Acélcsővezetékek szerelése
Acélcsővezetékek szerelése
Az árkokban lévõ acélcsõvek korróziónak vannak kitéve és a vándorlási áramlatok hatásának (városi körülmények között), ami csökkenti azok élettartamát. Az acélcsövek korrózió elleni védelme érdekében szigeteléssel vannak ellátva, és a kóbor áramok jelenléte esetén elektromos védelmi módszereket (vízelvezető, katódos, kivetítő) is alkalmaznak.
Az acélcsövek szigetelésén végzett munkák elvégezhetők:
- helyhez kötött alapon, a hegesztett ízületek ezt követő elkülönítésével;
- közvetlenül az útvonalon (fővezetékek).
Szigetelőanyagokként: kőolaj bitumen, polimer ragasztószalagok műanyag bevonata stb. A polimer tapadószalagok bevonatait nagy védőképesség jellemzi, és alkalmazásuk mechanizálásának lehetőségét.
A csővezeték közvetlen szigetelését megelőzi a felülettisztítás szennyezettség, lépték, rozsda, por, stb., Mechanizmussal végrehajtva. A szigetelő bevonatok egy primerből állnak. egy vagy több réteg szigetelőanyag (masztix, ragasztószalag), erősítő (üvegszálas) és csomagolóréteg (nátronpapír, gyapjú, vízszigetelés).
A csővezetékek szigetelésében különös figyelmet kell fordítani a biztonsági óvintézkedésekre (a bitumenes maszkokat 160-180 ° -os hőmérsékleten alkalmazzák a szárított alapozón!). Ne használjon szigetelő bevonatot nedves felületre, hó, eső, erős szél stb.
A kóbor áramok hatása az acélcsövön az, hogy a szigetelési hibák helyén az áramok keletkeznek a csővezetékből, amely anódként (+) lesz, és ott tevékenyen megsemmisül. Az elektromos védelem feladata, hogy a csővezetéket az anódból katódsá alakítsa (az anódizálás elve - az ionok az anódról a katódra költöznek).
Az acélcsövek összekötésének fő módja a hegesztés, amely lehet elektromos és gáz. Karimás csatlakozás!
Az ízületek elektromos hegesztése kézi és automatikus lehet (fluxus alatt vagy védett gáz környezetben).
![Acélcsővezetékek (csővezetékek) szerelése Acélcsővezetékek szerelése](https://images-on-off.com/images/203/montazhstalnixtruboprovodov-521feda9.jpg)
Katódos védelem hatásmechanizmusa:
1 - egyenáramú forrás;
2 - földelés;
3 - szigetelési sérülések helye;
4 - a vízelvezetés összekapcsolása.
Hegesztés előtt a cső tisztítani a szennyeződésektől (a fémes fényű tisztított él (ferde), és a vele szomszédos külső és belső felületeit a szélessége nem lehet kisebb, mint 10 mm), a formában van jelölve élek átfedik végfelületek stb
![Acélcsővezetékek szerelése (külön csövek a kötőelemek szakaszaiból) Acélcsővezetékek szerelése](https://images-on-off.com/images/203/montazhstalnixtruboprovodov-444ce765.jpg)
Hegesztett csövek (szekciók) a lábakon fekszenek. Miután egyengető és megtisztítja azokat központú reteszelő kívánt rés révén központosító (külső vagy belső), ponthegesztésnél végezzük, majd hegesztési ízületek (hegesztés vagy elforgatott forgatása nélkül a cső).
A hegesztett ízületek szilárdságát mechanikai és fizikai módszerekkel ellenőrizzük, amelyek természetesen könnyebben elvégezhetők a közbeszerzési alap feltételei között, szakaszok összeállításánál (legfeljebb 36 m hosszú).
A csövek és szelvények szállítása a pályára autó- vagy traktorvezetékek és alomok végzik, ezzel biztosítva a védőbevonat biztonságát.
Az acélcsővezeték telepítésének technológiájának megválasztása attól függ, hogy a szigetelt vagy szigeteletlen csövek (szakaszok) a pályára kerülnek-e, mely szerelési mechanizmusok állnak az építőipari szervezet rendelkezésére.
A szigetelt csővezeték felszerelése:
- külön csövek vagy szakaszok hegesztéssel és szigeteléssel az árokban;
- folyamatos csővezetékek összeszerelése az egyes csövekből vagy szakaszokból (szempillák), amelyeket az árok felett a betétekre helyezettek;
- egy folyamatos csővezeték összeszerelése egy egyedi csövekből vagy szakaszokból (lebenyek) egy berm.
Az utóbbi esetben, összeszerelést elvégzik 3-4-i daruk, hogy kerülnek a cső mentén a parttól 20-40 egymástól (attól függően, hogy a cső átmérője), hogy ne károsodjon a cső és a szigetelés cső Capture végezzük puha törölköző; a csővezeték emelése, mozgatása és leeresztése, a daruk szinkron működésének biztosítása, kivéve a vontatóhajókat, kúpokat és további kanyart.
Ha a csővezetéken racionálisan végre kombinált működtetési eljárást, ahol a tisztítási, izolálási és csőfektetésről végeztünk egy komplex brigád felszerelt daru-i, önjáró tisztító és szigetelő gépek (OM és IM):
- a csővezeték a folytonos menettel hegesztésre kerül;
- a csővezetékre egy tisztító- és szigetelőgépet szerelnek fel, a csőrétegek fel vannak emelve a kocsi felfüggesztésével, és az egész oszlop mozgása az egész komplex gépesített folyamat végrehajtásával kezdődik.
![Acélcsővezetékek szerelése (acél) Acélcsővezetékek szerelése](https://images-on-off.com/images/203/montazhstalnixtruboprovodov-7d1cad37.jpg)
Az acélcsövek karimás csatlakozását akkor kell használni, ha azokat szelepszerelvényekhez (szelepek, szivattyúk stb.) Kell csatlakoztatni, vagy szigorú körülmények között végzett munkákhoz stb.
A gázhegesztés használatát az alacsony nyomású csővezetékek korlátozzák, Gyártása során szénből, mangánból és szilíciumból éget ki, ami rontja a csövek mechanikai, kémiai és fizikai tulajdonságait.
A lapátszivattyú szivattyúk csoportjából a legszélesebb körben használták a centrifugális szivattyút, amely számos értékes tulajdonsággal bír. Az iparág szinte minden területén - vízellátás, csatorna, fűtési rendszerek, építés, olajszállítás erőteljes csővezetékeken keresztül, és különösen gyakran a vegyiparban használják.
![Acélcsővezetékek szerelése (összeszerelés) Acélcsővezetékek szerelése](https://images-on-off.com/images/203/montazhstalnixtruboprovodov-46ec6230.jpg)
- A spirál alakja (csiga);
- Lapátkerék hajlított pengével;
- Szívóvezeték fogadószeleppel;
- Etető tartály;
- Elszívó csővezeték.
Energia transzfer folyadék áramlását a motor segítségével hajtjuk végre a járókerék 2. forgása során a járókerék a folyadék kitölti a teret a pengék között, is jön forgásba. A centrifugális erők hatására, amelyek ebben az esetben fejlődnek, a folyadék a kerék perifériájára mozog. Ugyanakkor a periférikus sebesség (arányos a forgási sugárral) növekszik. Továbbá, a folyékony lemerült egy spirális csatorna test (csiga), a járókerék központi vákuum keletkezik. Az intézkedés alapján a kapott nyomáskülönbség (a légköri ható szabad felületén lévő folyadék a táptartály 4, és a kisülés a járókerék központi) folyadék távozzék a szívócső 3, és kitölti a járókerék. A lapátkerék forog folyamatosan, állandó frekvenciájú, így a folyadék folyamatosan szívja be a lapátkerék, és kiürítésre kerül azokból. A növekmény fluidenergiás fordul elő a járókerék, elsősorban azáltal, hogy növeli a kerületi sebességgel (kinetikus energia). Ezt követően kinetikus energia kapott folyadékot részben alakítjuk potenciál (nyomás energia) a spirális csatorna test (cochlea), amelynek keresztmetszete fokozatosan növekszik felé kimeneti fúvókát. Ugyanakkor a folyadéksebesség csökken, és a nyomás emelkedik (Bernoulli-egyenlet szerint). Ha a folyadék sebessége nem csökken, ez vezet a nagy veszteségeket a nyomás a szállítási 5. sorban (Emlékeztetünk arra, hogy a fej veszteség hosszában, valamint a helyi ellenállások turbulens mozgás négyzetével arányos az áramlási sebesség), és a kapott energia folyadék a szivattyú megy el értelmetlen fűtési csöveket .
A centrifugális szivattyúkat fel kell tölteni a szivattyúzott folyadékkal az indítás előtt. Annak biztosítására, hogy a folyadék ne kerüljön a tartályba, amikor a szivattyú és a szívóvezeték tele van, a szívócső alsó végén egy fogadó szelep van felszerelve, amely csak egy irányban továbbítja a folyadékot - a szivattyúhoz. Ha a járókerék nem töltődik folyadékkal, akkor a leeresztő folyadékhoz képest kis sűrűségű légköri levegő nem szállítható ki a járókerékből, nincs kiürítés, ezért nyomáscsökkenés szükséges a szívófolyamathoz.
A centrifugális szivattyú előnyei és hátrányai
A centrifugális szivattyúk minden iparágban széles körben elterjedtek, és számos vegyiparban a dugattyús szivattyúk teljesen fel vannak cserélve. Ez nagy érdemeiknek köszönhető. amelyek magukban foglalják:
- Nagy termelékenység és egyenletes szállítás.
- A tervezés egyszerűsége, tömörsége, a meghajtóval való kapcsolat egyszerűsége (átviteli mechanizmusok hiánya - reduktorok, variátorok stb.)
- Könnyű szabályozás és karbantartás.
- Képes dolgozni szennyezett folyadékokon (nincs szelep, elég nagy a hézag a járókerék és a ház között).
- Inerciális erők hiánya a szivattyú működése közben (a járókerék egyenletesen forog), ezért nehéz alapokra nincs szükség.
- Nagy megbízhatóság a munkában és a tartósságban.
A centrifugálszivattyúk hátrányai a következők:
- Kis generált nyomás (egylépcsős kivitelben általában nem haladja meg az 50 métert). A legmagasabb nyomás létrehozásához többfokozatú szivattyúkat használnak, amelyeknek több azonos kereke van, amelyek egy közös tengelyen forognak. A folyadék, mely egymás után halad át az összes keréken, kap egy fejét, amely elméletileg megegyezik az egyes járókerekek által létrehozott fejek összegével. Azonban az egyik szakaszról a másikra történő áttérés során a folyadék ismételten megváltoztatja a sebesség irányát, ezért az energiaveszteségek helyi ellenállásokhoz vezetnek, következésképpen a hatékonyság csökkenése. Ezenkívül a többfokozatú szivattyúk tervezése sokkal bonyolultabb, mint az egyfokozatú.
- A szivattyúk nem rendelkeznek önfelszívó tulajdonsággal (szükség van a szivattyúval való öntésre a beindítás előtt).
- A szivattyú táplálása a hálózat ellenállásától függ, és további folyékony fogyasztó csatlakoztatásakor és / vagy a teljes hálózati ellenállás növelésénél a szivattyúellátás csökken.