Préselés permetezéssel - vegyi kézikönyv 21
Alkalmazzon primereket pneumatikus vagy levegő nélküli permetezéssel ecsettel vagy hengerrel. Alkalmazás előtt egy nejlonszitán átszűrjük. Az ecseteléshez használt alapozó viszkozitása 60-80 s, a pisztoly pedig 30,4 s VZ-4-vel. A munka viszkozitásához az alapozót sósavval (kondenzátum) hígítjuk. Javasolt a primer alkalmazása, ha a felületi hőmérséklet és a környezeti levegő nem alacsonyabb, mint a -M ° С, a levegő relatív páratartalma 30-80%. Száraz alapozók 18-20 ° C-on 24 órán át, 60 ° C-on 80 ° C-on 30-40 percig. A bevonatot egyenletesen kell alkalmazni, csíkok nélkül. A lágyító bevonattal komplex festék és lakk bevonat szükséges - alapozó, zománc, lakk. [C.108]
Primer alkalmazása permetezéssel [c.272]
A repülőgépeket és a helikoptereket egyes egységekből állítják össze. és aggregátumok (szárnyak, törzsek, tollak stb.) az egyes részekből. A repülőgépgyárakban végzett festési munkákat több helyen végzik. Ez az elrendezés lehetővé teszi, miután a gyártás alkatrészek és felkészítse őket festésére jelentős megszakítások nélkül alapozott és így megvédje őket a lehetséges korróziós károk tárolás és szállítás során. Továbbá szükség van az alapozó felhordása annak a ténynek köszönhető, hogy a szerelés után, a felületet sok elem nem lehet alapozni, mint illeszkedő felületeit a részek (farost merevítő elemek - traverz, keretek, stb ...). A bevonat fő módszerei pneumatikus permetezés. a nagyfeszültségű elektromos térben történő festés és a bemerítés. [C.228]
A permetezéssel és a bemártással történő alkalmazásra szánt primerekről meg kell jegyezni az elektromos ipar számára tervezett B-MA-0220 alapozót. Bevezetés A szerves korróziógátló alapozó együtt gátló pigment - Stroncium kromát - jelentősen növeli a védőbevonat jellemzőit. A B-MA-0220 alapozó egyrétegű bevonatok előállítására használható. mérsékelt éghajlaton működnek. Alapozása a szubsztrátum lényegében nem képez habot, amely kiküszöböli a habzásgátló adalékok, és ad neki további előnnyel rendelkezik a primer-ML-0143 és a B-ML-0160. [C.98]
Legyen primer a tartály tetejére és szárítsa meg. A homokfúvással a felszín külön területeit frissíti. majd egy primert alkalmaznak rájuk. A kezelt területek mérete a primer alkalmazásának módjától függ, és az anyag pneumatikus permetezéssel történő alkalmazása során [c.96]
Ezek az anyagok számos előnnyel rendelkeznek az EP-755 soros festékkel szemben, robbanásbiztos és kevésbé mérgező a munka teljesítményében. a rétegek számának csökkenése az 5-6-tól 2-3-ig terjedő vastagságú bevonat kialakításához, az alapozó- és zománc-felhordási eljárás mechanizálásának lehetősége nehezen hozzáférhető helyeken. Ezeket az anyagokat ecsettel, hengerrel vagy airless permetezéssel lehet alkalmazni. [C.54]
Annak ellenére, hogy a fém és a fém bevonat, amelyet ráadásul a permetező eljárással alkalmaznak, jó tapadást mutatnak, a fém pórusai megszakítás nélküli szerkezetet hoznak létre. Ebben az esetben a bevonó fém gyors korróziója fennáll. különösen a cink. Ezeket a bevonatokat védeni kell a kültéri levegő expozíció előtt, hogy megakadályozzák a korróziós termékek kialakulását. amelyek káros hatással vannak a bevonat tapadására. A legalkalmasabbak a vinilgyanta alapú alapozó talajok. Az utóbb elhelyezett védőrétegeknek megfelelő vastagságúnak kell lenniük ahhoz, hogy a felület mikroregularitásait le lehessen zárni, előnyösen olyan anyagokat használva, amelyek nagy vízállóságúak. Az olajfesték alapú cinkkromát alapozó használata egy olajfesték vagy alkidgyanta alapú komplex bevonattal történő alkalmazása után nem nyújt nagy teljesítményt. különösen a légkör magas nedvességtartalmával és gyakori kontaktussal a kondenzált nedvességgel [6]. Az alacsony értékek valószínűleg a cink-kromát vízben való oldhatóságával és az utolsó festékrétegek nem megfelelő védelmével kapcsolatosak. Megmutatták [7], hogy ha további gátlást alkalmaznak [c.496]
Ennek a besorolásnak az alapja az alapozási módszerek, mivel ez a fő megkülönböztető jellemző, a folyamat minden más szakasza gyakorlatilag azonos. Mindhárom alapozás megfelelő felszíni előkészítést alkalmaz. A gittek és a felületi rétegek általában permetezésre kerülnek. Különböző permetezési módszerek alkalmazhatók, például pneumatikus (manuális vagy automatikus), vagy elektrosztatikus. Ezeket a módszereket az alábbiakban részletesebben ismertetjük. [C.265]
A permetezést nagyon széles körben használták addig, amíg a primer bevonással történő alkalmazásának módját kifejlesztették. Jelenleg a permetezést csak akkor használják, ha a kis mennyiségű termelés nem indokolhatja az elektro-színező üzem létrehozásának költségeit, és akkor is, ha nagyobb alapok szükségesek a naprakészen tartott berendezések karbantartásához. [C.272]
A primereket a felületre közvetlenül permetezés után permetezzük. Gyorsan száradniuk kell őket (néhány percen belül), hogy elkerüljék a hajótest későbbi műveleteinek további károsodását. Az alapozóknak nem szabad hátrányosan befolyásolniuk a későbbi gyártási folyamatokat. Például nem akadályozhatják a hegesztési műveleteket. Szükséges továbbá, hogy a primer tulajdonságai biztosítják a későbbi bevonás lehetőségét. [C.354]
A poliakrilsav festék- és lakkanyagok elsősorban a fémvédelemre használatosak. felületeken. Alapjában véve az alkalmazás módja pneumatikus. permetezni. Néha alkalmaznak elektromos alkalmazási módszereket is. tekercsek, merítés, stb. Alkalmazza a leggyakoribb alapozók - poliakrilsav, alkid-melamin alapozott (és néha zashpatlevannuyu) felületét. epoxi. A lakkfilmek optimális vastagsága 15-20 mikron, zománc, melyeket általában 2-3 rétegben alkalmaznak, -50 mikron (lásd a bevonási módszereket az alkalmazási módszereknél). [C.348]
A festékanyagok alkalmazására az autóiparban a pneumatikus módszer különösen széles körben alkalmazható. permetezés, valamint a mártás és a dousing. A vízben oldódó festékeket (lásd a Vízi alapú alapozót és a zománcot) elektrodexpozícióval kell alkalmazni (lásd az alkalmazási módszerek bevonási módszereit). [C.458]
Továbbá a test belép a második talaj alkalmazási területébe. Mivel a második primer zománc alkalmazott GF-571, amelyet hozzáadunk a bevonat, azaz. E. futtatása színezésére a zománc arányban 1: 1. Az első pneumatikus permetező-alapozott belső felülete és helyek megközelíthetetlen tovább az alapozó felhordása. akkor az alapozót elektrosztatikus permetezéssel hajtják végre az elektro-színező kamrában (lásd az 55. ábrát). [C.216]
Más alapozóként egy EF-083 alapozó is alkalmazható, amelyet egy festő kamrában alkalmaznak. amely három zónából áll az első kettőben az üzemi hőmérsékleten, kétszeres permetezéssel (manuális és elektrosztatikus módszerrel). A harmadik zónában az alkalmazott talajrétegeket 30-35 ° C hőmérsékletre hevítik annak érdekében, hogy egyenletesen eloszlatják a test felszínét. [C.217]
Az alapozó jó tapadású a fa és a lakk számára, nem okozza a fa duzzadását. jól hangsúlyozza a textúrát. Az alapozót öntéssel, permetezéssel, hengerléssel vagy dörzsöléssel kell felhordani. Alkalmazás és szárítás után a felületet csiszolni kell. [C.21]
Mivel a hűtőszekrény test alapozott belül és kívül, alkalmazására primerek GF-020 és a 042-MCH ajánlott pneumatikus porlasztási módszerrel. A НЦ-25 zománcot pneumatikus permetezéssel is fel kell használni. Az ML-242 zománcot a hűtőszekrény külső felületén pneumatikus és elektrosztatikus permetezéssel lehet alkalmazni. Így. ebben az esetben műszakilag elfogadható három színes 1 kiviteli alak) egy réteg GF-020 primert és három réteg zománc NC-25 - pneumatikus porlasztást 2) egy primer réteg MCH-042 és két zománcrétege ML-242 - pneumatikus szórással [c.546]
A klórozott gumi anyagokat gondosan előkészített felületre helyezzük. A vasfémeket fémfeldolgozásnak vetik alá. homok, lövés vagy hidro-homokfúvás tisztítás. színesfémek - hideg-homokfolt tisztítás vagy pácolás. A tisztított fém zsírtalanítása. Fémes. a zománctermékeket a klórgumi alapú alapozóréteg (15-20 mikron vastagság) felett alkalmazzák. alkidgyanták. vinil-klorid kopolimerek. Néha Ch. arr. ha kémiailag ellenálló bevonatot kap, két réteg primert alkalmazzon. Coatings m. B. permetezett - pneumatikus, airless vagy elektromos. terepen, valamint ecsettel vagy bemártással (a felületi előkészítési és bevonási módszerekről lásd a Festés bevonatokat). [C.414]
Az EP-057 alapozót felhordjuk a légi permetezés a 2 réteg 100 mikron vastag flash rétegek között 1-2 órán keresztül. A működés során a primer kell rendszeresen keverjük, hogy megakadályozza kiülepedését a cinkport. [C.63]
A GF-018 alapozót alkalmazzák a testhez és az autó tollazatának részeihez egy primeren vagy fémeken. Az alapozót elektrosztatikus mezőben levegővel permetezzük. [C.173]
A különböző színű PE-126M (VTU LF 20218-70) zománcokat festőeszközökre tervezték. varrógépek. motorkerékpárok, stb. A zománcokat poliészter-akrilátgyanta oldatával készítik illékony szerves oldószerekben módosító gyanták hozzáadásával. colloxylin és palackozó szerek. Iniciátorként izopropil-benzol-hidroperoxidot használnak. amely közvetlenül a használat előtt 0,4 tömeg% mennyiségben fecskendezik be a zománcba. h 100 tömeg% -kal. h zománcot. A zománc pneumatikus permetezéssel való felhordása esetén a 646 oldószerrel vagy annak keverékével amilacetáttal hígítjuk a RE-9 nagyfeszültségű hígító oldali elektromos mezőben. A hígított zománcok életképessége fekete - legalább 3 nap, színes - legalább 2 nap. A zománcokat a GF-020, GF-017, FL-OZK vagy az ML-12 vagy Mg-13 zománcréteg rétegére alkalmazzák. A PO-120 ° C-on szárítási idő körülbelül 50 perc. A bevonat keménysége 0,5 hajlítószilárdság 10 mm, ütésállóság 40 kgf-cm. A bevonat nagy dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. vízzel és benzinnel szembeni ellenálló képesség (8 órán keresztül), valamint ásványolaj (24 óra). [C.125]
Amikor az alapozó felhordása vagy zománc pneumatikus porlasztás szórópisztollyal párhuzamosan mozgathatók a bevonandó felületet a parttól 25-30 cm-re (ábra. 18). Ha túlságosan távol tartja a szórópisztolyt. egy részét a festék nem fog esni a festett felület, ami a veszteséget növeli, csökkenti a termelékenységet. és a pokruggie matt lesz. Ha a szórópisztolyt, hogy túl közel, a festék anyag alkalmazott kóbor gyerekek patak és a festett poverhnosgi képez ráncokat és foltokat. [C.117]
A bevonás előtt a fém felületét előkészítik (zsírtalanító vagy csiszolószemcsés), majd primert alkalmaznak. A primernek magas tapadása legyen a PVC-hez. A fenolgyanta és nitrilgumi alapú keverék használható. A PVC alapján műanyag és folyékony pasztákat készítenek. amelyeket permetezéssel alkalmaznak. Az első olyan anyag, amelyet az ipari befejeződéshez használnak, és amely magas dekoratív és jó védő tulajdonságokkal rendelkezik. [C.527]
Alkalmazás előtt. A festett fém alapos előkészítése szükséges. Alkalmazz szőrmet. Tisztítás (hidro-abrazív vagy lövéses robbantás) az utóbbival, zsírtalanítással vagy vegyszerrel. Tisztítás (zsírtalanítás előtti zsírtalanítás után). P. l. alkalmazzon az előkezelt fémfelületre (leggyakrabban epoxi alapozókra) egy vagy két réteggel. Taken track porlasztás leválasztási eljárásokkal (pneumatikus. Airless vagy elektromos. Nagyfeszültségű mező), és a két-komponensű szórórendszer dvuhsoplovye öntjük elektroosazhdeiie kefével (lásd. Festékek). A P. l. és alkalmazásuk módjának megválasztásakor figyelembe kell venni a kétcsomagos rendszerek alacsony életképességét (több órányi). [C.30]
Alkalmazása zománc ML-19 7. zománc ML-197 hígítjuk xilol viszkozitása 36-40 a viskoeimetru OT-246 egy fúvóka 4 mm, és felvisszük egy tányér festett primer B KF-093 mindkét oldalról való permetezéssel egy pneumatikus szórópisztollyal keresztül KRU-1 (lásd az N 41 munkálat 1. opcióját). A zománcot 2 [c.104]
Nanesenie.emali ML-1 január 10 zománc ML-1110 hígítjuk xilol viszkozitása 25-30 a viskoeimetru OT-246 egy fúvóka 4 mm, és felvisszük ppastiny színes primer B KF-093 mindkét oldalról való permetezéssel egy pneumatikus piros [c.105]
A primer nem csak pneumatikus permetezéssel alkalmazható. hanem elektro-színezéssel is. Szárítási időtartam az alapozó 24-48 órán át. Ezt a felhordáshoz használt primer réteg alatt nitrocellulóz, polivinil, nitroalkid-de-epoxi, alkid és a sztirol-alkid-karbamid zománc. [C.94]
A primerek alkalmazását az összes leírt módszerrel végezzük. de leggyakrabban nagy felületeken permetezve. Jó védő tulajdonságú primer előállítása. nem pusztul el a gitt vagy a zománc felhordása során, a primert jól száradni kell, de nem túlzottan meg kell szárítani. A primer szárítási módját a normatív és műszaki dokumentáció határozza meg. amelyen ezeket a termékeket festették. Amikor peresushke irreverzibilis primerek (fenolomaslyanyh. Alkid, epoxi, stb). Romlik a tapadása a zománc bevonat alkalmazott őket, különösen gyorsan száradó (nitrocellulóz, perchlorovinyl et al.). [C.215]
A zománcot úgy tervezték, hogy pneumatikus permetezést alkalmazzon a testek, fülkék és egyéb gépkocsik fémrészeire, a mezőgazdasági gépek alkatrészeire és szerelési egységeire. előkezelt primerek B-KF-093, korábban. PL-093- (OST 6-10-427-79), GF-017 (TU 6-10-1185-76), EF-083 (TU 6-10-20468-80), EF-B-0153 (N 6-10-1598-77), GF-0119 (TU 6-10-1399-77), GF-018 (TU 6-10-1153-76) vagy zománc GF-571 (TU 6-10-636-79 ). [C.63]
Zmal GF-571 szánt alkalmazás fém, elektroforetikus primer B KF-093 vagy GF-018 alapozó igazítás felületre utánfényezésére karosszéria. A zománcot a felületre pneumatikus permetezéssel alkalmazzák. Ahhoz, hogy a viszkozitása zománc hígítjuk oldószerben vagy xilolban színező termékek Elektropol zománc hígítjuk egy oldószerrel vagy CALL RE-RE-4B. [C.70]
Lásd az oldalakat, ahol a "primer alkalmazás szórással" kifejezés szerepel. [c.120] [c.177] [c.690] [c.350] [c.414] [c.174] Lásd a következő fejezeteket: