. A lemezeknél vannak 11 csatornák a hűtőfolyadéknak a sajtókamrába való bejuttatására.

Az eszköz a következőképpen működik.

A kóc poliészter szálakból, amelynek vastagsága h, hajtjuk adagológörgő 7 a csatorna tengelyére 2 az 1 kamra csővezetéken keresztül 6-ra a kóc nyomás folyamok a túlhevített gőz etetik, amely áthatol a kóc, egyes szálak mossuk, és mivel a szálak alatti hőmérsékleten 100 ° C-on, képeznek kondenzátumot a hőmérséklet közel 100 ° C-on, ahol az egyes szálak egyenletesen hőmérsékletre melegítjük közel 100 ° C-on ebben az esetben a merevségét a szálak lehet csökkenteni, és ezáltal növelik a számát hullámmai egységnyi hossza a szál. Amikor előmozdítása hullámos kábelköteg a sajtóban 8 kamra kialakítva egy tömörített szálas réteget, amelyben mindkét oldalán vezetjük nyomással áramlik túlhevített vagy telített gőz, amely behatol spessovannogo szálas réteg. A préselőkamrának a hűtőfolyadék érintkezésbe hozzuk a kondenzátum képződik a szálak peremezés előtt, a szálak, és fenntartja a hőmérséklet közel 100 ° C, ami gyorsítja a relaxációs a szálak, és biztosítja a egységesebb pelletet az egyes szálak és stabilitásának növelésére hullámosság. Ezzel azonos tömörített szálas réteg válik egyenletesebb sűrűsége, ez stabilizálja a ellennyomás csökken hullámosság felső réteg, amely nyugszik a kábelköteg kimeneténél a csúcs adagológörgők 7, ami növeli a egységességét hullámosság.

Túlhevített gőzt nyomás alatt 6-22 kg / cm 2 a hőmérséklet körülbelül 130-210 C. Ha gőznyomása alatti 6 kg / cm 2, mint kísérletek kimutatták, nem biztosítják a szükséges kinetikus energia a gőz, és feletti nyomáson 22 kg / cm 2 nehéz használni a berendezést, ami nem praktikus.

A kísérletek azt mutatták, hogy a hőmérsékleten a gőz 130 ° C alatti biztosítja a fűtés a szálak a hő hatására a túlhevített gőz kóc feldolgozó kamrában és gőz hőmérsékleten 210 ° C felett van lehetséges részleges megsemmisítése a szál, ami elfogadhatatlan.

A telített gőzt 1-6 kg / cm 2 nyomáson szállítjuk. A kísérletek azt mutatják, hogy az 1 kg / cm2 alá eső gőznyomásnál nincs szükség a hűtőközeg áteresztő képességére, ami csökkenti a krimp hőstabilizálásának hatékonyságát. 6 kg / cm2 fölötti gőznyomásnál a működési költségek növekednek, ami nem praktikus.

A túlhevített gőz kezelőkamra kábelköteg hossza az egyes csatornák ellátásához a hűtőfolyadék nagyobb, mint a magassága legalább 10-50-szer. A fenti felső határ átlépése konstruktív okok miatt kivitelezhetetlen, mivel a csatorna fúrásának nehézségei vannak. Leengedése az alsó határ, a kísérletek azt mutatták, hogy nem nyújt megőrzése a hűtőfolyadék jet sebességét és csökkenti annak penetrációs képesség és hatékonyság a fűtés a szálak. Az egyes csatornák dőlési szöge a hűtőközegnek a csatorna tengelyére való vételéhez a vontatáshoz 30-65 °. Amint azt a kísérletek mutatják, 30 ° -nál kisebb dőlésszög esetén. hûtõfolyadék úthossz és csökkenti a hőkezelés hatékonyságának, miközben növeli a dőlésszög, több mint 65 egy részét hűtőfolyadék távozik a kamrából áramlási irányban kóc, hogy nem praktikus, mert a bonyolult művelet. A csatorna ellátásához a hűtőfolyadék a védőlap túlhevített gőzzel kóc feldolgozó kamrában legközelebb a csukló tengelyének fedél található, a csuklótengely a parttól legfeljebb tizenötször közötti távolság munkafelületeihez a takarmány görgők, mivel a nagyobb távolság Ferde fedél növeli a hosszát a hűtőfolyadék áramot utak és a vontatás hőkezelési hatékonysága csökken.

Az eljárás és berendezés hajtottak végre a rekonstrukció a hullámosító gép részeként telepített gyártósorral termelési poliészter szálak PSV-3 Mogilev ON „Chemical Fibre”. Így a találmány szerint, a túlhevített gőz kóc feldolgozó kamrában volt egy csatorna hossza a túlhevített gőzt egyenlő 4 mm, ami nagyobb csatorna magassága legalább 20-szor, és tárolni az igényelt határok, egyenlő 10-50 alkalommal. A csatorna szöge a túlhevített gőznek a csatorna tengelyére való áthaladásához 45 ° volt. azaz a megadott határértékeken belül, 30-65 ° -kal. túlhevített gőz kóc feldolgozó kamrában csuklópánt tengelye a felhajtható fedelet már közelében található az adagológörgőket a kamra tengelye, és a távolság a forgástengely a legközelebbi hozzá áthaladását ellátásához a hűtőközeg található a felhajtható fedelet kamra 13 mm, ami kevesebb, mint tizenötször közötti távolság a munkafelületek a takarmány 20 mm-es görgők. Túlhevített gőzt táplálunk a kábelköteg hullámosítás előtt és a sajtó kamra nyomás alatt 18 kg / cm 2, és a hőmérsékletet 170 ° C-on is teszteltük etetés túlhevített gőz a kóc peremezés előtt nyomáson 18 kg / cm 2, és a magas gőz a préselőkamrának 4 kg / cm2 nyomáson, amely az említett paraméterek értékeinek megadott határértékeken belül van. Kaptunk kísérleti sarzs szálak mennyisége legfeljebb 10 tonna, amely a minőségi indikátorok megfelelnek a normák a meglévő előírások a szál, kivéve a száma hullámok egységnyi szál hossza, egyenletessége és stabilitása a hullámosító a hullámosság, hogy magasabb volt, mint a termelés szál. Szerint a laboratóriumi adatok mennyisége elérte a 8 bodros haj per 1 cm (általában 3-5), krimp stabilitás volt legfeljebb 75%, szemben a szokásos 60-70%, a egyenletessége hullámok válnak nagyobb (a paraméter nem szabványosított). Hely a csukló tengelye felhajtható fedél kóc feldolgozása kamra és a túlhevített gőzzel közelítés járat ellátására hűtőfolyadék a csuklópánt tengelye a fedél alatt biztosítani hőkezelés kábelköteg threading, ami segített, hogy a kívánt minőség a kóc.

1. Eljárás préselése egy kóc poliészter szálakból jellemezve etetésével a kábelköteg, kezeléssel túlhevített gőzzel, a tömítést a tip adagológörgők, préselt-át, és stabilizálja a hullámok, azzal jellemezve, hogy, hogy a termékek minőségének javítása, a feldolgozás kábelköteg túlhevített gőzt végezzük nyomáson 6-22 kg / cm 2 hőmérsékleten 130-210 o C-on, ez utóbbi meghaladja a hőmérsékletet kóc takarmány.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gazdaságosság érdekében a préselést és stabilizálást telített gőzzel végezzük 1-6 kg / cm2 nyomáson.

3. Berendezés préselése kóc poliészter rostköteg, amely tartalmaz egy feldolgozó kamrát túlhevített gőzzel, amelynek csatorna, amelyen át a kábelköteg és csatornákat túlhevített gőzt adagológörgők szomszédos őket préselőkamrának csatornákkal promóciós hullámosított pászma és etetés a hűtőfolyadék, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy a teljesítmény javítása tulajdonságokat, miközben a termék minősége, feldolgozó kamra kábelköteg túlhevített gőz egy felhajtható fedél csuklósan van felszerelve egy tengelyre szomszédos adagológörgők, amikor ez a m csatornák túlhevített gőz képződik a fedél és a váz van döntve az irányt adagológörgők szögben, 30 - 65 ° a tengelye a csatorna a kóc halad, ahol minden egyes csatorna hossza nagyobb, mint a magassága keresztmetszete a 10 - 50-szer, a távolság legközelebbi csatorna túlhevített gőz képződik a fedelét, hogy a billentési tengely kisebb, mint tizenötször közötti távolság a munkafelületek a adagológörgők.