Plazmamagasodás, mint a diffúz metallizációval szembeni védelem
A fémezés hatékony módja annak, hogy a végtermék további technikai és működési jellemzőkkel bírjon. A plazmavágás a fémfelületek diffúziós kezelésének tökéletes változata, amely egy másik fém vagy ötvözetből származó minőségi bevonatot hoz létre. A diffúz metallizáció lehetővé teszi az eredeti rész keménységének, erősségének, színének és korróziógátló tulajdonságainak javítását.
- A diffúz porlasztás megkülönböztető jellemzői
- Berendezések diffúz ütéshez
- Hol használják a plazmafémezést
- A plazma metallizáció változatai
A diffúz porlasztás megkülönböztető jellemzői
Ha fémfelületekkel dolgozik, gyakran szükségessé válik, hogy a végtermék további jellemzőkkel bővítse az alkatrész alkalmazási területét. Meg lehet védeni a fémfelületet a nedvességtől, a magas hőmérséklettől és az agresszív kémiai környezetektől. A plazmavágás számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik a fémezési folyamatot a fémfelületek egyéb megmunkálási lehetőségeitől:
- Gyorsított bevonási eljárás a kezelendő felület magas hőmérsékletű hatásának köszönhetően az 5000-6000 ° C-os nagyságrend. Technológiailag a permetezés másodperc tört részig tarthat a kívánt eredmény elérése érdekében.
- A fémek plazmakezelése lehetővé teszi kombinált réteg létrehozását a felületen. Lehetőség van nemcsak a fémrészecskék, hanem a plazma-sugárhoz tartozó gázelemek diffúzására is. Ennek eredményeképpen a fém a szükséges kémiai elemek atomjaival telített.
- A hagyományos fémezés egyenetlenül megy végbe, és a folyamat időtartama és az esetleges oxidatív reakciók jellemzik. A magas hőmérsékletű plazma sugara egyenletes hőmérsékletet és nyomást biztosít, ezzel biztosítva a végső bevonatok kiváló minőségét.
- A plazma sugár segítségével fém és gáz atom részecskék átvitelére azonnal sor kerül. Az eljárás a porok, rudak, rudak és vezetékek alkalmazásával történő hegesztés területére vonatkozik. Az átadott részecskék egy rétegből, amely több milliméter vastagságú a szilárd anyag felületén.
A modern diffúz metallizáció bonyolultabb berendezések használatát foglalja magában, mint a gáz-plazma berendezés használata esetén. A diffúz feldolgozás folyamatának megszervezéséhez gáz és elektromos berendezések jelenlétére van szükség.
Berendezések diffúz ütéshez
A fémek felületén ionos plazmakoncentrációt magas hőmérsékletű technikai plazmával hajtanak végre - nagyszámú részecskékből (fény, pozitív ionok, semleges részecskék, elektrongázok). A gázok elektromos kisülésének köszönhetően a magas hőmérséklet hatására a részecskék intenzív hőionizációja következik be, melyeket nehéz kölcsönhatásba lépni egymással és a környezettel. Ennek következtében a plazma gyengén, mérsékelten és erőteljesen ionizálódik, ami viszont alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű.
A plazma ionizálásának és a fém bevonatok feldolgozásának szükséges feltételeinek megteremtése érdekében speciális berendezések - plazmaüzemek - segítenek. Általában ív-, impulzus- vagy szikraforgó elektromos kisütéseket használnak.
A folyamat végrehajtásához a következő beállítások szükségesek:
- Generátor nagyfrekvenciás típus (hegesztő átalakítóval használható) - a kisülés forrásaként szolgál.
- A lezárt kamrát, amelybe a plazmaszórás módszerrel a bevonat bevonására szolgáló részeket helyezik el.
- Gáztartály. A légkörben a részecskék ionizációját elektromos kisülés hatására végezzük.
- Olyan készülék, amely gáznyomást eredményez. Használhat vákuum vagy szivattyúberendezést.
- Olyan rendszer, amellyel képesek változtatni a jelenlegi jellemzőket, nyomást, feszültséget, ezáltal növelve vagy csökkentve a permetezendő bevonatok vastagságát.
Mint plazma permetezés: a zárt kamrában a munkadarab rögzítve van, elektromos kisülést hoznak létre, a munkamagot a szükséges nyomással és porlasztott poralakokkal pumpálják. Magas hőmérsékletű plazmaformák, amelyek a porrészecskéket a gáz atomokkal együtt egy bizonyos rész felületére viszik át. Ha a diffúziós metallizálást vákuumban hajtják végre, inert gáz atmoszférában vagy csökkentett nyomáson, a részecske sebességét növelni lehet, és sűrűbb és igen tapadó típusú bevonatot nyerhetünk.
Hol használják a plazmafémezést
Mivel szinte bármilyen ötvözet vagy fém használható permetező anyagként, az ion-plazma permetezést széles körben használják különböző iparágakban, valamint javításra és restaurálásra. Bármilyen por formájában lévő fémet táplálunk plazma növényekhez, ahol a magas hőmérsékletű plazma hatására megolvad és behatol a fémfelületbe, amelyet vékony szórási réteg formájában feldolgozunk. A diffúz metallizáció alkalmazási területei:
- a légi közlekedés, a tér és a rakétaipar részletei;
- gépépítő berendezések és energiaipar;
- kohászati és vegyipar;
- olajtermelés, olajfinomítás és szénipar;
- közlekedési szféra és eszközök gyártása;
- gépek, berendezések, kopott alkatrészek javítása és helyreállítása.
Amikor a plazma és a por sugara áthalad az elektromos íven, és a kezelendő felületre települ, a kialakított réteg fontos minőségi és teljesítményi jellemzőket kap:
- hőállóság;
- hőállóság;
- korrózióállóság;
- elektromos szigetelés;
- hőszigetelés;
- eróziós erő;
- kavitációvédelem;
- mágneses jellemzők;
- félvezető tulajdonságok.
A porlasztott porok bevitele a növényekbe plazmaképző vagy szállított gázzal történik. A plazmaszárítás lehetővé teszi különböző típusú bevonatok beszerzését az olvadáspont korlátozása nélkül: fémek, ötvözetek, karbidok, oxidok, boridok, nitridek és kompozitok. A növényekben feldolgozott anyag nem strukturális változásoknak van kitéve, de a termék felülete megszerzi a szükséges minőségi jellemzőket. A spray kombinált rétegek (puha és kemény), tűzálló bevonatok, különböző sűrűségű kompozíciókban.
A plazma metallizáció változatai
A magas hőmérsékletű plazma-környezetben egy bizonyos rétegű porlasztás fémfelületén történő lerakódás céljából nemcsak por alakú készítményeket alkalmaznak formázó bevonatokként. A kezelt felület tulajdonságaitól függően a plazma metallizáció következő tulajdonságait alkalmazzák:
- Hegesztés nagy széntartalmú vagy ötvözött huzalon fluxus alatt. A felület helyreállításához a rudat vagy lemez elektródát használó berendezésekben felszíni felszínre kerülnek.
- Az átfolyó porrétegen végzett felületkezelés a kerület mentén nagy kiterjedésű deformációkkal rendelkező alkatrészek helyreállítására szolgál, 2 mm-nél nagyobb rétegvastagsággal.
- A permetezésre szolgáló növények pl. Plazmaképző gázokat argon, nitrogén, hidrogén, hélium vagy ezek keverékei átengednek. A lerakott bevonatok oxidációjának elkerülése érdekében biztosítani kell az oxigén hiányát.
Leggyakrabban ez a fajta kezelés a gépjárműmotorok javítása során a különböző alkatrészek helyreállítására szolgál. Így útján diffúz fémezés nem lehet visszaállítani lyukak őshonos hordozók hengerblokkok (közös kudarc), hogy megszüntesse a kopást a hengerfejek, dugattyúk helyreállítása alumínium ötvözet főtengelyei gömbgrafitos öntöttvas, hengeres tömörítő.
Ha ion-plazma permetezést alkalmaznak, a berendezések, mechanizmusok és berendezések összetett alkatrészeinek kopásállósága jelentősen megnő. A diffúziós fémbevonat hatékony módszer a kopott és fáradt fémek helyreállítására, valamint optimális eljárás a fémfelületek szükséges erősségre és teljesítményre.