Lean termelés
A kifejezés lean termelés vált széles körben használt orosz vezetők elején az új évszázad. Az első nagyszabású vállalkozás, amely a vezetés úgy döntött, hogy a rendszer bevezetéséhez, acél Zavolzhsky növény és szinte az összes mérnöki gyárak tartozó Oleg Deripaska (AZ Ural, GAZ, Kurgan Bus Plant, és mások).
A jelenséget a lean termelés eredetileg Japánban, ahol a társaság közepe óta 50-es évek hoztak létre egy speciális megközelítést a termelés megszervezését, majd később, más eljárások, lehetővé teszi az ország, ahol gyakorlatilag nincs a természeti erőforrások, a második helyre a világ GDP-arányos. A rendszer egyre szélesebb körben elismert a világban, mivel a 80-as években, amikor az amerikai iparosok, úgy érzi, az erős verseny a japán saját autópiac kezdett tanulni a „titkos a japán csoda”.
Mi a szegény termelés? Számos meghatározás létezik, amelyek közül egyik sem írja le egyértelműen ezt a jelenséget.
A legtöbb forrás karcsú gyártási hibásan azonosított TPS (Toyota termelési rendszer), Kaizen (folyamatos fejlesztés), sőt az egyik eszköze 5S és jellemzi a szervezet a vállalkozás, amelyben a termékeket gyártják szigorúan összhangban a fogyasztók igényeit és kevesebb hibával termékekkel összehasonlítva által tömegtermelés elveket, miközben csökkenti a munkaerő-költségek, a tér, a tőke és az időt. Ie minden jön le, hogy az a tény, hogy a Lean egy sor eszközök, amelyek használata vezet jelentős növekedése a rendszer hatékonyságát.
Úgy gondolom, hogy ez a jelenség sokkal szélesebb. A karcsú termelés a szervezet modellje: a vállalati szervezeti elvek rendszere, olyan eszközök, amelyek támogatják ezen elvek megvalósítását és a munkavállalók mentalitását, ami biztosítja a korlátozott erőforrások leghatékonyabb felhasználását.
Melyek a fő elvek? Először is, ez a veszteségek elleni küzdelem. A lean termelés terminológiájában a veszteségek (a japán "muda" -tól való átutalások) olyan források költségei, amelyek nem vezetnek olyan változásokhoz, amelyek növelik a vevői elégedettség szintjét. Ráadásul ezek túlterhelik a munkában és az instabil folyamatokban.
- olyan tevékenységek, amelyek értéket teremtenek (ami fontos fogyasztói eredményhez vezet, amelyre a fogyasztó hajlandó fizetni)
- olyan tevékenységek, amelyek nem hoznak létre értéket, de számos okból elkerülhetetlenek, például a minőségellenőrzés, termékvizsgálat, biztonsági munka stb. (az első szint mudája)
- olyan műveletek, amelyek nem hoznak létre értéket, amely azonnal kizárható a folyamatból (a második szint muda).
A veszteségek típusát a Toyota Tahiti Ono alelnöke írta le:
RE-TERMELÉS: olyan termékek előállítása vagy a munkák elvégzése, amelyekre nem érkezett megrendelés. A vállalat működésében elköltött összes erőforrás idő előtti elköltéséhez vezet, megnövelve a működési ciklust, eltávozik az erőforrásoktól a többi munkahelyről, és az erőforrások mennyiségének növekedéséhez vezet.
VÁRAKOZÁS (idővesztés): az automatikus berendezések működésének felügyelete, másik művelet várása, eszközök, alkatrészek, berendezések leállása, aláírásra váró várakozás stb.
LOW TRANSPORT OR TRANSFER: mozgó anyagok, alkatrészek és késztermékek, dokumentumok, szerszámok.
KÜLÖNLEGES KEZELÉS: a felesleges műveletek a feldolgozás során. Újrafeldolgozás a műszer rossz minőségének vagy indokolatlan konstruktív megoldásnak köszönhetően, ami felesleges mozgásokhoz vezet, és hibák megjelenéséhez vezet. Veszteségek, amelyeket túlzott követelményeket támasztanak a minőség tekintetében, a műveletek megkettőzését a különböző egységek közötti következetlenségek miatt.
Felesleges: nyersanyagtöbbletet, WIP és késztermékek növeli az átfutási idő, ami elavulása termékek, ami károsíthatja a késztermékek, a szállítási költségek és a tárolás, a késések. Ezen túlmenően, felesleges megakadályozza azonosítását problémák, mint egyensúly a termelés, szállítás késések, hibák, berendezések állásidőt, és a hosszú távú utánállítást. Ez vezet a fagyasztás működő tőke.
EXTREME TRAFFIC: minden olyan felesleges mozgás, amelyet az alkalmazottaknak a munkafolyamat során meg kell tennie: a szükséges információk keresése, eszközök, részletek stb. Elérésének szükségessége vagy lefektetni.
HIBÁK: hibás alkatrészek gyártása és hibák kijavítása. A javítás, a módosítás, a hulladék, a termékek cseréje és annak ellenőrzése idő és erőforrások elvesztéséhez vezet.
Realizált kreatív potenciálját az alkalmazottak: időveszteség, ötletek, készségek, fejlesztések és lehetőségek megszerzésére tapasztalat miatt a figyelem hiánya a személyzet tagjai, akiknek egyszer meghallgatni.
A hazai vállalkozásoknál az értékáram veszteségeinek aránya gyakran meghaladja a 99% -ot, a Toyota úgy véli, hogy ez a szám 30%, és nem elégedett ezzel.