Drum Ball Mills
A dob-golyós malmok szilárd sziklás sziklák, építési törmelékek, kerámiák, szén és egyéb anyagok őrléséhez és finom csiszolásához használatosak. Ezeket használják a bányászat növények, a termelés a termelés az építési anyagok (gipsz, cement, száraz folyékony elegye), gyártási porcelán és kerámia, a termelés aszfalt, hogy száraz adalékokat, amelyek hozzá a keverékhez aszfalt, hogy javítsa a fedőlap tulajdonságokat, laboratóriumok stb.
A golyósmalmok lehetnek dob típusúak (a dob átmérője nem sokkal kisebb, mint a dob hossza) és csőszerű (a dob hossza jóval nagyobb, mint a dob átmérője). A csöves golyósmalmok általában két kamrával rendelkeznek.
Dob-labda malom - eszköz szilárd anyagok csiszolására. Főként a bányászati iparban használják, por alakban, festékekben, pirotechnikában és kerámiákban. A dobmalmokat arra használják, hogy az anyagot egy tizedmilliméternél kisebb részecskékhez csiszolják.
A dob-golyósmalom elve
A szilárd anyagok csiszolása gömb alakú szilárd őrlő testek segítségével történik, amelyeket a dobba betöltve és az őrléshez szükséges anyaggal együtt töltenek be. A dob forog, ami az őrlő testek mozgását eredményezi. A golyósmalom dob forgásának nagy sebessége arra a tényre vezet, hogy a benne lévő őrlőgömbök a magasságból esnek, és szétszakadnak, ezáltal összetörve az anyagot, ez az úgynevezett vízeséses csiszolási módszer. Az alacsony fordulatszám azt eredményezi, hogy a csiszológolyók között súrlódás következik be, ami miatt az anyag összetört, ezt a módszert kaszkádnak nevezik.
Az őrlés minőségének javítása érdekében a köszörülésgömbök különböző méretűek lehetnek. Nagy méretű csiszolóelemek ömlesztik az ömlesztett anyagot, és a kis méretű csiszolóelemek lehetővé teszik az anyag finomabb csiszolásának elérését, porrá alakításával. A gömbmalmok fő jellemzője, hogy a csiszolóelemek keménysége magasabb, mint az őrlőanyagok keménysége. A köszörűgömbök öntöttvasból, acélból és kerámiából készülhetnek.
A dobmalmokban az anyagot egy üreges forgó dob belsejében zúzza össze. Forgatáskor az őrlő testek és a csiszolóanyag először kör alakú pályán mozog a dobgal együtt, majd a parabola mentén esik. A forgácsolási tengelyhez közelebb elhelyezkedő őrlési anyag egy része lecsúszik az alatta lévő rétegek mentén. Az anyagot az őrlési anyag és az anyagrészecskék viszonylagos mozgásával, valamint az ütközés következtében végzett kopás következtében zúzzák.
A golyósmalom szerkezeti jellemzői
A golyósmalom egy hegesztett szerkezet vastag acélból, hengeres dob formájában cső formájában. A csővezetékek végei kerek lapokkal vannak hegesztve, amelyek lyukak vannak a dob betöltéséhez és kirakásához. A dob belső felületét kemény lemezek vagy betétek biztosítják a mechanikai sérülések csökkentése és a szerkezet élettartama növelése érdekében. Leggyakrabban a dobba betöltett csiszolóelemek ugyanabból az anyagból készülnek, mint a bélés. Egy elektromos motor segítségével a dob forgatható. Vannak labda malmok a folyamatos és időszakos fellépés. Folyamatos működés esetén az anyagok betöltése és kirakodása folyamatosan történik, és rendszeres időközönként az anyag be- és kirakodása akkor történik meg, amikor a golyósmalom működését leállítják.
A dobban betöltött csiszolóelemek számát számítással számolják ki. Minél több csiszolóelem, annál nagyobb a köszörülés minősége. De ha túl sok őrlési golyó van, akkor ez túlzott energiafelhasználást és az egység működésének hatékonyságának csökkenését, esetleges lebomlást eredményezheti. A dob ürítésének folyamatában, hogy a köszörülésgolyók ne essenek ki, használjon speciális üvegt, amelynek kisebb átmérőjű lyukak készülnek, mint a maró golyók. Gyakran előfordul, hogy a dob-golyós malmok szitával vannak ellátva, hogy az őrölt masszát részekre osztják, ebben az esetben a nagy elemeket visszaadják a másodlagos maró dobnak.
Ball malmok működnek különböző technológiai rendszerek (nyitott vagy zárt hurok), és lehetővé teszi, hogy homogén terméket kapjunk az az őrlési finomság alkalmazásával őrlőközeg (golyó és cylpebs). malom kapacitása tulajdonságaitól függ aprított anyag (szilárdság, őrölhetőség) méretű anyag bevezetéssel (50 mm) anyagot a nedvesség (legfeljebb 0,5%), finomsága, egyenletességét teljesítmény, a töltőanyag és az őrlőközegtől.
A dob-golyós malmok típusai
Ball malmok megkülönböztetni a méret a dob (dob, cső) alakú (elkeskenyedő hengeres), a kamerák száma (egykamrás és kétkamrás), a működési módja (folyamatos és időszakos), az anyag típusa, amelyből képződik a bélés és a csiszoló elemek, motortípus (perifériás, központi). A dob-golyós malmok ipari és laboratóriumi részekre vannak osztva. Ipari golyósmalmok nagyméretű egységek, amelyeket a gyártás során használnak. A laboratóriumi dob-golyósmalmok kisebb méretűek, asztali és padlói, laboratóriumban dolgoznak, vagy különböző típusú anyagok csiszolására és modellezésére használják. A dob-golyós malmok az anyagok száraz őrléséhez és nedves vagy kombinált opciókhoz használhatók, amelyek mindkét módszert kombinálják. A laboratóriumi golyósmalmok a nedves őrléshez agresszív oldószeres folyadékokat használhatnak a munka hatékonyságának javítása érdekében.
A golyósmalmok előnyei és hátrányai
A dob-golyósmalmok előnyei közé tartozik az őrlés magas fokú finomsága és szabályozási képessége, az anyag száraztartásának képessége a malomüzem során, az egyszerűség az építkezésben és a működésben, megbízhatóság, sokoldalúság. A golyósmalmok lehetővé teszik különböző keménységű kőzetek csiszolását, ebből a célból elegendő az őrlő testek kiválasztása (a talaj anyagának keménységéhez és a golyók méretéhez viszonyítva). A dob-golyósmalmok fő hátránya az energiaintenzitás, az őrlési folyamat jelentős villamosenergia-kiadást igényel, valamint a berendezések és méretek nagy tömegét, valamint az üzemelés során erős zajt. A hiányosságok ellenére a dob-golyós malmokat hatékonyan használják különböző iparágakban.