Fluidizált katalizátor - nagy olaj és gáz enciklopédia, cikk, 1. oldal
Fluidizált katalizátor
A fluidizált katalizátort folyamatosan cirkuláljuk a reaktor és a regenerátor között. Az előmelegített alapanyagot és az újrahasznosított hidrogént túlhevített gőzök táplálják a reaktor aljára, ahol egy fluidizált katalizátorral találkoznak, amely körülbelül azonos hőmérsékleten van az ágy teljes területén. A reformáló termékeket, amelyek a felső katalizátorágyat hagyják, a szétválasztókba kerülnek, ahol az elkülönített katalizátorrészecskék elválnak. A reakciótermékek forró gőzök áthaladnak a hőcserélőn, lehűtik őket, majd gáz-halmazállapotú és folyékony részekké válnak. A könnyű frakciók lepárlása és a stabilizálás után a reakció folyékony termékei nagy oktánszámú benzinek. A hidrogénben gazdag gáznemű reakciótermékeket a kompresszor összenyomja, felmelegíti és visszaviszi a reaktorba. [1]
A fluidizált katalizátor nélkül a reaktor teljes szakasza teljesen eltömődik az üledékekkel nagyon rövid idő alatt. Folyamatos működés esetén az aktív szenet körülbelül 4 hetente kell cserélni. [2]
A fluidizált katalizátor esetében az axiális diszperziós koefficiensek 600 cm / s értéket érnek el az üveggyöngyök esetében, sokkal kisebbek, de némileg növekednek a csökkenő részecskemérettel. [4]
A fluidizált katalizátor alkalmazásának negatív oldala a gabonafélék és a berendezés részei. Ebben az esetben a por alakú katalitikus redukció növekedése, amely miatt porgyűjtő berendezést kell felhordani. Ennek ellenére a gyakorlatban a fluidizált katalizátor alkalmazása indokolttá teszi magát. Fontos körülmény, hogy a gyulladási hőmérséklet 430-450 ° C-ról 260-310 ° C-ra csökkenthető. [7]
Ahogy a fluidizált katalizátor szintje emelkedik, a füstgázokkal való elmozdulás nő, a ciklonszeparátorok és az elektrosztatikus csapadék terhelése nő. [8]
A magas szintű a fluidizált katalizátor növeli annak kényszercirkulációs a füstgáz és a terhelés a ciklon szeparátorok és az elektrosztatikus porleválasztó, és növeli a hőmérsékletet a tetején a regenerátor, amely kedvező feltételeket teremt teljes oxidációja szén-monoxid. [9]
Ahogy a fluidizált katalizátor szintje emelkedik, a füstgázokkal való elmozdulás nő, a ciklonszeparátorok és az elektrosztatikus csapadék terhelése nő. [10]
A fő előnye, hogy segítségével egy fluidizált katalizátort lefolytatására erősen exoterm reakciót a szintézis során a szénhidrogéneket egy radikális radikális a probléma megoldásának a hőelvonás, amely abban az esetben, egy álló katalizátor befolyásolja a kibocsátás értéke egységnyi térfogatra egységnyi idő. A fluid rendszerek lehetővé teszi, hogy váltson át a magasabb szintézist hőmérsékleten, ami azt jelenti, hogy a magasabb fokú átalakítás, ha a katalizátorokat az olcsóbb és hatékonyabb felhasználása hő. Ez nagy mennyiségű szén és metán keletkezése nélkül is megvalósítható. Kimenetek olefin szénhidrogének ezzel az eljárással előállított nagyon magasak, mint a megfelelő kapott kitermelés során más szénhidrogén szintézis folyamatok. [11]
A fluidizált katalizátor feletti szintézis során a szén katalizátorra történő leülepedés történik. Ez utóbbiak a katalizátor súlyának 50% -áig nem befolyásolják az aktivitás csökkenését. [12]
Egy fluidizált katalizátorreaktor esetében a 6 reakciózónában a katalizátor átlagos tartózkodási ideje helyettesíthető a folyamat hossza. Tegyük fel, hogy WK a katalizátor tömege a reakciózónában; ZK - a katalizátor tömegének mozgási sebessége. [13]
A fluidizált katalizátorban a reakció során a kokszot a katalizátorszemcsékre mozgatják; Ezt a kokszot a részecskékből eltávolítják, mivel folyamatosan érintkeznek egymással, és gázok szállítják a ciklonhoz, ahol elfogják. [14]